整机智能手机检验标准联想Word格式.docx
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同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高
的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
毛刺边缘粗糙且不一致
毛边零件上多余的才材料
水口痕浇口处的颜色差异
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
漏光除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。
丝印偏移偏出规定的印刷位置
印刷不良图文字体缺损，字边模糊等
测量面的定义
0级测量面：
手机上显示信息的重要区域，镜片+LCD显示屏。
Ⅰ级测量面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，按键、前壳、翻
盖的正反两面。
Ⅱ级测量面：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，手机侧面，后表Ⅲ级测量面：
正常使用时很少看见或看不到的面，如后壳上被电池盖住的面，电池盖的内表面，手机配件
如充电器、耳机等的外观面Ⅳ级测量面：
只有在拆卸机头时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表
N：
数目D：
直径L：
长度H：
深度W：
宽度S：
面积DS：
间距
N=numbe
r
数目
D=diameter
直径（mm）
L=length
长度（mm）
H=depth
深度（mm）
W=width
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S=area
面积（mm2）
4．检验条件及环境
1．检验人员视力矫正后；
无色盲
2．照明光源40W冷白荧光灯2盏（fluorescentlamps800-1000LUX），光源距离零件表面不大于100cm下，检查人员（坐着）与被检视物（置于桌面上）之距离为30+/-5cm；
时间为10秒。
人眼与被检视物之角度为45度,检验时上下左右转动15度。
5．检验类别
1．A类检验：
对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。
2．B类检验（例行试验）：
既可靠性试验，一般是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续生产一段时间后，在A类检验合格基础上进行的一种周期性的检验试验。
6．检验方式和抽样标准
6．1产品检验批规定
A类检验批：
同一班同一天生产的所有同一种型号产品。
1．B类检验批：
生产完50K或产品生产工艺、材料等发生较大变更时
6．2抽样标准按GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案随机抽取样本
A类检验：
QC在生产线上对产品全检合格后，QA正常检查一次抽样方案，一般检查水平II，缺陷数为不合格品数。
①致命缺陷（CRI）：
不允许有（AQL=0）
②重缺陷（MAJ）：
AQL=
③轻缺陷（MIN）：
2．必要时可放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003Ⅱ标准规定执行。
3．B类检验：
随机从A类检验批抽取10pcs参照质量保证协议作可靠性测试
4．产品每个月做一次Agingtest,测试条件：
1）Aging数量（单位：
pcs）
批量数：
1~32003201~50005000以上抽验数：
5080120
2）Aging时间120小时（72H高温MTBF+48H常温Poweron待机）
3）环境温度Agingroom:
40~45℃，常温:
25℃
4）Aging流程高温今常温今高温今常温今高温今最终检验
7．检验判别原则
7．1计数单位：
批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。
7．2不合格品的统计方法：
按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。
7．3判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）。
根据样本检查
的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该批合格；
若在样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该批是不合格的。
7．4检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
7．5对于产品的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。
8．检验项目及判定标准A类检验
装配检验
装配检验项目及标准（见表2）。
外观检验
镜片/LCD外观检验项目及标准（参见表3）
（包括电铸件、天线）及所在面的器件（参见表4）
按键检验项目（参见表5）
电池检验项目（参见表6）
充电器检验项目（参见表7）
耳机/数据线检验项目（参见表8）
使用说明书检验项目（参见表9）
包装检验项目（参见表10）
整机功能检验项目及标准（参见表11）主要电气性能检验判定标准（antenna,Bluetooth,gps,wifi）（参见表12）非常规测试检验项目及标准（参见表13）
特殊检验项目及标准（参见表14）
表1缺陷分类列表
缺陷分类
缺陷定义
缺陷举例
致命缺陷
可能对使用者造成伤害或
有安全隐患的缺陷
如充电器漏电，电池漏液、鼓包，手机结构件有锐利的披锋，
手机主机、充电器/电池通电冒烟等.
重缺陷
不能使用的缺陷
不能开机、不能登录网络、不认SIM卡、不能双向通话、不能
按出字符、不能完成正常充电等
严重影响主要性能的缺陷
手机主要性能指标没有达到设计规格要求。
如灵敏度、功率、
双频切换等
主要功能不能实现的缺陷
主要使用功能不能实现的缺陷。
如无振铃音、无回声、无振动
不符合手机出厂配置的缺
A．单位包装少放手机、电池、充电器座、说明书、少贴IMEI
标贴、入网证等
B．少装螺钉（≥2个）或其他手机组件（天线、lens、按键、
侧键等）
C．机内多螺钉、同轴塞或其他晃响异物。
陷
D．异品：
①部件配错（手机组件，配件，附件）
②不同型号的手机产品混入
③非标准品（其他与标准样品严重不符的项目，包括标
签标识，文字等
影响手机使用的功性能的
铃音小或异常、通话效果差、显示不正常、按键不灵等非严重
缺陷
影响使用的指标、功能缺陷
手机非标准（默认）设置
按键被锁定、无铃音、背景灯不亮
手机装配上的缺陷
超出规格要求的装配缝隙、段差或前后盖装配露压导线，异音
等不良
严重影响手机外观的缺陷
如按键表面凹凸不平,划伤,划痕，皱纹，手机标贴不规范等。
手机包装上的缺陷。
少合格证、少三包卡、少封机证，包装材料用错或多放配件
手机标识不当缺陷
手机及电池、充电器等附件标识不符合三包要求或贴有不良标
签标识
轻缺陷
振铃类型不对
不影响用户使用的错漏缺
无lens保护膜、无包装袋等
影响手机及附件外观的缺
如划伤,划痕，皱纹，手机标贴不规范等，对用户感受影响小
影响手机包装外观的缺陷
说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；
配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求
表2装配检验项目及标准
检查项目
判断标准
严重度
CR
MA
MI
Lens与机壳
单边缝隙≤；
断差≤；
与相应凹槽四周的间隙均
匀，且没有翘曲松动现象，左右两边的偏斜不大于3°
按压时不能有异响
√
装饰件与机壳
装饰片不能翘起；
按压时
不能有异响
翻盖上下壳（直
板机不适用）
缝隙均匀;
缝隙≤；
顺差≤,逆差≤；
整机（直板机不
适用
打开及关闭过程顺畅。
翻盖与机身（直
偏差≤.缝隙均匀，不出现错位，翻盖晃动，异响无弹
性。
翻盖应能扣合到位，扣合点与主机面之间不能有间隙。
电池盖与机身
缝隙均匀,配合紧密，无松动，缝隙≤；
断差≤.
翻盖与转轴
缝隙均匀,单边缝隙≤.
两端转轴
缝隙均匀,单边≤
侧键与机壳
缝隙均匀,单边≤.四周间隙要均匀，手感良好
按键手感
不允许按键明显下陷.按键手感均匀，不允许卡死，顶死现象.
按键高度
装配后同一类型的按键高度差异不得超过或不足该类按键突
出部位高度的1/2.
按键综合情况
缝隙均匀，单边≤.；
按钮居中，不得偏向一边，差值
≤
后盖条码
不允许条码或标签贴放不在规定的位置及有卷边或翘起现
象，标签四边与周围边框不平行.
螺钉
不允许螺钉型号混；
螺钉缺少/脱落；
螺钉松动/未打紧；
外
表面有滑牙或漆痕脱落（螺钉暴露在外面的产品）.
开口
两个零件形成的开口要对齐、对称并符合元件形状（如耳机
插口、冲电器插口等）.任何偏差不得超过.
其他缝隙
例如螺钉堵头，铭牌，闪光灯Lens、装饰环等与机壳形成的
缝隙）<
=
手定笔
手写笔插拔顺畅，不能有卡死及轻易掉出
因装配原因引起的功能、性能缺陷，按照功能、性能检验标准和缺陷定义判断。
表3镜片/LCD外观检验项目及标准
点
同色点要求：
直径D>
，不允许；
<
D≤，允许
一点；
D≤，允许两点。
异色点要求：
D≤，允许1点。
同色点与异色点点数总共不能超过2个。
气泡
显示区域:
不允许装饰区域:
D≤mm，N≤2
划痕
装饰区域:
无深度的划痕:
L≤3mm，W≤，N≤1;
L≤2mm,W≤，N≤2DS＞15且不露底色。
有深度（可感觉）的划痕：
不允许显示区域不允许可见划痕
缩痕
不允许
内部杂质
显示区:
不允许；
装饰区域:
S≤
毛边、毛刺、
水口剪切痕
表面不允许；
底部、侧面必须保证不外露以及不影响Lens装配
显示
字体清晰，可读字符明亮一致，背景灯亮度均匀
显示屏位置
显示必须居中:
从上下、左右、侧面看，LCD边缘整齐、均匀应
与窗口边缘平行，倾斜度不能超过3度。
左右上下15度不能看到显示屏垫圈或机壳.
漏光
彩虹现象
印刷字符移位
字符移位距中心位置≤
底部印刷部分
堆漆或漏印等瑕疵D≤；
N≤2，且两个缺陷的距离
J>
15mm
字符模糊重影
缺字现象
保护膜
外观必须平整,四周无翘起,不允许气泡;
表面无硬划痕，无细碎密
集划痕
表4机壳（包括电铸件、天线）及所在面的器件
I级面
II级面
III级面
直径
D>
，不允
，不允
许;
许；
D≤
，允许一
点；
<
，允许两点，
，允许两
J≥25mm。
点，J≥25mm。
，允许1点；
，允许1
J≥20mm。
点，J≥20mm。
无深度：
L≤
L≤3mm，
L≤5mm，
3mm，W≤
W≤，J
，J≥
≥25mm；
有深度
25mm；
有深度（可
（可感觉）：
不允
感觉）：
许.
，
（纤维、
D
毛）
≤，允许一
D≤
器件
以下情况不允许：
产品上Logo（铭牌及
印刷字体）与产品规格不符；
Logo在规定的框内未贴正或出框.
电池连接触点倾斜超出其所在孔
洞；
有触点低于其
它触点高度的
1/3；
电池连接触点
翘出后盖平面；
读卡器的pin不在
同一高度，读卡器
有变形（卡扣过
紧）.
颜色
应符合ID设计规格；
无变色、色纹；
同一面无色差.必要时参
考ID封样。
装饰件
无缩水痕.
凹凸点
熔接线
目视看不见或满足限度样品要求
缩水痕
I、II级面不允许，三级面允许轻微的不良，但不能影响装配
顶针痕
水波纹
掉漆
批锋
H≤，不影响装配
字符移位
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5
字符模糊、
重影
表5按键检验项目
应符合ID设计规格；
无变色，色纹；
同一面无色差，必要时参
考ID封样，或以客户签订颜色样本为准。
D≤，允
许一点；
D≤，允许两点，J≥20mm。
异色点要求：
D≤，允许1点。
同色点与异色点点数总共不能超过2个J≥25mm。
不允许有可看得见的划痕.
感觉）的划痕：
麻点
凹凸
合料线
毛边,披锋,
毛丝
L<
=1mm,W<
字型不符
印刷
印刷字体、图案与设计一致，清晰；
印刷位置符合设计要求；
印刷色与设计要求一致或与色样品一致；
印刷边缘清晰、整齐。
不允许：
印刷字符断线或掉漆，印刷错误（按钮错位），印刷
位置偏移，字符歪斜、变形，印刷边缘不齐。
表6电池检验项目
电池表面
表面缺陷参照机壳二级面缺陷标准
电池是否
鼓包，开胶
不允许电池鼓包，开胶
镭射标记
不允许:
遗漏、错误、贴反、脱落
印刷不良、文字不易辨读
割伤、污损、凸起、浮贴、倾斜
表7充电器检验项目
说明标记
不允许以下内容不全:
额定电压、额定频率、额定电流、制造厂
商标、型号规格、应有安全标记，标记应放置在该设备的外部面板上
旅充线&
充
电端子
规格不符（长度/颜色）
线体破损、脱落
充电端子变形不能插入
充电端子头太紧或松动（不影响电气特性）
装置不良松动歪斜
生锈、电镀不良
表8耳机/数据线检验项目
检查项目和判断标准
规格不符（型号、形状、颜色等）
端子变形不能插入
端子头太紧或松动（不影响电气特性）
生锈
电镀不良
表9使用说明书检验项目
破损
印刷歪斜
赃污、破损且不可辨认
说明书/售后服务手册版本错误
说明书/售后服务手册用错（非此型号使用）
说明书/售后服务手册缺失
内容不符
表10包装检验项目
与设计规格不符
缺失
贴歪（大于10°
）
尺寸错误
机型或登记号有错误
赃污、破损且不可辨认
打印内容无法辨认
产品名,序列号或数量错误
手机,彩盒,Carton箱,数据文件四者IMEI,SN号不一致
IMEI,SN号重复
手机颜色与彩盒标识的不一致
尾箱数量错误（每批只允许有一个尾数箱）
包装穿孔
包装箱印刷不良、粘贴其他不规范标识
塑料薄膜袋有严重撕裂破损
封箱不密合,封箱带脱胶翘起
单机礼盒装箱方向错误
包装不固,严重开裂破损
表11整机功能检验项目及标准
No.
检验项目
缺陷内容
分类
1
开机检测
上电异常（自振，自亮，自动开机），不开机，不稳定，开机铃
声（或动画）异常，不识别SIM，不显示对应运营商，锁卡手机的锁卡功能未能实现。
2
IMEI号/MEID号/SN号
与手机外壳贴纸不符
3
软件版本（内部版本，外
部版本）
不是可用的软件版本，或与出货通知单不符。
按键功能
按键无作用，不灵敏，太灵敏，卡键，错乱，串键；
无按键灯，按键灯异常；
无按键音，按键音异常。
5
LCD显示
黑屏，背光灯不良，花屏，缺划，异常点，异常块，色差（单台
显示效果OK即可），亮度不均匀（待机及菜单界面显示OK即可），偏暗，模糊，拖影，水波纹（，闪屏，漏液，图文被遮挡导致难以辩识或容易产生歧义等
6
铃声/MP3播放功能
无声，杂音，异音，沙哑，失真，偏小。
7
振动功能
无振动，振动弱（将机器放置在线长办公桌上，振动时机器会产
生位移即可），振动异常音（距离耳朵20CM不可听见异音，针对马达振动偏强导致振动异音的现象，产线出现此类机器时，安排拆机确认，若是马达本体振动强导致异音则放行处理。
），振动功能不稳定（异常判定时实配后盖，确保翻/滑盖合上及打开的状态下均OK）
8
通话功能
在主机
升级会员 