烧成车间停窑保护方案Word格式.docx

1、三、耐火材料维护情况、措施1.做好准备工作。1.1 检修物资材料到库内核对，缺少及时提报并跟踪物资到货情况。1.2准备好苫布和砖托，做好检修物资的出库和保管工作。1.3确定停磨和窑止料时间并传到到位，根据停磨时间把握各上料仓的物料量，同时保证对讲机满电状态，各岗位检查照明灯具和线路，必须确保照明充足。1.4止料前对窑头排风机阀门、AQC炉旁路阀和入口阀，反复开关几次，防止管路和斜坡积料。1.5止料前2小时通知岗位把三次风阀提起，使三次风管内少存留粉料。1.6 止料前把胴冷风机、临时风机关闭。2、做好停磨和停磨后定期翻磨工作。2.1 止料前生料磨和煤磨提前停，两磨必须砸净，生料磨砸磨30分钟以上

2、，煤磨砸磨20分钟以上，保证磨内不存料，便于检查磨内研磨体使用情况。2.2 煤磨需低温砸磨，严格控制出磨温度。煤磨停磨2小时后再停K6风机，煤磨K10风机根据具体情况约10小时后再停。防止煤磨系统内部CO浓度超高发生爆燃。2.2 做好煤磨的系统清理工作，对煤粉仓仓仓壁敲打，减少挂壁煤粉，对煤磨铰刀和电收尘灰斗积料积灰进行清理。不能存在积灰积料，最后对煤粉仓内剩余煤粉进行清理。2.3 提前检查消防器材和消防设施，保证消防器材齐全完好。2.4 待两磨系统停完后，每天对两磨翻动两次，每次翻1/2圈。原料磨白班责任人；张林。晚班；王忠林。煤磨白班；刘海波。张东旭。3. 做好停窑倒料、停窑后的系统清理和

3、翻窑、冷窑以及盘车工作。3.1 当煤粉仓煤粉到8吨时窑止料、止尾煤，关闭库下各区下料阀和库下罗茨风机并通知窑尾岗位关闭库侧各区手动闸板及称重仓闸板。3.2 关闭增湿塔增压泵，防止温度过低增湿塔湿底。3.3 降低高温风机转数到600 r/min，烟囱帽开到50%，调整篦下风机阀门和窑头排风机阀门，保持窑前负压在40Pa左右，通知预热器岗位清理预热器系统从1级到烟室必须清理干净。3.4 窑速降到1.0 r/min，进行倒料约2小时，待煤走净后，关闭头称转子称和关小内外风罗茨风机，冷却窑头喷煤管。3.5 窑内料倒净后，停窑主传动电机组，（注意检查电机励磁是否断开），挂慢转电机连续慢转，待窑内物料倒净

4、后严格执行定期翻窑制度。停窑后定期翻窑制度窑尾温度转窑次数白班晚班800以上连续慢转800-7001/4周/7.5分钟700-6001/4周/10分钟600-5001/4周/15分钟500-4001/4周/20分钟400-3001/4周/30分钟300-2001/4周/1.25小时200-1001/4周/1.5小时100以下1/4周/2小时常温1/4周/8小时3.6 待篦床上物料走净后，篦冷机风机全部关闭，窑头排风机关闭，余热发电入口阀关闭，旁路阀全开，严禁打开窑门，使窑系统慢冷。3.7 待清完预热器后，烟囱帽开到最大，停高温风机和窑尾排风机进行定期盘车。3.8 篦冷机篦床上的料推净，斜车上的

5、熟料倒净后，按停机顺序停机，并对窑头排风机定期盘车。3.9 设备停机后办理下电工作票。3.10 小改小革项目：三次风管增设沉降室在天方地圆处增设沉降室7月11日至13日预热器八楼增设收尘管道取消窑尾收尘，改成收尘管道1000煤粉仓顶重新加盖重新密封改造4、工艺定额消耗：定额消耗：耐火材料柴油生料耗研磨体熟料耗研磨体上半年 （实际）1.360.040.0530.068下半年 （预计）0.062合计0.80.0490.065计划0.0720.05超节-0.032-0.001 五、设备方面（1）、外委维修检修情况：1.三台电收尘内部检查；2.选粉机反击锥贴陶瓷（2）内协检修项目：1.窑一档托轮及衬瓦

6、更换；2.窑二档轮带断节开焊处补焊。（3）车间设备检修情况：本次检修车间除为常规检查项目外，还承担36项设备维修更换任务。主机设备检修项目备品备件型号单位用量费用（万元）时间备注机物料所需资金修理费所需资金一、平拉链1、检查更换链节、销轴销轴、链节件100.52、小齿轮检查加油润滑油XP220公斤0.01353、上托辊检查，尾轮找正二、斜车1、斗子更换10个斗子SCD6300.482、行走轮更换30个行走轮30三、篦下风机1、G17风机轴承更换轴承6318口0.12、G18风机检查63203、三室风机检查6318、NU3180.24、四室风机检查5、五室风机检查6320、NU3200.36、六

7、室风机轴承更换四、篦下拉链机1、头轮更换头轮（剔除）P=2252、链节、销子检查更换链节、销子150.35五、篦冷机1、破碎机轴承检查2#锂基脂0.0052、锤头检查更换锤头0.253、链幕检查补焊焊条4.02.50.00254、篦板、盲板检查更换蓖板、盲板5、窑头电收尘内部检查6、一段、二段铜套、钢套检查更换铜套、钢套L=1547、篦下托辊、导轨检查更换及各处补焊托辊、导轨六、回转窑1、一次风机轴承、电机轴承检查0.022、窑头密封改造，密封片检查更换密封片块2001.083、一档1#2#托轮瓦密封更换J型密封圈475*560*280.284、喷煤管改造喷煤管5、窑尾石墨块检查调整6、三次风

8、管天方地圆处加装沉降室溜子1200*16000.1257、三次风管膨胀节处密封加护套护板2500*5008、二档裂纹处检查补焊4269、一档托轮及瓦更换托轮、铜瓦（剔除）2210、一档东北4#油盘调正七、胶带斗提1、胶带斗提斗子螺栓、接头胶面检查，高速轴油封检查更换XP320八、预热器1、四级顶盖浇注料检查2、各级翻板阀检查更换，各级挂板检查翻板阀、连板连杆411.23、各捅料孔密封毛毡1m*1m*10张0.0354、斜槽处加收尘管道蝶阀DN1705、分料阀杂物清理6、斜槽透气层检查7、各电机对轮胶圈检查更换对轮胶圈36个九、入窑皮带1、滚筒漏油处理，更换密封圈、加油，对轮检查润滑油、密封圈1

9、60*130*152、入窑皮带接头粘接3、入窑皮带托辊检查更换托辊108*4550.15十、高温风机1、高温风机叶轮清灰2、高温风机电机碳刷检查更换，头尾轴承检查加油0.00223、高温风机冷风机轴承检查，滤网清灰200.0544、高温风机稀油站滤网清洗0.0045、罗茨风机对轮检查、清灰、加油0.0276、高温风机冷风机检查对轮焊接及键联接振动情况轴、轴承、对轮、润滑油6316十一喂料1、库底斜槽检查，清理异物2、回灰斗提链条、斗子螺丝、传动部分检查加油0.013、42米拉链机头尾轮轴承检查，链条检查0.00444、两台铰刀吊瓦、穿销、头尾轴承检查加油5、平拉链头尾轴承、链条检查6、窑尾排风

10、机对轮、电机头尾轴承检查加油1#锂基脂0.00667、各收尘器检查袋子、气缸收尘袋1950条0.068、检查电场内部极丝、极板、瓷瓶、振打机构十二煤磨1、清理煤粉仓2、窑头转子称电机检查更换电机台1.253、勾头篦板更换勾头蓖板0.144、电收尘内部检查处理5、五楼铰刀下料溜子更改0.556、煤粉仓顶重新加盖槽钢、角钢吨0.67、选粉机检查轴承、密封及对轮对轮套8、主减速机漏油处理密封胶支9、检查三楼、五楼铰刀吊瓦、轴更换螺栓M18*17010、三楼铰刀减速机更换密封骨架油封、润滑油45*75*1211、上煤皮带更换，滚筒检查更换皮带B650米0.5412、K6电机端盖镶套，更换轴承210*7

11、00.01613、煤粉仓底补焊0.001十三生料磨1、生料磨内部检查2、滑履稀油站加油3、主轴承稀油站加油0.0154、出磨斗提检查梅花胶圈255*140*450.0085、入库斗提检查6、风格轮检查7、主排风机两侧轴承检查加油8、选粉机高速轴漏油处理9、压力铰刀17#减速机漏油处理骨架油封0.001510、皮带各导向辊轴承检查加油，托辊检查更换11、选粉机壳体补焊12、出磨斗提头轮罩子改造13、电子称轴承检查加油十四取料机1、液压油箱阀门漏油处理液压油2、中心挡辊、刮板检查更换刮板1.123、Q2皮带接头粘接冷粘胶2002盒4、Q1皮带开角处理0.0185、方箱、壳体、支柱开焊焊接6、刮料钢

12、丝绳更换废钢丝绳19.5*6407、Q2皮带逆止器修复8、Q1、Q2对轮销子检查尼龙销30*70240.0048十五粘土破碎1、破碎机滚齿检查焊接2、大板喂机部分行走轮检查更换0.0753、小板喂机链板行走轮检查更换0.0554、66、V9皮带接头检查处理5、66对轮销子检查更换120.00246、66皮带电机罩子螺丝处理7、48、40、V9、66刮料器更新废皮带8、大称电机加油亚米茄9、40、66冒料保护10、吊车更换钢丝绳钢丝绳603.51431.7922六、备品备件准备情况：主要备件及材料都已到货。 烧成车间库满停窑检修主要备件 单位：万元类别备件名称规格型号数量单价总价使用设备备件窑一

13、档托轮（库内闲置）托轮衬瓦（库内闲置）取料机衬板D170-10-30.11252.7斜车斗子0.048斜车行走轮0.03881.164库上平拉链链节、销子SL550篦下拉链机头轮（库内闲置）1300勾头蓖板（库内闲置）0.06580.1316五、电气设备 烧成车间2012年设备大修项目计划（电气部分）设备名称维修内容及要求检修时间项目负责人煤磨电收尘K6M风机负荷侧端盖跑套，加工处理7、27、4煤磨转子称头称更换备机7、27、3煤磨K6M风机开关柜内电缆运行时发热，另附三组电缆7、57、6碳刷、换向器检查，更换部分碳刷7、57、9原料磨主电机水电阻检查，液面补充至正常水位7、67、7原料磨主排

14、风机篦冷机四、五、六室风机轴承检查、加油7、87、98直流电机控制柜清灰检查9低压无功补偿、高压节能装置检查，完善7、97、14大功率抽屉柜开关检查，螺丝紧固7、147、1911各电力室卫生治理及隐患排查7、16-7、22六、自动化 停窑检修自动化设备检查、检修项目及标准检修内容检查、检修标准完成时限转子秤控制柜控制柜内接线端子牢靠，无灰尘；仪表内无积灰；调速装置（DCS500、变频器）内接线牢靠、无积灰7月15日现场控制箱信号线紧固，柜内清洁7月20日称重装置称重装置佩重合适，无松动；称重传感器固定牢靠，与称重架刀口垂直，刀口无损坏；阻尼油无泄漏、无变质，保持清洁测速装置位置合适，固定牢靠，

15、接线紧固标定除皮及挂码标定，要求标定结果准确，满足计量要求7月25日机旁及中控试车满足控制要求定量给料机变频器内接线牢靠、无积灰秤体称体无卡料，皮带张紧适度，称重架活动自如速度传感器速度传感器支架牢固，安装位置合适称重传感器称重传感器压头垂直，无卡料现场接线盒接线牢靠，走线规范化固体流量计煤磨气体分析仪仪表仪表清洁，气室干净，工作稳定7月18日探头探头清洁，无积灰，加热器正常取样管取样畅通，伴热带工作正常真空泵气室清洁，膜片完好，轴承转动自如（加油），风扇工作正常、牢固冷凝器管路畅通，无积灰，工作稳定零点及量程准确窑尾废气气体分析仪窑头电动执行器接线检查接线牢固，现场电缆规范控制面板面板清洁，操控灵活阀门定位输出信号与阀门实际位置相符，限位开关牢固煤磨电动执行器原料电动执行器窑尾及废气电动执行器工业电视控制箱接线紧固，箱内清洁镜头清洁风路管路畅通、无泄漏保护装置无积灰，进退自如，限位完好、位置合适电耳传感器牢固、无积灰接线紧固，接地线良好大和称仪表内无积灰