火检冷却风机检修作业指导书Word文档格式.docx

1、序号物资名称规格型号数量1叶轮与8-09N0.8.5A型风机配套1件入口滤网1个 15现场准备及工具15.1现场准备一、 材料类：名 称规 格数 量螺栓松动剂10瓶塑料布10m23密封胶5072支二、工具类1 手电2把2 活扳手（6mm、8mm、10mm）各1把3 扁铲1把4 錾子5 螺丝刀86 手锤2P7 撬杠0.8M15.2工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 做好风机振动情况原始记录。 工作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。W1 15.3办理相关工作票 已办理工作票及开工手续

2、,风机停运。 动火工作票办理完毕。 风机挡板门隔离完毕，风机已停止转动，风压降至为0，安全措施已做。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。H1 16检修工序及质量标准16.1测量数据注意事项 所有测量结果均保留到小数点后两位。 单位：mm。16.2拆卸滤网 拆取滤网护罩支架的法兰螺丝。 松开滤网护罩的固定螺丝。 取下滤网护罩、滤网。 用压缩空气吹扫滤网W2 16.3叶轮的拆卸 将风机进风口与蜗壳连接螺栓拆卸,逐步吊下放平整。 拆去叶轮压板及螺栓,安装好拉马预紧,用手动葫芦吊好叶轮,去下叶轮。W

3、3 16.4叶轮的检查 清理叶轮表面积灰。 叶轮表面轴孔光滑无毛刺等缺陷。 叶轮的装复，用压板及螺栓压紧,然后装上保险垫圈。W4 16.5蜗壳的检修 蜗壳无变形,各结合面不漏风。16.6入口滤网清理、安装。16.7出口挡板检修W5 出口挡板密封检查,若漏风应消除。 切换挡板不变形,密封严密。16.8火检风管连接处密封不漏风,管道固定不松动。16.9试转动静部分不磨损,运转平稳,无异音,五喘振等其他异常,风压正常,运行平稳。16.10火检风机滤网检查W6 16.11工作票终结 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H2 17检修质量记录17.1火检冷却风机检查记录内容技术标准修前

4、修后叶轮的内外表面叶轮表面轴孔光滑无毛刺等缺陷蜗壳蜗壳无变形,各结合面不漏风。出口挡板。切换挡板不变形,密封严密。17.2备品备件检验记录产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格18设备试运、调试、试验8.1火检冷却风机试运记录试运日期： 200 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：设备名称点检项目标 准记录时间#炉#火检冷却风机非驱动端轴承振动_0.10mm非驱动端轴承温度小于50非驱动端轴承运行声音无异音驱动端轴承振动驱动端轴承温度驱动段轴承运行声音轴承箱润滑油无渗漏风机运行平稳正常风机本体漏风情况无漏风电机电流小于230A试运结果：注：表中“振动值”一

5、栏“”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴向8.2品质再鉴定记录表转动设备（泵或风机）品质再鉴定记录表设备编码：设备名称： 机# 火检冷却风机、电机检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 监理： 点检：设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 再鉴定专业负责人：全面检查记录表：项 目实测值备 注转 向正 确正确振动12 34单位（mm）1. 2. 3. 4. 电机标准值按：0.07mm风机标准值按：机械设备轴承温度驱动端70电机： 风机：非驱动端推力出、入口挡板位置正确开关灵活环境卫生良好铭牌及标示牌齐全结 论可以投运 不可以投运 监理工程师： 点检员： 再鉴定组成员：19设备检修不

6、符合项处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施：返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：纠正、预防措施完成情况： 日期：纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：设备部点检（签字）：110完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备

7、变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录实耗量十、检查与检验意见检修 合格 不合格签名：监理监理负责人监理主管业主点检员专业主管111质量签证单工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点1. 工作准备W12. 办理相关工作票H13. 拆卸滤网W24. 清理滤网W35. 叶轮的拆卸W46. 叶轮的检查7. 叶轮的装复H28. 蜗壳的检修H39. 出口挡板检修W610. 火检风管检修H411. 现场清理W912. 试转13. 工作票终结H5112对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）修订建议修订位置（第页）修 订 建 议 记 录（如有图纸等可另加附页）建议人（年月日）45