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1、104t（可达到100104t）4.2 原料：原料为连铸坯，由该公司炼钢厂板坯连铸机生产的合格连铸坯，采用热送辊道，直接送到该生产线钢坯跨内，热送热装的连铸坯可以直接入炉，低于400的连铸坯，另收集堆放在钢坯跨间内。连铸坯厚度：135mm；连铸坯宽度：400750mm（50mm进级）；连铸坯长度定尺：10000mm；连铸坯最大单重：7800kg；年消耗连铸坯量：842104t1053104t；钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、管线钢，综合成材率为95.0%。4.3 生产工艺流程4.3.1工艺流程简介该公司炼钢厂供应合格的连铸钢坯，直接运到该生产线钢坯跨间，热送的连铸坯直接上

2、热坯台架，逐根送到加热炉前，低于400的连铸坯用吊车吊到钢坯跨内存放，按生产计划，将需要的冷坯用吊车吊到冷坯台架上，逐根送到加热炉前，连铸坯称重后，定位在炉尾入炉辊道上，由推钢机将连铸坯推入加热炉，燃料为混合煤气，装出料方式为端进端出。坯料加热温度为11501180。加热好的钢坯，可逐根由出料机出炉，托放在出炉辊道上。出炉辊道将加热好的钢坯，送到立辊粗轧机轧制侧边，经19.6MPa的高压水除去钢坯表面的氧化铁皮，进入二辊可逆粗轧机，往复轧制五至七道次，带坯出口厚度为30mm50mm。再进入中轧机组（立平平）轧制三道次，为了消除带坯的头、尾温差和减少中间带坯的热量损失，保证均匀的终轧温度，中间带

3、坯在热卷箱内进行卷取，成卷后立即开卷，原中间带坯的尾部作为头部，送至飞剪切除不规则的端部，进入精轧机组（一架立辊轧机，七架四辊水平轧机）上轧制八道次，轧成所需的带钢厚度和宽度。在精轧机组机架间设有电动活套。当带坯依次被精轧机咬入后，活套支撑器H1H6依次升起，支撑因主电机动态速降形成的套量，当带钢尾部离开前一机架时，活套支撑器H1H6依次落下。活套可手动控制，也可自动控制，并能实现活套高度恒定的自动控制。四辊水平精轧机上分别配有液压AGC。在精轧出口处设有测厚仪、测宽仪。为了保证热轧带钢的机械性能和卷取质量，控制卷取温度，在精轧机出口侧的输送辊道上，设有层流冷却装置，根据钢种要求采用强冷、弱冷

4、、不冷等不同的冷却方式，使用三个助卷辊液压式地下卷取机，保证将带钢卷取成外形整齐的钢卷，然后卸卷到输送链上冷却、打捆、称重、打印、收集、入库。4.3.2 生产工艺流程框图：见下图连铸板坯加热立辊轧机高压水除鳞二辊可逆粗轧机（57道次）中轧机组（一立二平）热卷箱飞剪精轧机组（一立七平）层流冷却卷取冷却称重打捆收集入库中宽带钢生产流程图4.4 轧线主要设备及其特点4.4.1 加热炉950热轧中宽带生产线的加热炉炉型为推钢式加热炉，其设计技术如下：项目单位推钢式加热炉炉子有效长度m28钢坯钢坯表面与中心温差2530水梁或水管黑印6080氧化程度%1.01.5操作产量调节不太灵活可否出空坯料不可以热装

5、操作可靠性不利维护工作量水管包扎易脱落可能发生的操作事故操作不当会粘钢设计单耗MJt1.21.30质量等级2.534.4.2 粗轧机950热轧中宽带钢生产线采用设热卷箱的半连续式轧制工艺，具有以下优点：（1） 轧制道次灵活；（2） 轧制速度可变，温度控制灵活；（3） 中间带坯头尾温差小；（4） 粗、中、精轧机组总长度短，热损失小；（5） 主厂房长度短，面积小，设备重量轻，节省投资。（6） 采用二辊可逆粗轧机，利于咬入，道次压下量大。（7） 大立辊轧机近距离布置在可逆粗轧机之前，两者之间设有高水除鳞装置。大立辊轧机在二辊可逆粗轧机轧制奇数道次时形成连轧，大立辊轧机的轧制速度跟随着二辊可逆粗轧机的

6、轧制速度进行同步。在二辊可逆粗轧机轧制偶数道次时，大立辊打开，轧件空过。4.4.3 热卷箱热卷箱技术具有均温、节能、扩大产品规格、提高单重、缩短中间辊道长度等一系列优点，在该半连续轧机上使用得比较成功。热卷箱的应用效果：（1） 带坯温降低，保温效果显著；（2） 由于带坯头尾调换、上下表面转换，均温效果好，减少带坯头尾温降，因而可消除带钢纵向厚度偏差，提高产品精度和改善产品性能，可消除由于温降所造成的尖峰负荷，从而减少精轧机组的功率；（3） 精轧机组采用“恒速轧制”，而不采用“升速轧制”，降低了精轧机组主传动功率，减少了设备投资，节约电耗；（4） 单位卷重高；（5） 可使水管黑印的影响大大减少，

7、降低对AGC系统的要求；（6） 轧线长度短，投资省；（7） 产品范围大，可轧制1.0mm的簿薄的、宽的及变形抗力大的带钢；（8） 当精轧机组或卷取机发生短期故障时，热卷箱可起到保温缓冲作用，从而减少废品，提高收得率，并可协调粗轧机和精轧机组的轧制节奏；（9） 带坯在空气中的冷却时间减少，表面氧化铁皮较少，改善了带钢的表面质量；（10） 可降低板坯出炉温度，减少加热炉燃料消耗，节约能源。因此，在热卷箱之前近距离安装中轧机组（一立二平），稳定地向热卷箱输送带坯，分别采用PLC控制系统，主要用于电气控制和辅助设备控制。中轧机组的轧制速度与热卷箱的卷取速度相匹配，采用PLC控制。4.4.4 精轧机组精

8、轧机组由切头飞剪、高压水除鳞装置、立辊轧机、精轧机、治套装置、X射线测厚仪、测宽仪等组成。（1） 切头飞剪：在精轧机组入口处安装了飞剪，将中间带坯不规则及温度低的头部切除，轧制穿带的稳定性高，防止轧件对精轧机轧辊的冲击，飞剪采用转鼓式，又作为事故分断剪使用；（2） 立辊轧机：在精轧机组前设有一台立辊轧机，主要起到轧件对中和齐边作用；（3） 高压水除鳞装置：中间带坯在进入精轧机组之前，设有高压水除鳞装置除去二次氧化铁皮，高压水喷射压力为19.6MPa；（4） 精轧机组：精轧机组的机架采用七架四辊轧机，机架间设有可移动式侧导板和导卫、电动活套装置、液压快速换辊装置、轧辊冷却水集管等。精轧机组的速度

9、控制采用恒速轧制，最高轧制速度为125ms。以F7机架的速度为基准，采用上游逐移调节和速度微调，由PLC自动控制，连轧生产正常、稳定。精轧机组各架轧机设有液压AGC系统，在线自动控制带钢的厚度，带钢全长范围内的厚度精度高；（5） 电动活套装置：轧制中的带钢保持微张力，吸收轧机动态速降所产生的套量，采用低惯量电机传动的活套装置，具有控制灵活、返应迅速等特点。活套装置有套高控制功能，使精轧机组自动地进行速度控制；（6） X射线测厚仪、测宽仪：在线检测带钢的厚度和宽度。X射线测厚仪参与AGC系统的监控。4.4.5 带钢冷却装置为使轧制后的带钢迅速冷却到卷取温度，在输出辊道上设有带钢水层流冷却系统。4

10、.4.6 卷取机热轧带钢生产线采用的卷取机为三辊式，助卷辊采用液压压紧，具有响应速度较快、助卷辊机构刚性较大、卷取质量好的优点，卷筒为液压涨缩式，卷筒直径为610762mm。4.5 轧线上的主要设备4.5.1 加热炉连铸坯规格：厚度：135mm 宽度： 400750mm（50mm进级）长度： 10000mm 7800kg加热连铸坯总量： 63.1579104t燃料： 混合煤气加热能力（冷坯）： 140th进出料方式： 端进端出设计上采用了坯料热装热送技术。4.5.2 粗轧机组立轧机CL工作辊直径：800850mm辊身长：400mm开口度：200850mm主电机功率：1000kW4.5.3 高压

11、水除鳞装置高压水喷咀处的压力：19.6Mpa喷咀设置的位置：钢坯上、下二面喷射4.5.4 二辊水平可逆粗轧机CP工作辊最大直径：1020mm工作辊最小直径：920mm1070mm轧制速度：02.75.4ms传动方式：交流电机单独可逆传动22500kW主电机转速：50100rmin4.5.5 中轧立轧机ZL560600mm300mm直流电机单独传动主电机功率（初选）：600kW4.5.6 中轧机组水平四辊轧机ZP1、ZP2二台410460mm950mm支撑辊直径：800860mm900mm2.55ms4.5.7 热卷箱中间带坯厚度：1525350735mm最大卷重：7.80t带卷内径：735mm

12、带卷外径（最大）：2000mm卷取速度：4.5.8 中轧后飞剪最大剪切断面：25750mm2剪切带温度：1525剪切温度：950剪切速度：0.501.7mm切头长度：200mm切头公差：35mm200kWDC二台4.5.9 精轧立轧机JL电机功率：400kW4.5.10 精轧机组水平四辊轧机JP1JP7七台2000kW最大轧制速度：15ms4.5.11 带钢冷却装置型式：层流方式冷却段长度：50m4.5.12 地下卷取机：二台13助卷辊610mm钢卷长度：1910mm传动电机：250kWDC二台4.6 车间组成与平面布置车间组成：热轧中宽带钢厂由板坯存放、热送热装、冷装、加热、粗轧、中轧、精轧

13、、冷却、卷取、精整、成品以及主电室、轧辊加工和铁皮沉淀池等设施组成。车间平面布置：热轧中宽带钢厂设有钢坯跨、主轧跨和成品跨等，均为平行布置。钢坯跨：钢坯跨跨度为24m，长度为240m，轨面标高为10.20m，设有2台16+16t吊车。在尾部2424m为轧辊加工设有1台163.2t吊车；主轧跨：主轧跨长度为300m，跨度为27m，轨面标高为10.20m，设有1台325t吊车，1台163.2t吊车；成品跨：成品跨长度为96m，跨度为21m，轨面标高为9.0m，设有2台163.2t吊车；铁皮沉淀池：铁皮沉淀池长度为48m，跨度为21m，轨面标高为7.8m，设有1台5t吊车。4.7 950热轧中宽带钢

14、生产线的主要技术经济设计指标主要技术经济指标表序号名称指标备注1成品年产量60留有发展到80的条件2年需原料量：连铸坯63.15793设备总量t4990其中：（1）工艺操作设备4653（2）起重运输设备3374轧线电气设备总容量kW34900主电机容量台259005主厂房建筑面积m2196566车间定员总数人4007轧机年工作小时h65008单位产品消耗指标金属1.053燃料Gj1.55热装时为：1.0水m3补充水电kWh105轧辊kg2.50润滑油0.50耐火材料3.50压缩空气5加热炉5.1 钢坯规格所用坯料为连铸板坯。坯料规格：13535075010000mm最大单重：7800kg支连铸

15、坯执行YB201183标准。5.2 钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢5.3 轧机产量80万吨年，预留100万吨年能力5.4 炉子产量：额定140th（冷）或160th（热）5.5 钢坯加热温度120012505.6 燃料混合煤气，低发热值：20004.18kJm35.7 炉型推钢式连续加热炉5.8 出炉温差断面温差305.9 钢坯入炉温度冷坯：常温；热坯：6005.10 加热工艺由该公司炼钢厂供应的合格连铸板坯直接运到带钢生产线钢坯跨间，热的连铸坯直接上热坯台架，逐根送到加热炉前；低于400的连铸坯用吊车吊到钢坯跨存放，按生产计划，将需要的冷坯吊到冷坯台架上，逐根送到加热炉前，连铸坯称

16、重后，定位在炉尾入炉辊道上，由炉尾推钢机将坯料从炉尾推至炉头，钢坯依次通过预热段，加热段和均热段，最后加热好的坯料由炉头出料机逐根托出炉外至出炉辊道，然后进轧机轧制。炉子尾部排出的烟气经助燃空气换热器和烟道炉压控制阀，最后进入高度为75米的烟囱自然排入大气中。5.11炉型及主要技术性能5.11.1 炉型三段连续推钢式加热炉，坯料端进端出。进料炉门和出料炉门均采用电动控制。加热炉在预热段、加热段为炉底水管架空结构，坯料双面加热；均热段为实炉底，以均匀坯料断面温差，消除水管黑印。出钢平台采用电熔铬刚玉耐磨砖砌筑。均热段与上加热一段，上加热一段与上加热二段用炉顶隔墙隔开，有利于均热段炉压和各段炉温的

17、控制。5.11.2 炉子主要尺寸：加热炉砌体总长度：28，000mm炉子内宽：10，800mm炉子砌体外宽：11，868mm6. 自动控制6.1 系统组成轧机控制系统采用了工控PC机与可编程序控制器PLC组成二级计算机控制系统并以高传输速度的以太网进行通讯。自动控制系统分为二级，基础自动化级和过程自动化级。6.1.1 一级 基础自动化级 基础自动化级可完成以下功能： 加热炉控制； 顺序控制； 活套控制； 自动位置控制； 带宽厚度（液压AGC控制）； 带卷的温度控制； 飞剪控制； 卷取机控制；设备运行联锁控制。6.1.2 二级 过程自动化级 过程自动化级可完成以下功能： 轧制程序的管理； 材料的跟踪； 过程控制参数设定计算； 操作指导； 生产节奏； 过程参数及画面显示； 轧线生产流程画面显示； 打印生产报表； 故障监视、报告、记录。6.1.3 系统配置 轧线控制系统共配置4套PLC组成的区域控制器和4套PC机组成的监控操作站，4套PLC分别控制加热炉、粗、中、精轧和卷取。