0410结构设计规范镀涂表示方法.docx

1、0410结构设计规范镀涂表示方法Q/ZX中兴通讯股份有限公司企业标准(设计技术标准) 2003-08-22 发布 2003-09-15 实施中兴通讯股份有限公司 发 布1目 次前 言 结构设计规范为系列标准： Q/ZX 04.101.1 结构设计规范文档要求； Q/ZX 04.101.2 结构设计规范颜色要求； Q/ZX 04.101.3 结构设计规范材料标记及推荐材料； Q/ZX 04.101.4 结构设计规范镀涂表示方法； Q/ZX 04.101.5 结构设计规范机柜尺寸系列；Q/ZX 04.101.6 结构设计规范塑胶面板结构要求；Q/ZX 04.101.7 结构设计规范包装材料的标注及

2、箱面印刷；Q/ZX 04.101.8 结构设计规范丝印要求；Q/ZX 04.101.9 结构设计规范包装材料要求； Q/ZX 04.101.10结构设计规范喷砂和拉丝要求。本标准是结构设计规范的第4部分，是根据国家标准 GB/T 4054-1983涂料涂覆标记和GB/T 13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法，并结合公司的实际情况编制的。本标准由Q/ZX 04.101.4-2001修订而成，修订内容如下：a） 增加目次；b） 引用标准中增加“GB/T979897 金属覆盖层镍电沉积层”；c） 3.2.2“注”中增加“对于手机等非公司标准颜色的产品，可采用涂料厂商的牌号进行标注。”；d）

3、 4.2标题中增加“电化学处理”，去掉“化学处理包括化学处理和电化学处理”；e） 4.5.2中增加关于电镀合金含量的描述，并增加相应示例；f） 4.5.4增加多层镀覆的标注描述，并举例说明；g） 4.7表5后增加“注：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷化磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。”；h） 4.9表7中增加“封闭”及“防变色”内容；i） 4.12表中增加“喷丸内容”；j） 增补“5 达克罗涂覆表示方法”；k） 第6章中将“质企中心工艺部”改为“康讯结构系统部”；l） 第6章中增加例4（有关达克罗内容），并更改相应描述；m） 取消原附录A第3条“电镀锌 钝化”；n） 原附

4、录A第4条“彩虹2级C型”改为“彩虹色铬酸盐钝化”，适用特征中增加“适用于室内可能产生凝露的区域。”；o） 取消原附录A第5条“电镀锌后氧化黑色成黑色”；p） 附录A增加“电镀锌 钝化黑色”内容；q） 原附录A中第1条适用特征中取消“紧固件”及“适合于海上及恶劣气候。”，增加“汇流铜排”及“适用于气氛温和干燥室内环境中。”；r） “电镀镍 黑色”表示方法改为“EpNi10bk”；s） 附录A增加第5条“电镀铜 光亮镍” 、第7条“电镀铜 缎面镍 普通铬”、第11条“电镀光亮锡”；t） 取消原附录A中第8条“电镀银 化学氧化（黑色）”、第10条“电镀铜 光亮镍 普通铬”、第12条“电镀光亮铜 镍

5、 铬” 、第16条“化学处理 钝化”；u） 原附录A中第11条适用特征中增加“锌合金件”；v） 附录A第8、9条适用特征中增加“镀层有优良的导热性、导电性，”；w） 附录A中第19条“化学氧化 导电（本色）”改为“化学氧化 导电（银白色）”。在适用特征中增加“防护性能比黄绿色导电氧化（序号13）差。”；x） 附录A中增加达4条关于克罗标注内容；y） 对附录A中序号进行调整。本标准自实施之日起，代替Q/ZX 04.101.4-2001。本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中兴通讯股份有限公司技术中心技术管理部提出并归口。 本标准起草部门：技术中心技术部、质企中心工艺部。本标准起草人：胡安富。本

6、标准修订部门（第四次修订）：康讯结构系统部。本标准修订人（第四次修订）：王政。 本标准于1999年5月首次发布，于2000年3月第一次修订，于2000年8月第二次修订，于2001年2月第三次修订，于2003年8月第四次修订。为便于理解，将本标准历次修订记录保留如下：第一次修订：Q/ZX 02.010-2000由Q/ZX 02.003-1999涂料涂覆标记和Q/ZX 02.004-1999金属镀覆和化学处理表示方法合并而成，并为方便各方使用，在标准中附上常用镀覆和化学处理表示方法一览表。自2000年4月17日起， Q/ZX 02.003-1999涂料涂覆标记和Q/ZX 02.004-1999金属

7、镀覆和化学处理表示方法废止。本标准修订部门（第一次修订）：技术中心技术部、质企中心工艺部。本标准修订人（第一次修订）：李冬梅 万东霞。 第二次修订：Q/ZX 04.101.4-2000由Q/ZX 02.010-2000涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法修订而成，修订内容如下：a) 为使用方便，将本标准并入结构设计规范，标准名称和标准编号做了相应修改；b) 明确涂料涂覆标记中“涂料颜色及型号”要写色板编号，不单独写涂料型号。Q/ZX 04.101.4-2000自2000年9月1日起代替Q/ZX 02.010-2000。本标准修订部门（第二次修订）：技术中心技术部。本标准修订人（第二次修订）：刘

8、波。第三次修订：Q/ZX 04.101.4-2001由Q/ZX 04.101.4-2000修订而成，修订内容如下：a) 将3.1中图1的“涂料颜色及型号”改为“颜色及色板编号”；b) 将3.2.2“涂料颜色及型号写色板编号。色板编号见Q/ZX 04.101.2。（注：公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，所以写了色板编号后就不需要再写涂料颜色或涂料型号。）”改为“颜色及色板编号按 Q/ZX 04.101.2执行。颜色写在前面，色板编号写在后面，且色板编号要用小括号括起来。具体见本标准第5章的举例。（注：公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，由于漆的型号是混合漆，不便于标注，因此在写涂覆标记

9、时，就不再写涂料型号了。）”c) 第5章中的举例“浅白灰”改为“浅灰”。原因是“浅白灰”在Q/ZX 04.102.2中改为“浅灰”，镀锌层厚度改为12m。并增加了一个举例内容。d) 在第五章中增加了油漆类型的相关内容。e) 在附录A中增加12条“电镀光亮铜、镍、铬”。f) 在附录A中第16条的“适用特征”中，增加了“焊接零件建议不采用”。g) 在附录A中，增加了铜合金的化学钝化，表达方式见（见附录A中的第14条）。h) 在附录A中，增加了铝及铝合金导电氧化，呈铝本色的表达方式（见附录A中的第19条）。i) 在附录A中，序号3、4、5表示方法中，将其厚度按新国标GB9799-97表1中 分级号标

10、注（并推荐设计使用该级厚度层）。j) 在附录A中，序号23表示方法中，增加了按GB/T1391192的规定，将电化学氧化分为4种表达方法。k) 在附录A中，为排版的需要，将个别序号进行了调整，但内容没变。 Q/ZX 04.101.4-2001自2001年4月27日起代替Q/ZX 04.101.4-2000。本标准修订部门（第三次修订）：质企中心工艺部。本标准修订人（第三次修订）：万东霞。结构设计规范镀涂表示方法 1 范围本标准规定了涂料涂覆表示方法，适用于金属、非金属制件表面涂覆表示。本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。

11、所有技术文件中的涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法应按本标准规定填写。2 规范性引用文件 下面所引用的企业标准，以网上发布的最新标准为有效版本。 GB/T 40541983 涂料涂覆标记GB/T 97971997 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层GB/T 97981997 金属覆盖层镍电沉积层 GB/T 139111992 金属镀覆和化学处理表示方法 Q/ZX 04.101.2 结构设计规范颜色要求3 涂料涂覆表示方法3.1 涂料涂覆标记组成涂料涂覆标记组成如图1所示。涂覆符号颜色及色板编号外观等级使用环境条件图13.2 表示方法3.2.1 涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母的第一个字“T”

12、表示。3.2.2 颜色及色板编号按 Q/ZX 04.101.2执行。颜色写在前面，色板编号写在后面，且色板编号要用小括号括起来。具体见本标准第6章的举例。注：公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，由于涂料的型号是混合型，不便于标注，因此在写涂覆标记时，就不再写涂料型号了。对于手机等非公司标准颜色的产品，可采用涂料厂商的牌号进行标注。3.2.3 外观等级分为四级，分别用罗马数字、表示。外观等级特征如表1所示。表1 等级代号特 征一级 涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、光滑、色泽一致，美观，几何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷，美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征

13、突出，具有强烈的美术效果。 用于高级精饰要求的制品涂覆。二级涂膜基本平整光滑。色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其它缺陷，无影响防护性能的疵病，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀，具有美术特点。用于装饰性要求较高的制品涂覆。三级涂膜完整，色泽无显著的差异。表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疵病。美术涂覆还应具有美术特点。 用于装饰性要求一般的制品涂覆。四级涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。用于无装饰要求的制品涂覆。3.2.4 使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音字母Y、E、H、T表示。条件特征如表2所示。表

14、2 条件代号特征一般Y温度在-40+55之间；当温度高于30时相对湿度不超过90%，当相对湿度超过90%时温度应低于30；不受雨、雪、海水等的直接影响，没有或仅有少量工业气体、海雾及日照影响的工作环境。如：在机房或试验室（化学试验室除外）内的工作环境；在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等的直接影响的工作环境等。恶劣E温度在+55至+85之间，或-40至-55之间，或-40至+55之间温差剧变的条件；相对湿度可达90%以上，同时温度高于30；受雨、雪、风砂、日照等直接影响的工作环境。如：在室外暴露条件下的工作环境等。海洋H 受海水的直接影响或处于海洋气候条件下的工作环境。如：在海水中或舰船甲板上的工作环境等。特殊T直接受水（特别是高温水）的连续或周期性影响；有酸、碱溶液或酸性、碱性气体的直接影响；有+85至+155高温的连续影响或+155以上高温的直接影响，或者-55以下低温的直接影响；有电弧和放电的短期影响；有射线辐射影响等的特殊工作环境如：耐水涂覆；耐酸、耐碱涂覆； 耐油和汽油涂覆；耐高温、耐低温的涂覆；绝缘涂覆；防辐射涂覆；其他特殊作用的涂覆等。4 金属镀覆和化学处理表示方法4.1 金属镀覆标记组成金属镀覆标记组成如图2所示。基体材料/ 镀覆方法镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征后处理图 2 4.1.1 由多种镀覆方法形成镀层时，当某一镀覆层的镀覆方