九采回风大巷至回风石门巷修措施Word文档下载推荐.docx

1、喷体应及时洒水养护。5、冒顶区两侧各打两根锚索，加强支护，间距2m，第一根距冒顶边缘不超过0.5m。6、维修现场冒落高度较高区段，若打锚杆、挂网不够高，应打设工作台，工作台可采用铁凳子或其它形式，工作台的搭设必须达到牢固可靠，要保证整体的稳定性，钻机可支在铁凳子上，操作钻机人员和接钻杆人员可站在铁凳子或其它操作台上操作，同时防止登高踩空或工作台上打滑出现问题，达到安全可靠后方可进行打眼工作。7、由于受现场运输条件的限制，维修地点脱落、冒落的喷体、矸石暂不清理，以不影响支护为准，且保证退路畅通。三、支护技术要求：1、正拱顶三排锚杆采用全螺纹钢16mm或18mm的锚杆，长度为2000mm，其余采用

2、全螺纹钢16mm或18mm的锚杆，长度为1500mm。锚杆的间排距均为800800mm，误差为100mm，锚固长度均不少于700mm。2、挂网采用10#铁丝加工菱形金属编织网。网子规格为： 20001800mm、20001000mm或2000600mm，网格为：长宽=7070mm，正常情况下编织网之间连接方式采用直接对接，对接时可利用边缘的铁丝端头相互扭结进行连接，在冒落严重区段则采用压茬连接，压茬不少于一个网格。3、喷射砼强度不低于200，配比为水泥：砂子：石子1：2：2（重量比）；兑料时，以矿车为大单位。现场和料以平锹为小单位，合理兑料。水灰比为0.40.45，喷厚以盖住网子为准。沙为纯净

3、的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的34%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。四、 安全技术措施：（一）、顶板管理1、施工前，必须与调度联系，在各方面协调后方可开工。2、工作前，打眼前，喷浆前等必须认真找顶帮，找顶帮时，一人观察，一人找顶，用长把工具将危岩活石等彻底找净，找顶时不得正对找顶部位，周围严禁站人，以防掉矸伤人。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察

4、人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶帮破碎、易风化、易冒落和片帮时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网，再复喷。5、开挖顶帮过程中，必须及时找帮、找顶，及时锚网，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度

5、。6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。7、安装的托盘要与围岩、岩帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。（二）、破岩、装矸1、失修处凿岩时，可用风钻或风煤钻，以提高钻眼效果。破岩时以手镐、风镐为主。2、人工攉矸方面：人工攉矸遇到大块岩时，必须破碎。用大锤手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人；用手镐刷顶、帮时，应警示周围人员闪开手镐活动的空间，以防手镐掉头或碎石飞溅伤人，或者手镐误伤他人。3、用手搬大块矸石时，要注意防止岩块破裂砸脚。4、使用风镐的内容：、使用风镐时，应轻拿轻放，破岩时应站稳重心，以防滑矸

6、伤人。、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。、将风绳与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后在接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前及时用要注油。、破岩时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向岩壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与岩壁成90角。、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。、操作时应站稳，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。、胶管不得绕成锐角或者折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围岩，松动后再拔出。、剥落下的大块岩石，应及时砸碎，以免碰倒伤人。、风镐工作时，周围人员应躲开矸石飞溅的方向，无关人员

7、应躲开风镐工作地点，防止风镐滑落伤人。（三）、运输1、在电机车通行巷道调车时，要注意机车通行情况；停放车辆时，要用木楔将矿车稳住，不准占压道岔；过机车通行道后，必须将道扳至机车通行位置，即主道位置。2、调度空重车必须与调车站联系好，防止推车人员与电机车误撞。3、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车或手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。4、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。5、推到位置的矿车，应用木楔稳住。6、抬运重物时，腰要直，行走要稳，速度匀速，并看好路况，找好落脚点，防止绊倒。运输前要保持人行道畅通、平直、无障碍物。多人抬运时，应有专人指挥

8、。7、采用人力推车运输时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10m，坡度大于5时，不小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出警号，不得出现放飞车现象。8、运送长柄工具时，如钎杆、气腿等，严禁手举、肩扛，必须手提，防止发生架空线触电事故。（四）、钻眼：1、打眼时，注意附近的电缆、风水管路等，防止损坏。同时观察好眼口的位置。2、帮部锚杆钻机的使用内容：帮部锚杆钻机即气动手持式煤帮锚杆钻机。规格型号：MQS-30（B）。安全与操作注意事项如下：、接进气进水管之前各阀处于关闭位置，管路无杂物，管路风压应在0.40.6 MP

9、a内，水压在0.61.0 MPa内。、检查钻杆无弯曲变形。、钻机前端的主轴与钻杆接孔内应清洁。、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，各部正常后，方可正式进行钻进作业。、煤帮锚杆钻机初转速不可过快，水阀开启要适当，当孔眼钻深约3050毫米时，方可逐渐加快钻进速度，操作时马达钻进要匹配适当，否则影响钻进速度。、钻进中，注意检查钻屑情况，使钻机稳定作业，过急的推进速度易造成卡钻或损坏钻杆，甚至造成机械或人身事故。、钻孔完成时，降低转速，靠自重和人工辅助平稳地使钻杆退出钻孔。停止马达，关闭水阀。、当钻深孔作业时，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻头直径应稍小于短钻杆钻头直径。、锚杆安装时，先把符合标准要求的锚杆

10、插入钻孔内，用手转动自如无卡阻时即能安装。、可用人工将浸泡好的快硬水泥锚固剂用锚杆推入孔底，把锚杆插入锚杆眼内，采用坑木将锚杆撞入到设计深度，上好托盘，拧上螺帽。若采用树脂锚固剂，可用人工将锚固剂用锚杆推入孔底，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆，钻机以较低的转速转动锚杆，保持一定的推力，转动几圈后，稍停数十几秒钟，待树脂凝固后，即锚固剂与孔壁与锚杆之间处于最佳成充盈状态，锚固效果最好，使煤帮钻机以低速转动，螺母被拧紧，锚固结束。、停机工作：检查各紧固螺栓是否松动，并及时处理。检查油雾化器的油量是否满足下次使用，否则补足油量，并放在安全地点，防止其它崩、打、砸、碰等意外伤害。钻机经多次循

11、环作业后，停机后如长时间不使用时，可作部分解体检修，更换易损零件，并作防锈处理。、除钻孔时间外，其余时间都应将各阀处于关闭状态。、钻孔时，不准戴手套扶钻杆。、无论何时，严禁对钻机突然加载或卸载，防止手把摆动伤人，防止顶弯顶断钻杆，出现事故。、钻进中，任何人不得站在钻机的前方，防止断杆出现事故。3、操作风钻必须遵守下列规定（1）、必须坚持湿式打眼。在遇水膨胀的岩石掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防护用品。（2）定眼时，风钻司机和领杆人员要相互配合，司机站在侧后面，领杆人员站在一侧避开司机视线。（3）、正常钻眼时，司机一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵

12、和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下方站人。（4）、司机扶钻，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实地禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以心钻杆折断时风钻扑倒伤人。（5）、多台风钻同时钻眼，要划分好区域，做到定钻具，定人，定开眼顺序，不准交叉作业。（6）、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。（7）、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。（8）、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。4、气动锚杆钻机MQT90A、MQT120时必须遵守以下安全操作规程：、作业前的检查：（1）、操作前所有操作控制开关，都应处于“关闭”位置。（2）、每次接装进气、进水接头时，都应冲

13、洗出管内砂石异物。包括压气管路内的聚留水。（3）、按顶板高度选用合适的初始钻杆。钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直。过短，会增加套钎杆数量，降低作业效率。（4）、钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才正式投入作业。（5）、注油时，以留有10的空腔为宜，注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。严禁用煤油或含有芳香族的溶剂清洗注油器的透明壳体。（6）、不允许使用弯曲不直的钻杆。即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。（7）、开眼位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。（8）、钻孔到位后，关闭气腿

14、进气，调小出水量，减慢钻杆钻速，使机子靠重力平稳地带着钻杆回落。、安全措施：（9）、接拆风水管前，应首先检查风水管阀门是否处于关闭状态，严禁风水管阀门打开时接拆风水管。（10）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（11）、钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（12）、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（13）、严禁在钻机下衬垫木料。（14）、钻孔时，不要一唯加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。（15）、严禁用手摸旋转的钻杆。（16）、所有通水通气的管路必须确保清洁。（17）、推进速度和推动力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头。（18）、当钻机突然卡钻时

15、，将产生较大的反转扭距，操作者应小心操作，以防扭伤。（19）、当支腿收缩、回落时，手不要按在气腿、气缸上，防止伤手。（20）、油杯中内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。（21）、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。（22）、钻孔结束后，用水冲洗干净，远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔乱砸。（23）、操作者与锚杆钻机要保持一个安全合适的距离，以防钻杆断时发生意外。（24）、钻进过程中，水流不可中断。、收尾工作：（25）、先关水，并用水冲洗机子外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。（26）、检查机子是否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。（27）、将机子竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧

16、、车碾等意外损伤。（五）、使用锚索的内容：锚索：型号为SK18/4.01700Q，布置方式根据现场实际条件合理布置，锚固长度不小于1500mm，保证锚入稳定顶板岩层不小于1m，采用三条MSCK2550或二条MSCK2550和MSK2570药卷进行锚固; 锚杆与锚索可以平行作业，锚索外露长度不大于300mm。、打锚索眼：（1）打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危岩活煤（矸），保证安全施工。（2）锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过150mm，眼深误差50mm。（3）钻眼完毕，用锚杆钻机来回抽动钻杆以清除煤（岩）渣。、锚索安装：（1）将树脂锚固剂装入锚索眼内，用锚索顶入眼底。（2）上

17、好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间3040s，等待61120 s后，缩下锚杆钻机。（3）树脂锚固剂凝固1小时后，套上锚索托盘及倒楔，用手动式锚索预紧力张拉机具进行加压。预紧力不小于100 KN，锚索外露长度不大于0.3m。（4）最小锚固长度为1.5m；单根锚索锚固力应大于200KN。、MSY-180型手动式锚索预紧力张拉机具的使用方法 （1）机具操作顺序按使用说明将千斤顶、加压箱及高压油管接好。卸压阀关闭（拧紧）、换向阀打至出缸位。手动油泵加压，千斤顶出缸张拉（压力表压力在05MPa），张拉油路正常给油加压。卸压阀打开，换向阀打至收缸位。手动油泵打压，千斤顶收缸（压力表读数在102

18、0MPa），卸压收缸油路正常。每次正常张拉前，都要进行拉拔机具空载加压卸压、出缸收缸实验，确保工作时正常。（2）实际张拉操作程序锚索外端孔口整平，套上楔铁及锚具，将千斤顶套上，进行张拉；注意观察压力表读数变化，当预应力值达到10MPa时停止加压。卸压收缸，取下千斤顶，该根锚索张拉完毕。、MSY-180型手动式锚索预应力张拉机具使用注意事项张拉机具应由专人保管、专人使用、使用人员要参阅说明书，空载实验熟练后再进行现场操作。顶压器与千斤顶是螺纹连接，每次工作前进行检查。螺纹一定要拧紧到位，顶压器内的螺形弹簧片间要清洁。现场尽可能不要机体分离、拆卸顶压器、油路连接头等，以防混入赃污。每次连接可能造成

19、油路系统内有空气，张拉千斤顶应空载往复动做几次，排出空气。张拉时，千斤顶下方严禁有人。张拉时，千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上，不合适时应用楔铁矫正。一次张拉钢体行程不得超过150mm，需继续涨拉钢体时，需缸体复位重新涨拉。加压张拉过程中，要有人注意压力表读数变化，千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应立即停止加压，查找原因并处理。在压力未达到设计要求，若出现千斤顶出缸而压力读数不升现象，已是开始压实孔壁，属正常现象，如判断不是孔口压实情况，此时出缸量超过100mm，说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，需重新补打。系统采用32#机油，油箱油量应不少于油位的3/4。每次现场工作完毕要对机具

20、进行清理，装箱放置并定期拆卸检修，保持其完好状态。、使用锚索规定：、打锚索眼前，要先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。打眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。、定好眼位后打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。、打眼时，操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，先开水后开风。开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。、巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台，可将木板固定到巷帮的锚杆上，用木板挡矸的方式作为工作台。、钢绞线应与搅拌工具方向相反。、使用锚索支护时

21、，必须按以下顺序进行操作：、备齐机具及有关材料。、检查并处理工作地点的隐患。、检查施工所需风、水、电。、打锚索钻孔。、组装锚索。、安装锚固锚索。、张拉锚索。、清理现场。、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约3040秒后停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1 分钟后，缩下锚杆机。、树脂锚固剂凝固一小时后进行张拉和顶紧上盘工作，使用张拉机具（MSY-180型）时，必须遵守如下规定：、使用时应保证气动油泵内160目

22、滤油器过滤的YN46号抗磨液压油最小不能低于油箱的1/2容积，无油不能开泵。、张拉人员由二人组成，一人操作油泵，一人操作预应力张拉千斤顶。、张拉操作程序如下：千斤顶穿入钢绞线卸载阀卸载开启气阀启动油泵换向供油（顺时针转动手柄千斤顶出缸）卸载阀升压（顺时针转动）自动锚紧张拉换向供油（逆时针转动手柄千斤顶出缸）自动退锚卸载阀升压（逆时针转动）推出预应千斤顶。、张拉时，预应力张拉千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。、气动油泵操作人员应缓慢升压，张拉换向时，必须泄压后转换，严禁高压换向。、张拉时，预应力张拉千斤顶后方450范围内严禁站人，操作人员必须注意观察压力表，油压达到23-25Mpa时，预应力达到要求

23、，开始换向供油。、退锚时，一定要退到位，即退锚也要达到20Mpa的油压。、张拉完毕油缸复位后关闭油泵。、张拉缸体一次行程不得超过150mm，超过时应多次张拉。、要定期更换液压油。、使用MQ17-200/40型气动式锚索张拉机具操作顺序及安全注意事项1、开机前的准备：检查并确保各管路接头连接牢靠。检查各控制开关处于关闭状态，液压换向阀处于卸荷状态。使用液压胶管额定压力不低于40MPa。2、操作顺序：接通气源，打开气体截止开关，使气动液压泵输出高压油液，进入工作状态。将托盘、锚具套入钢绞线。将钢绞线穿入张拉机具内孔。启动液压源，通过液压力作用，张拉机具内缸前推，使其内部工具锚缩抱紧钢绞线。使张拉机

24、具内缸继续前移，直至将锚具自动锁死，操作人员必须注意观察压力表，表针指示压力达到20MPa时停止加压，预应力达到要求，开始换向供油。使用液压源手动换向阀换向，张拉机具内缸回缩，使工具锚松开钢绞线，便可以卸张拉机具，以次进行。张拉操作程序如下：钢绞线穿入千斤顶中心将换向阀手柄置于“中”位开启风动油泵将换向阀手柄置于“1”位内缸伸出自动锚紧加压（20MPa）张拉换向阀手柄置于“2”位内缸回缩退锚退出千斤顶将换向阀手柄置于“中”位关闭风动油泵。3、安全注意事项：采用三层钢丝编织高压液压胶管，19mm快速接头式插拨，其额定压力值为47MPa。利用铁丝或刮板链将千斤顶栓在巷道顶部的网子上，以防锚索张拉千

25、斤顶脱落伤人。两人或三人协调作业，依照工作程序进行锚索的预紧安装。张拉时，千斤顶下方严禁有人。在进入作业前应检查张拉机具工作是否正常，能否达到要求的推力。检查气动液压泵工作是否正常，检查配套胶管是否符合压力要求。各接头要连接牢固，用后不可随地乱放。达到所需拉力后应立即使张拉机具换向，以免压力继续升高而损坏张拉机具。换装工具锚应用配备专用扳手，不可随意用榔头撞击以免损坏内部构件。更换张拉千斤顶工具锚时，要将工具锚外套及顶压器全部旋到底，以防损坏千斤顶部件。工具锚更换完毕后，要用专用扳手再顶压器内穿一下，以防工具锚抱死，钢绞线穿不进去。严禁在井下进行设备的拆装和维修。当张拉器卡紧钢绞线时，人员撤到

26、安全地带，开始张拉。张拉时应注意顶板变化，做好自主保安。（六）、喷浆1、喷浆前应将巷道内水幕打开，并做好个体防尘工作。2、在喷浆时或处理堵管（用压风）时，喷射手应按稳喷头，严禁喷头对人，以防伤人。送风送电时，必须事先通知相关人员，以防不不测。3、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0m为宜。4、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应翻拌均匀。（七）、一通三防：1、当煤岩松软、冒落、渗水、淋水、夹钻等情况不宜湿式作业式，必须采用铁锨接尘或用水管在眼口洒水降尘，并使用个体防护用品等措施。2、下井人员必须随身携带自救器，平时

27、不准扳动自救器的开启扳手和任意将自救器打开，携带中应避免碰撞，严禁敲击、当坐垫等。当发现有火灾或瓦斯爆炸的征兆时，须立即佩带自救器，马上离开现场，不要等到看见烟雾再佩带。3、使用的润滑油、棉纱、 布头、和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。4、降尘方法采用湿式打眼、冲洗巷帮、装矸时洒水、设置净化风流水幕等综合防尘措施。攉矸前要洒水降尘，以防粉尘飞扬。5、推车过风门时，必须开一关一，不得两道风门同时打开，也不准用矿车撞风门6、避灾路线：若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员

28、应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：、若施工现场发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：维修地点九采区回风大巷回风石门井底车场主井升井。、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离：维修地点九采区回风大巷东翼回风大巷东翼一号联络巷东翼进风大巷井底车场主井升井。（八）、机械电气：1、维修施工中，电源来自馈电开关，用不同平方电缆，经过综合保护开关，供施工地点机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个。2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源。3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破

29、坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。4、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。5、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。6、井下供电应做到：三无（无鸡爪子、羊尾巴、明接头）、四有（有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置），两齐（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐），三全（防护装置全、绝缘用具、图纸资料全）。7、井下使用的电器设备必须台台防爆，且性能良好。8、电器设备的操作、检查、维护，必须由跟班电工按章作业，并持证上岗。（九）、排水：排水系统：维修地点积水九采回风大巷水沟回风石门水沟井底水仓地面。（十）、其它：施工人员要相互配合照应好，注意各自的安全，工作结束后，应将钻眼工具、材料、设施撤出运走，要清理干净维修地点的巷道卫生。兖州市大统矿业有限公司施 工 安 全 技 术 措 施矿井名称： 杨庄煤矿工程名称：九采回风大巷至回风石门维修施工单位：钻 巷 工