九采回风大巷至回风石门巷修措施Word文档下载推荐.docx

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喷体应及时洒水养护。

5、冒顶区两侧各打两根锚索，加强支护，间距2m，第一根距冒顶边缘不超过0.5m。

6、维修现场冒落高度较高区段，若打锚杆、挂网不够高，应打设工作台，工作台可采用铁凳子或其它形式，工作台的搭设必须达到牢固可靠，要保证整体的稳定性，钻机可支在铁凳子上，操作钻机人员和接钻杆人员可站在铁凳子或其它操作台上操作，同时防止登高踩空或工作台上打滑出现问题，达到安全可靠后方可进行打眼工作。

7、由于受现场运输条件的限制，维修地点脱落、冒落的喷体、矸石暂不清理，以不影响支护为准，且保证退路畅通。

三、支护技术要求：

1、正拱顶三排锚杆采用全螺纹钢Ф16mm或Ф18mm的锚杆，长度为2000mm，其余采用全螺纹钢Ф16mm或Ф18mm的锚杆，长度为1500mm。

锚杆的间排距均为800×

800mm，误差为±

100mm，锚固长度均不少于700mm。

2、挂网采用10#铁丝加工菱形金属编织网。

网子规格为：

2000×

1800mm、2000×

1000mm或2000×

600mm，网格为：

长×

宽=70×

70mm，正常情况下编织网之间连接方式采用直接对接，对接时可利用边缘的铁丝端头相互扭结进行连接，在冒落严重区段则采用压茬连接，压茬不少于一个网格。

3、喷射砼强度不低于200＃，配比为水泥：

砂子：

石子＝1：

2：

2（重量比）；

兑料时，以矿车为大单位。

现场和料以平锹为小单位，合理兑料。

水灰比为0.4－0.45，喷厚以盖住网子为准。

沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的3～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

四、安全技术措施：

（一）、顶板管理

1、施工前，必须与调度联系，在各方面协调后方可开工。

2、工作前，打眼前，喷浆前等必须认真找顶帮，找顶帮时，一人观察，一人找顶，用长把工具将危岩活石等彻底找净，找顶时不得正对找顶部位，周围严禁站人，以防掉矸伤人。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；

当围岩不稳定，顶帮破碎、易风化、易冒落和片帮时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网，再复喷。

5、开挖顶帮过程中，必须及时找帮、找顶，及时锚网，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

7、安装的托盘要与围岩、岩帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。

（二）、破岩、装矸

1、失修处凿岩时，可用风钻或风煤钻，以提高钻眼效果。

破岩时以手镐、风镐为主。

2、人工攉矸方面：

①人工攉矸遇到大块岩时，必须破碎。

用大锤手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人；

②用手镐刷顶、帮时，应警示周围人员闪开手镐活动的空间，以防手镐掉头或碎石飞溅伤人，或者手镐误伤他人。

3、用手搬大块矸石时，要注意防止岩块破裂砸脚。

4、使用风镐的内容：

⑴、使用风镐时，应轻拿轻放，破岩时应站稳重心，以防滑矸伤人。

⑵、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。

⑶、将风绳与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后在接上风镐，并拧紧接头。

风镐在使用前及时用要注油。

⑷、破岩时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向岩壁推压。

推压时不要硬顶强冲，不要与岩壁成90º

角。

⑸、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。

⑹、操作时应站稳，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。

⑺、胶管不得绕成锐角或者折曲，使用时必须放直或形成慢弯；

镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围岩，松动后再拔出。

⑻、剥落下的大块岩石，应及时砸碎，以免碰倒伤人。

⑼、风镐工作时，周围人员应躲开矸石飞溅的方向，无关人员应躲开风镐工作地点，防止风镐滑落伤人。

（三）、运输

1、在电机车通行巷道调车时，要注意机车通行情况；

停放车辆时，要用木楔将矿车稳住，不准占压道岔；

过机车通行道后，必须将道扳至机车通行位置，即主道位置。

2、调度空重车必须与调车站联系好，防止推车人员与电机车误撞。

3、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车或手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

4、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

5、推到位置的矿车，应用木楔稳住。

6、抬运重物时，腰要直，行走要稳，速度匀速，并看好路况，找好落脚点，防止绊倒。

运输前要保持人行道畅通、平直、无障碍物。

多人抬运时，应有专人指挥。

7、采用人力推车运输时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；

坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出警号，不得出现放飞车现象。

8、运送长柄工具时，如钎杆、气腿等，严禁手举、肩扛，必须手提，防止发生架空线触电事故。

（四）、钻眼：

1、打眼时，注意附近的电缆、风水管路等，防止损坏。

同时观察好眼口的位置。

2、帮部锚杆钻机的使用内容：

帮部锚杆钻机即气动手持式煤帮锚杆钻机。

规格型号：

MQS-30（B）。

安全与操作注意事项如下：

⑴、接进气进水管之前各阀处于关闭位置，管路无杂物，管路风压应在0.4～0.6MPa

内，水压在0.6～1.0MPa内。

⑵、检查钻杆无弯曲变形。

⑶、钻机前端的主轴与钻杆接孔内应清洁。

⑷、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，各部正常后，方可正式进行钻进作业。

⑸、煤帮锚杆钻机初转速不可过快，水阀开启要适当，当孔眼钻深约30－50毫米时，方可逐渐加快钻进速度，操作时马达钻进要匹配适当，否则影响钻进速度。

⑹、钻进中，注意检查钻屑情况，使钻机稳定作业，过急的推进速度易造成卡钻或损坏钻杆，甚至造成机械或人身事故。

⑺、钻孔完成时，降低转速，靠自重和人工辅助平稳地使钻杆退出钻孔。

停止马达，关闭水阀。

⑻、当钻深孔作业时，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻头直径应稍小于短钻杆钻头直径。

⑼、锚杆安装时，先把符合标准要求的锚杆插入钻孔内，用手转动自如无卡阻时即能安装。

⑽、可用人工将浸泡好的快硬水泥锚固剂用锚杆推入孔底，把锚杆插入锚杆眼内，采用坑木将锚杆撞入到设计深度，上好托盘，拧上螺帽。

若采用树脂锚固剂，可用人工将锚固剂用锚杆推入孔底，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆，钻机以较低的转速转动锚杆，保持一定的推力，转动几圈后，稍停数十几秒钟，待树脂凝固后，即锚固剂与孔壁与锚杆之间处于最佳成充盈状态，锚固效果最好，使煤帮钻机以低速转动，螺母被拧紧，锚固结束。

⑾、停机工作：

①检查各紧固螺栓是否松动，并及时处理。

②检查油雾化器的油量是否满足下次使用，否则补足油量，并放在安全地点，防止其它崩、打、砸、碰等意外伤害。

③钻机经多次循环作业后，停机后如长时间不使用时，可作部分解体检修，更换易损零件，并作防锈处理。

⑿、除钻孔时间外，其余时间都应将各阀处于关闭状态。

⒀、钻孔时，不准戴手套扶钻杆。

⒁、无论何时，严禁对钻机突然加载或卸载，防止手把摆动伤人，防止顶弯顶断钻杆，出现事故。

⒂、钻进中，任何人不得站在钻机的前方，防止断杆出现事故。

3、操作风钻必须遵守下列规定

（1）、必须坚持湿式打眼。

在遇水膨胀的岩石掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防护用品。

（2）定眼时，风钻司机和领杆人员要相互配合，司机站在侧后面，领杆人员站在一侧避开司机视线。

（3）、正常钻眼时，司机一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下方站人。

（4）、司机扶钻，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实地禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以心钻杆折断时风钻扑倒伤人。

（5）、多台风钻同时钻眼，要划分好区域，做到定钻具，定人，定开眼顺序，不准交叉作业。

（6）、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

（7）、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

（8）、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

4、气动锚杆钻机MQT—90A、MQT—120时必须遵守以下安全操作规程：

㈠、作业前的检查：

（1）、操作前所有操作控制开关，都应处于“关闭”位置。

（2）、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物。

包括压气管路内的聚留水。

（3）、按顶板高度选用合适的初始钻杆。

钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直。

过短，会增加套钎杆数量，降低作业效率。

（4）、钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才正式投入作业。

（5）、注油时，以留有10％的空腔为宜，注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。

严禁用煤油或含有芳香族的溶剂清洗注油器的透明壳体。

（6）、不允许使用弯曲不直的钻杆。

即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。

（7）、开眼位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些。

当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

（8）、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆钻速，使机子靠重力平稳地带着钻杆回落。

㈡、安全措施：

（9）、接拆风水管前，应首先检查风水管阀门是否处于关闭状态，严禁风水管阀门打开时接拆风水管。

（10）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

（11）、钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

（12）、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

（13）、严禁在钻机下衬垫木料。

（14）、钻孔时，不要一唯加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

（15）、严禁用手摸旋转的钻杆。

（16）、所有通水通气的管路必须确保清洁。

（17）、推进速度和推动力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头。

（18）、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭距，操作者应小心操作，以防扭伤。

（19）、当支腿收缩、回落时，手不要按在气腿、气缸上，防止伤手。

（20）、油杯中内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。

（21）、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。

（22）、钻孔结束后，用水冲洗干净，远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔乱砸。

（23）、操作者与锚杆钻机要保持一个安全合适的距离，以防钻杆断时发生意外。

（24）、钻进过程中，水流不可中断。

㈢、收尾工作：

（25）、先关水，并用水冲洗机子外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。

（26）、检查机子是否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。

（27）、将机子竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车碾等意外损伤。

（五）、使用锚索的内容：

㈠锚索：

型号为SK18/4.0－1700Q，布置方式根据现场实际条件合理布置，锚固长度不小于1500mm，保证锚入稳定顶板岩层不小于1m，采用三条MSCK2550或二条MSCK2550和MSK2570药卷进行锚固;

锚杆与锚索可以平行作业，锚索外露长度不大于300mm。

㈡、打锚索眼：

（1）打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危岩活煤（矸），保证安全施工。

（2）锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过±

150mm，眼深误差±

50mm。

（3）钻眼完毕，用锚杆钻机来回抽动钻杆以清除煤（岩）渣。

㈢、锚索安装：

（1）将树脂锚固剂装入锚索眼内，用锚索顶入眼底。

（2）上好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间30～40s，等待61～120s后，缩下锚杆钻机。

（3）树脂锚固剂凝固1小时后，套上锚索托盘及倒楔，用手动式锚索预紧力张拉机具进行加压。

预紧力不小于100KN，锚索外露长度不大于0.3m。

（4）最小锚固长度为1.5m；

单根锚索锚固力应大于200KN。

㈣、MSY-180型手动式锚索预紧力张拉机具的使用方法

（1）机具操作顺序

①按使用说明将千斤顶、加压箱及高压油管接好。

②卸压阀关闭（拧紧）、换向阀打至出缸位。

③手动油泵加压，千斤顶出缸张拉（压力表压力在0～5MPa），张拉油路正常给油加压。

④卸压阀打开，换向阀打至收缸位。

⑤手动油泵打压，千斤顶收缸（压力表读数在10～20MPa），卸压收缸油路正常。

⑥每次正常张拉前，都要进行拉拔机具空载加压卸压、出缸收缸实验，确保工作时正常。

（2）实际张拉操作程序

①锚索外端孔口整平，套上楔铁及锚具，将千斤顶套上，进行张拉；

②注意观察压力表读数变化，当预应力值达到10MPa时停止加压。

③卸压收缸，取下千斤顶，该根锚索张拉完毕。

㈤、MSY-180型手动式锚索预应力张拉机具使用注意事项

①张拉机具应由专人保管、专人使用、使用人员要参阅说明书，空载实验熟练后再进行现场操作。

②顶压器与千斤顶是螺纹连接，每次工作前进行检查。

螺纹一定要拧紧到位，顶压器内的螺形弹簧片间要清洁。

③现场尽可能不要机体分离、拆卸顶压器、油路连接头等，以防混入赃污。

④每次连接可能造成油路系统内有空气，张拉千斤顶应空载往复动做几次，排出空气。

⑤张拉时，千斤顶下方严禁有人。

⑥张拉时，千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上，不合适时应用楔铁矫正。

⑦一次张拉钢体行程不得超过150mm，需继续涨拉钢体时，需缸体复位重新涨拉。

⑧加压张拉过程中，要有人注意压力表读数变化，千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应立即停止加压，查找原因并处理。

在压力未达到设计要求，若出现千斤顶出缸而压力读数不升现象，已是开始压实孔壁，属正常现象，如判断不是孔口压实情况，此时出缸量超过100mm，说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，需重新补打。

⑨系统采用32#机油，油箱油量应不少于油位的3/4。

⑩每次现场工作完毕要对机具进行清理，装箱放置并定期拆卸检修，保持其完好状态。

㈥、使用锚索规定：

Ⅰ、打锚索眼前，要先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

打眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。

Ⅱ、定好眼位后打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

Ⅲ、打眼时，操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，先开水后开风。

开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

Ⅳ、巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台，可将木板固定到巷帮的锚杆上，用木板挡矸的方式作为工作台。

Ⅴ、钢绞线应与搅拌工具方向相反。

Ⅵ、使用锚索支护时，必须按以下顺序进行操作：

⑴、备齐机具及有关材料。

⑵、检查并处理工作地点的隐患。

⑶、检查施工所需风、水、电。

⑷、打锚索钻孔。

⑸、组装锚索。

⑹、安装锚固锚索。

⑺、张拉锚索。

⑻、清理现场。

Ⅵ、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

Ⅶ、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；

边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约30～40秒后停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

Ⅷ、树脂锚固剂凝固一小时后进行张拉和顶紧上盘工作，使用张拉机具（MSY-180型）时，必须遵守如下规定：

⑴、使用时应保证气动油泵内160目滤油器过滤的YN46号抗磨液压油最小不能低于油箱的1/2容积，无油不能开泵。

⑵、张拉人员由二人组成，一人操作油泵，一人操作预应力张拉千斤顶。

⑶、张拉操作程序如下：

千斤顶穿入钢绞线→卸载阀卸载→开启气阀启动油泵→换向供油（顺时针转动手柄千斤顶出缸）→卸载阀升压（顺时针转动）→自动锚紧→张拉→换向供油（逆时针转动手柄千斤顶出缸）→自动退锚→卸载阀升压（逆时针转动）→推出预应千斤顶。

⑷、张拉时，预应力张拉千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。

⑸、气动油泵操作人员应缓慢升压，张拉换向时，必须泄压后转换，严禁高压换向。

⑹、张拉时，预应力张拉千斤顶后方450范围内严禁站人，操作人员必须注意观察压力表，油压达到23-25Mpa时，预应力达到要求，开始换向供油。

⑺、退锚时，一定要退到位，即退锚也要达到20Mpa的油压。

⑻、张拉完毕油缸复位后关闭油泵。

⑼、张拉缸体一次行程不得超过150mm，超过时应多次张拉。

⑽、要定期更换液压油。

㈦、使用MQ17-200/40型气动式锚索张拉机具操作顺序及安全注意事项

1、开机前的准备：

①检查并确保各管路接头连接牢靠。

②检查各控制开关处于关闭状态，液压换向阀处于卸荷状态。

③使用液压胶管额定压力不低于40MPa。

2、操作顺序：

①接通气源，打开气体截止开关，使气动液压泵输出高压油液，进入工作状态。

②将托盘、锚具套入钢绞线。

③将钢绞线穿入张拉机具内孔。

④启动液压源，通过液压力作用，张拉机具内缸前推，使其内部工具锚缩抱紧钢绞线。

⑤使张拉机具内缸继续前移，直至将锚具自动锁死，操作人员必须注意观察压力表，表针指示压力达到20MPa时停止加压，预应力达到要求，开始换向供油。

⑥使用液压源手动换向阀换向，张拉机具内缸回缩，使工具锚松开钢绞线，便可以卸张拉机具，以次进行。

⑦张拉操作程序如下：

钢绞线穿入千斤顶中心→将换向阀手柄置于“中”位→开启风动油泵→将换向阀手柄置于“1”位→内缸伸出→自动锚紧→加压（20MPa）张拉→换向阀手柄置于“2”位→内缸回缩退锚→退出千斤顶→将换向阀手柄置于“中”位→关闭风动油泵。

3、安全注意事项：

①采用三层钢丝编织高压液压胶管，Φ19mm快速接头式插拨，其额定压力值为47MPa。

①利用铁丝或刮板链将千斤顶栓在巷道顶部的网子上，以防锚索张拉千斤顶脱落伤人。

③两人或三人协调作业，依照工作程序进行锚索的预紧安装。

张拉时，千斤顶下方严禁有人。

④在进入作业前应检查张拉机具工作是否正常，能否达到要求的推力。

检查气动液压泵工作是否正常，检查配套胶管是否符合压力要求。

⑤各接头要连接牢固，用后不可随地乱放。

⑥达到所需拉力后应立即使张拉机具换向，以免压力继续升高而损坏张拉机具。

⑦换装工具锚应用配备专用扳手，不可随意用榔头撞击以免损坏内部构件。

⑧更换张拉千斤顶工具锚时，要将工具锚外套及顶压器全部旋到底，以防损坏千斤顶部件。

工具锚更换完毕后，要用专用扳手再顶压器内穿一下，以防工具锚抱死，钢绞线穿不进去。

⑨严禁在井下进行设备的拆装和维修。

⑩当张拉器卡紧钢绞线时，人员撤到安全地带，开始张拉。

张拉时应注意顶板变化，做好自主保安。

（六）、喷浆

1、喷浆前应将巷道内水幕打开，并做好个体防尘工作。

2、在喷浆时或处理堵管（用压风）时，喷射手应按稳喷头，严禁喷头对人，以防伤人。

送风送电时，必须事先通知相关人员，以防不不测。

3、喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。

4、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应翻拌均匀。

（七）、一通三防：

1、当煤岩松软、冒落、渗水、淋水、夹钻等情况不宜湿式作业式，必须采用铁锨接尘或用水管在眼口洒水降尘，并使用个体防护用品等措施。

。

2、下井人员必须随身携带自救器，平时不准扳动自救器的开启扳手和任意将自救器打开，携带中应避免碰撞，严禁敲击、当坐垫等。

当发现有火灾或瓦斯爆炸的征兆时，须立即佩带自救器，马上离开现场，不要等到看见烟雾再佩带。

3、使用的润滑油、棉纱、布头、和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。

用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。

严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。

4、降尘方法采用湿式打眼、冲洗巷帮、装矸时洒水、设置净化风流水幕等综合防尘措施。

攉矸前要洒水降尘，以防粉尘飞扬。

5、推车过风门时，必须开一关一，不得两道风门同时打开，也不准用矿车撞风门

6、避灾路线：

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

⑴、若施工现场发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：

维修地点→九采区回风大巷→回风石门→井底车场→主井升井。

⑵、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离：

维修地点→九采区回风大巷→东翼回风大巷→东翼一号联络巷→东翼进风大巷→井底车场→主井升井。

（八）、机械电气：

1、维修施工中，电源来自馈电开关，用不同平方电缆，经过综合保护开关，供施工地点机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个。

2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源。

3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

4、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。

经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

5、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

6、井下供电应做到：

三无（无鸡爪子、羊尾巴、明接头）、四有（有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置），两齐（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐），三全（防护装置全、绝缘用具、图纸资料全）。

7、井下使用的电器设备必须台台防爆，且性能良好。

8、电器设备的操作、检查、维护，必须由跟班电工按章作业，并持证上岗。

（九）、排水：

排水系统：

维修地点积水→九采回风大巷水沟→回风石门水沟→井底水仓→地面。

（十）、其它：

施工人员要相互配合照应好，注意各自的安全，工作结束后，应将钻眼工具、材料、设施撤出运走，要清理干净维修地点的巷道卫生。

兖州市大统矿业有限公司

施工安全技术措施

矿井名称：

杨庄煤矿

工程名称：

九采回风大巷至回风石门维修

施工单位：

钻巷工