循环流化床锅炉施工组织设计Word文档格式.docx

1、额定蒸汽温度： 450给水温度： 104锅炉热效率： 89.2%排烟温度： 1405.锅炉布置说明本锅炉为循环流化床锅炉，水系统为自然循环方式，采用分离效率高、运行可靠的全密封高温旋风分离器，固态排渣，平衡通风，全钢架支撑结构。锅炉整体主要由炉膛区域、尾部竖井区域、旋风分离器、U阀返料器四个部分组成。炉膛由膜式水冷壁组成。炉膛底部是由膜式水冷壁管弯制围成的水冷风室、通过膨胀节与一次风道相连。炉膛与尾部竖井之间布置由高温旋风分离器，分离器下部布置“U”形阀返料器。尾部竖井从上到下一次布置有三组过热器、两组省煤器和两级螺纹烟管空气预热器，炉底风室与一次风道接口装有全自动点火装置。第二章编制说明1.

2、编制依据1.1蒸汽锅炉安全技术监察规程劳发部（1996）276号1.2火电发电厂金属技术监察规程DL438-20001.3电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-951.4电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL/T86920041.5电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T5031-941.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则1.7火力发电厂金属技术监督规程DL438-20001.8钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-871.9电力建设施工验收质量验评标准汇编（上册）1.10电力建设施工验收质量验评标准汇编（下册）1.11焊接接头弯曲及压扁试验方法GB265

3、3-891.12金属布氏硬度试验方法GB/T231-20021.13焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-981.14焊工技术考核规程DL/T679-19991.15火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20021.16钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-2002第三章施工方案、方法第一节锅炉安装施工工艺1.安装工艺及技术要求1.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收1.1.1设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、监理单位、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2 对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，

4、对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈。1.1.3 设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题,锅炉厂方作补足处理。1.1.4 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.2 基础划线放样验收1.2.1 锅炉基础验收应由质监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。1.2.2 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。1.2.3 土建单位应在锅炉基

5、础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。1.2.4 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值基础座标位置（纵、横轴线）20不同平面标高0/-20平面外形尺寸4凹穴上平外形尺寸5凹穴尺寸+20/06平面水平度每米 且全长107垂直度1.2.5 锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：1.2.5.1 柱子间距10m 1mm，10m 2mm1.2.5.2 柱子相应对角线20m 不超过5mm ，20m 不超过8mm。钢架的组合安装2.1 安装

6、前的检查和准备2.1.1 按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795附录A技术规范要求进行，应符合要求。2.1.2 检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。2.1.2.1 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。2.1.2.2 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。2.1.3 在锅炉房西侧适当位置采用型钢搭设一座长40m，宽1

7、9m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差1.5mm长的横向裂纹或缺陷，3mm长的纵向裂纹或缺陷，试样的四棱开裂不计；e.以上检查项目，如某项不合格时，应从原试件上切取双倍试样进行复验，仍有不合格时则焊接接头不合格，应予重焊。（2）金相检验和断口检验：a.于锅炉受热面管子，应从半数试件上各取一个试样，对管道，应在每个试件上切取一个试样作金相检验；b.宏观金相检验应没有裂纹、疏松，全部熔合，未焊透深度15%壁厚，且1.5mm，气孔、夹渣等缺陷应符合要求，母材没有分层等；c.微观金相检验合格标准：

8、没有裂纹，没有过烧，没有网状析出物或钢状夹杂物等。（3） 光谱分析：合金钢材质的管子及其焊缝应进行光谱检查，并要画出附图，做出标记，做好详细记录。7.1.4 对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。7.1.5 对过热器管（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视这批过热器管焊口为不合格者，应交由甲方处理决定。7.1.6 将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。7.1.7 对过热器管应逐片进行水压试验检查，应符合有关要求。7.2 过热器的安装7.2.1 过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。7.2.2 以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。7.2.3 焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要