模具设计结构标准Word文档格式.docx

1、度保证塑料的流动性。4一模多腔时，当产品之间不通过流道时 X、Y向之间的距离 要保证在625mm，当产品之间过流道时 X、Y之间的距离要保 证在2040mm。二.型芯尺寸结构1在保证强度的前提下，尽可能节约成本2型芯强度设计标准，如表：产品尺寸（X、Y）产品与型芯边缘的距离（X、Y）产品与型芯边缘的距离（高度 Z向）50以下1525100以下20150以下30250以下35400以下40650以下45800以下503当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品。应考 虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度 （比如电池槽 模具结构）。4型芯订购公差标准：当型芯用硬料（需要热处理的钢材

2、） ，未 热处理之前加工时必须必须把长、宽、高方向各加大 0.51mm, 以补偿热处理时产生的变形。5当用预硬料型芯或硬料型芯热处理回来后必须在磨床修平后加工（六面卡拐），公差如下表：尺寸范围长、宽尺寸公差高度尺寸公差0400+0.03+0.1400以上+0.056型芯螺丝的使用，当型芯的重量超出10kg时应当设计吊模螺丝。型芯固定螺丝的排布尺寸如下表：型芯长度型芯高度螺丝螺丝距边距均布螺丝数量V 150M6 154 150M8300以下M10 206M12600以下 25600以上M1687分模面设计注意事项分模面要沿胶位面拉伸，避免线或点封胶。产品要是有较严格的外观要求时，后模部分的外观胶

3、位要比 前模稍小0.10.3mm。如果分模面没有平面，必须设计时增加平面方便后续加工时，充当Z向基准。4 分模面的选择必须考虑防止制品粘前模。5 分模面的封胶位置宽度要保证在 520mm 之间，其它部分根据面积的大小逼空0.10.2mm （面积越大逼空深度越大）。6 分模面在满足制品外观和结构装配时，尽量保持平整。8枕位、插穿位、碰穿位设计注意事项1 枕位设计时要考虑其强度， 应避免宽度小于 5mm 的设计、枕位的封胶面留有520mm，其它部分逼空、枕位的斜度落差至少 要保持0.5mm以上、枕位要避免45。以下的尖角产生。2 插穿斜度要保持 25、要是有较长的插穿胶位时要加油 槽，防止插伤、碰

4、到在胶位里的细小插穿面时，要采取镶件的形 式。3 碰穿设计要有较大面积时，留有 510mm 封胶面，其它部分避空，避空深度在0.10.15mm，同时要加设排气孔，防止困气。6型芯镶拼的选择。以下几种情况，考虑镶拼。1 整体加工困难。2 排气不良，产品填充困难。3 强度小、易损坏的部位。4 前、后模细小的凸起部位。5 镶拼时要注意几点：防止尖角的产生。要有基准方便加工。 若是没有基准， 必须在材料完整时把螺丝孔、 顶针孔加工完毕。型芯镶拼时要考虑其强度。型腔镶拼方式。镶通、盲镶。挂台定位镶通优先使用。挂台规格：宽度 2mm、 3mm、 5mm，深度 5mm。销子定位适用于薄形镶件。螺丝定位适用于

5、大型镶件或盲镶。O型芯的其它要求。1 型芯要统一倒角， 1*45、 2*45、 3*45 根据尺寸大小而定。2 型芯要在基准角打上统一标志、模具编号、部件名称。3 后模型芯超出模架部分侧面应当避空 0.5mm 以上。4 除封胶面外，可避空的部位都应避空， R 角要尽可能的大，方 便 CNC 加工。三冷却水道结构3.1 冷却水道的设计原则1冷却水道防止漏水到型腔、不应影响工人在注塑时的操 作，（模具在注塑机上一般放置都是基准角在上方，靠注塑机 控制面板的一侧） 因此在设计水道外接口时要以下顺序考虑： 注塑机控制面板的另一侧、模具下方、控制面板一侧、模具 上方。12 快速接头必须沉入模板内，防止模

6、具装卸时碰伤。快速接头必须表面可见，易安装，如果不可见需要使用加长水嘴。水孔距顶针、斜顶和镶件边的最小距离不小于 5mm。水孔间距与型腔之间的关系如下表：水孔径（d）101216水孔间距：6080水孔与型腔间距1.6d水井直径 :242834水嘴1/8in1/4in运水直径密封圈标准密封圈槽加工标准内径胶圈直径外径深度为6为8为2.141.6为1211为10为14为2.413211.8为1623为2019；27为2533为24为30为329382.4为28为3543为34为404842密圭寸圈标准规格:6密封圈安装。中心离侧壁的距离应等于胶圈的外径。7三板模中，当流道直径较大时，要考虑在脱料板

7、设计水路， 用来冷却流道。8当型芯无法走水路时，要在型芯周围的模架上设计水路来 冷却型芯。 滑块、斜顶胶位面积较大时要考虑设计水路。4.流道结构4.1浇口与定位环1浇口不能安装在型芯面上、 背板留有5mm即可，尽量减少 浇口的长度。1为了保证浇口在模具中心位置，可考虑偏心设计，角度要 小于20 . 为了防止料把拉丝可在浇口底座位置镶一厚道为 1mn的薄片。浇口标准如下表：浇口直径最大径底座咼度 定位环统一为外径100mm、内径70mm、厚度15mm。模板沉入5mm,表面留有10mm。如客户需要对应注塑机增加 相应的定位环。 常用的流道类型有圆形流道、梯形流道。圆形流道一般在212mm之间变动，

8、但是直径大于 10mm时 对流道性能的影响不大。梯形流道多用于三板模和带有推料板的模具。常用高度 =2/3宽度，梯形斜顶一般取 5和10 ，底部R=1.5m m,宽度412mm。2流道尺寸选用时按照下表:产品重量/g直径/mm20以下2050550150150450450750750以上3流道的排列形式，尽可能保证流动的平衡性。优先考虑使 用I、H、X、S排列形式，如果这几种排列形式无法使用， 在考虑其它排列（例如 T形排列）。 当产品熔接痕较为明显或产品后续加工需要用到固定时， 要考虑增加辅助流道加以改善。 所有流道必须开设冷料井。冷料井长度要求是副流道的 2 倍。 浇口要设在胶位厚壁处、产

9、品最容易清除的地方、尽量避免熔接痕的产生、避开薄弱的型芯。2浇口分为：直浇口、扇形浇口、潜浇口、环形浇口、牛角 浇口、点浇口。直浇口、扇形浇口厚度不得超出壁厚的 1/3mm, 牛角浇口、潜浇口、点浇口用于产品表面不允许有任何浇口 痕迹。5.定位结构3在模具上没有有效的斜面当定位时，为了防止错位，要增加定位销、大于4040以上的模具，要增加定位块、要求比较高的模具，要增加精密定位块。定位销标准如下表：直径总高度安装螺丝拔拉螺丝M 4M 5M 6M 8斜度定位块标准如下表:宽长总高安装螺栓拉拔螺纹定位斜度M35M432M5精密直定位块标准如下表:长度厚度总宽度凸块宽度凹块宽度螺丝孔距38 ”462

10、275 1723610092706.开闭模控制结构6.1小拉杆（限位螺丝）限位螺丝标准如下表：拉杆直径光杆长度螺帽厚度螺帽直径丝长20805018018150220190240如果模板上无法安装限位螺丝时，应使用拉板来代替。标准如下表：型号板宽槽宽板厚定位销固定螺丝A型6自定B型尼龙扣用在开模顺序模具结构中，在设计时必须要设计排气孔，尼龙扣固定端必须设计 3mm的沉台，另一端要倒 R3的圆角。标准如下：适用模架大小（长宽）1525255050及以上7.滑块结构1滑块设计时要注意以下几点：动作简单、定位准确、强度 足够、加工方便。1抽芯距离要大于胶位2mm以上。2滑块必须设计基准面，方便加工。加

11、工时基准面不允许随 便更改，任何与基准面有关的更改，设计部门的图纸必须做 相应的变更。3如果滑块抽芯时脱离行位，必须做斜面处理，防止滑块封 胶面撞伤。 滑块设计时要避免利角的产生。 当滑块高于模板时，高出部分要做斜度或避空处理。 7.3滑块的结构滑块分斜导柱结构、狗腿结构、油缸结构 斜导柱的标准使用如下表：配合长度大头直径大头厚度为8 为15为17为16 17r 1233为30 3949狗腿结构适用于没有楔紧块的情况下使用。它分开孔式和开 槽式，当无法使用开孔式时，可采用开槽式。油缸结构适用场合。当胶位抽芯较大时、无法使用斜导柱时、 滑块开合模有严格要求时、滑块抽芯角度过大时。8.滑块镶拼结构

12、镶件薄弱，容易损坏。2精度要求高，难以一次性加工到位。3形状复杂，整体加工困难。4圆形结构。5节约成本，减少不必要的浪费。1挂台、使用压板固定、使用螺丝固定。1滑块长度大于 200mm，要在滑块底部加一个导向块：滑 块行程大于350mm，要在滑块底部加两个导向块。标准如下表：1高302导向块要固定在模板上1压板标准如下表：厚销子大于15大于20大于25螺丝数量销子数量小于802小于1503小于2001耐磨块厚度取8mm、10mm、12mm。2统一用平头螺丝，螺丝至少要低于耐磨块平面 0.5mm1耐磨块平面要高于避空面 0.5mm。4耐磨块周边倒角1*45。，滑动面要开设油槽。8.6 楔紧块的设

13、计1楔紧块必须要有可靠的定位，定位槽宽度与深度不得小于8mm。2楔紧块的高度必须大于滑块的 2/3.3楔紧块的最小宽度大于高度 0.8倍，且大于15mm。九斜顶结构9.1斜顶的设计原则 当产品有卡扣、凹凸槽等影响直接脱模的结构，不能使用滑 块，必须设计斜顶顶出（强脱模具除外） 。还有一种情况是有 很深的筋位不易脱模时，应使用斜顶顶出。21 斜顶在设计时，必须设有挂台，挂台的宽度要控制在25mm 之间（避免注塑时斜顶受压移位） ，挂台根部要避空 并且设计加强 R， R 取 0.52 之间。22 斜顶顶出时，脱出距离 =胶位长度 +26mm。3斜顶顶部加胶0.050.1mm，避免顶出是铲胶。24

14、斜顶的角度取 3 15之间。35 一些大斜顶，为了节约材料、加工方便，可把斜顶分为两 部分，斜顶头和顶出。顶出分两种形式顶块和顶杆两种。31 斜顶顶出时不要和其它零件或产品干涉。2斜顶顶出时不要造成铲胶。3斜顶顶出距离、角度必须计算准确。 所有斜顶必须设有挂台，如果无法设挂台时， Z向必须设定位。 斜顶一般使用斜顶座导向，斜顶与斜顶座Z向接触面不得 留有间隙。2当斜顶使用镶拼结构并且宽度在 2050mm之间时，要使 用L形导向槽，导向槽的尺寸取 3*3mm、5*5mm ,导向转角 处要设有 R来增加强度去 R0.52mm。3当斜顶使用镶拼结构并且宽度大于 50mm时，要使用T形导向槽，各项尺寸

15、同上。 当斜顶是镶拼结构时，导向不能脱出斜顶槽，斜顶槽内必须留8mm以上，如达不到要求需加长斜顶底部。斜顶座制作标准如下表：总长总宽总厚T槽宽T槽厚T耳朵264*35*46*5十.顶出结构 顶针优先排列在筋位附近或脱模斜度较小的地方。顶针尽量排布在胶位平整的地方，避免在 R角、尖角、太大 的斜面上及离胶位太近的地方。3 顶针设在曲面上时，应设计防转。4 顶针要排布均匀。 顶针到胶位的留有1530mm，其它部分逼空。 顶针直径小于/ 2.5mm时，要使用有托顶针。长度大于450mm,直径小于/ 5mm也要使用有托顶针。有托顶针使用时， 要把托杆部分藏人模板中至少 5mm。7 当产品有较深的筋位时

16、， 要设有扁顶针， 托杆要藏人模板 5mm 以上。1 当产品有较深柱子的模具中，应当使用司筒。1 当产品有较深的筋位或胶位时，可采用直顶的方式。2 设有直顶时，不能影响产品外观。3 设计直顶时，要考虑产品是否容易取出。1 当产品周边必须使用顶出，而又不能使用其它方式或不必要使用推板时，可考虑使用顶块。2 顶块除有胶位一面外，周边必须设有 13斜度。3 顶块离胶位的另一面， 必须留有 0.10.3 的小台， 避免顶出时 与胶位的摩擦。4顶块Z向必须设有定位。5顶块使用一根顶杆顶出时，要设有防转。 产品不适合使用其它顶出方式时，要考虑使用推板顶出。1当设计深腔模具时，前后模必须使用气顶。2气顶主要

17、用于破真空，起到开模或顶出顺畅的作用。十一模具加工及外观标准1 标准模架使用四边分中方式找正。2 非标模架使用销孔方式找正。3 CNC 加工完成后必须留有基准边，四边分中基准。4 所有模板无用的边必须倒角 2*45 。5 模具整体外观要干净整洁。6 模具要设有名牌、模号、基准角标示。 水路进出孔要标注进出。 进水用“IN+数字”出水用“OUT+ 数字”，其数字代表进出孔的组号。8 模具长时间不用时要做整体防锈处理。9 设计时厚度要取 4 或 9（比如 14、 29、 34、 39）。10 设计硬模时优先考虑芯子四角为直角，模板内框四角设计避空孔，其次考虑倒R角，倒R角时芯子与模板必须避空 1-2mm。11 设计时所有无用的接触面、 R 角或边必须做避空处理。当镶件使用挂台固定时，挂台根部要做避空处理（避空 0.8*3）。