室内燃气管道安装施工综合方案样本Word下载.docx

1、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。其它： U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压g_m_h2_f力表等。_n z_L）j_ n4M 作业条件：（g_L_G P,L-2h_w 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位4k-A_s d _g_D 置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均（_c1x2r_Jt-E6o 应安装完毕并符合要求。!o6Y（?_x_T*t2c）P 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿

2、管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。Q5G_$Z*H_P V_U 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成_Q2X_x_C:Y#S 后，再进行安装。t2z& y,t_Q_? 3操作工艺_u&h3d0D）r_o_ckxI 工艺流程：K N_H_NQ0l9o/?p 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装气表安装 管道

3、试压 管道吹洗 防腐、刷油安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的%h*n_H$e_ 具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。G5K6b$h/ 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确5r_P_K）W_C4N_Z r!o 尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件调直、校对）

4、，按管段分组编号。干管安装：3_w;?_m_Ay_K 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺_h0r&A_W,m_C_q栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管9r_L._Lc Y0s J$t装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间

5、、变电室、电缆沟、%Y c4p H _f_T 暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：M6O#e*k_W（x_j 引入管的公称直径不得小于40mm的。，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比HR ?P_|引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚。距建筑物外墙1m以内的地下u9c$l_g管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管

6、砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保*c_y K_O温，顶上加盖板。_5h_C%|_ 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内， _J_H_X#X管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套）管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进_+Q#R_B_G_a-入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢_u,Fd7X5n_x丝网抹灰。居民用户的引入管应尽量直接引入厨房

7、内，也可以由楼梯间引入。7_v9c D k5zH%r_z_C公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清!A2j_f4a_P理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道， _y5+p4JO6G :T_g 一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。P_R_t l_f9o 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，。，其坡向要求：

8、由煤气表分别坡向管道和燃具。室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符%p:H a:G8y9N）_a0b合表l-44和表1-45的规定。室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）表1-4yX_Nz7V*_F照明电缆_ 3r_k2?_b e 明设 暗设z_Z_n3V& 距 离室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）表1-4其它管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路电表、保险器、!O_及开关1Y$b（N I Z_y_V）j距 _q u4Y;wc B PY:_b_w_ 当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆

9、等的最小水平、垂直距离见表 1-46和表 ）l-47、表 1-48。室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板3050mm，下部与楼板平齐。管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的,_P f2i5I室内5G:k4P_xp r埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）表 序号 项目 水平净距_d9K l#Tj_u_F0A0j 1 与给、排水管道 1_O2d%H O$Y f_P 2 与供热管的管沟外壁b;|:C_q._g_E_E_j1Q5 3 与电力电缆;MJu1xV_EN_Y直埋#d*f-p

10、敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）表1-47_Q_u_t3h/XV 序号 垂直净距 （当有套管时，以套管计） 1502 与供热管的管沟底或顶部 /R_l&s%r直埋 600 敷设在导管内 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）表类别 走向 煤气与给排水管采暖和 热水供应管道的间距 煤气管与电气 线路的间 W1dx&g0c5J（ b3 距 煤气管与配 电盘的距离 煤气管与电气开 关和接头的距离_q w_e D:K_H2B 同一平面 不同平面 _V_F!Z_m#l3_煤气管卡间距（m）表1-4_?x）i_!c Co+v:K煤气管管径（mm）

11、水平管道 垂直管道DN25 _cy_F4r-?9a& DN32DN50 _S&d p4u S1N P_P（n煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转_k4?_z_J/o;S心门时可设两个卡子。5K:X s_- Ln&a+l_n m 室内煤气管道上的阀门，DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上， N_k_N*b_W_d_A 。当流量3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作）为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量57m3

12、/h时或不能中断供气7m:W|的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管_m_ R_x+gl_F0Q!HN,|至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅%Id5Td_n;V_3和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上+C7Nn YT_J_w 安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；

13、安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安1X4_!z装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确， L_e1_ge_z_jiZ 找直后用点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧Y5U i5m_r2q0S_Bc适度，平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临e_w0K_V p+g%h时

14、管堵。_u（a S_S k 立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。X1C_V+_v_ _v 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始5zY-t_?%m/F 安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻Z;H_H3V_d头。检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶5O/k9j_i5$_R5q N:o正钢套管，最后配合土建填堵好孔

15、洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝_h） E Q*Y9z-向应便于操作和修理。燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径50mm的管道上可不设活接头。3.6 支管安装：.EE_&U_A_检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯;W_c_Qy 的大小。安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。_j Kj:h3Y_B4p 将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。4q_T_o_5%? oj 用钢尺、水平尺、线坠校对支

16、管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。气表安装：8o_1e_;K j_m 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算）F_s_Xr_V3ZK单位最少应装一只表。煤气表必须具备以下条件方可安装：）6O_r_y b;h_ano 煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；O S+vd_C 距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；无任何明显损伤。_Wu_N_N l_0Trk_r 气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲

17、击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪$Z R_u G表内。A5BY V_V_H_V4x 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按。u O_+VR_no/U 安装皮膜表时，应遵循以下规定：皮膜表安装高度可分为： 高位表安装：+P_Q_v_Vc_ 中位表安装：； 低位表安装：在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。1?_|_O3g 皮膜表背面距墙净距1050mm。_H7te_f&K 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。公共建筑用户煤气表安装要点如下：安装程序：安装引入管并固定

18、，然后安装立管及总阀门，再作旁通!_Iy1h管及煤气表两侧的配管。干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙#m/_J）E9z#上，表下面用型钢（如404角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为v7Q _L9U_B%r 丝接，也可采用焊接。M#v4_D*g*F73O 罗茨表（腰鼓表）的安装方法:安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，f_J6D_u3K_C_B 出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。K_i4_5zB）o（o3r 罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器

19、与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。w3S; T 1|_yJ安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认_l_F_S_v2u h各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上:n_*g_y的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。室内煤气管道试压：室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或0c_9n_b&W_!J0P_R_T1c6E氮气。（v_T_J_T!;I#f

20、3N 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）试验范围：_,l_m$F_W 耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤r z_x+w DL-s气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。0p_d_M#Hl_g4X:_s_A 耐压试验：，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。_ 严密度试验：W*d_C_i%T,|_t 管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过2/N_r0q_V_q5I:o 0mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降_N9hN

21、;j$a1G_j4_p_m）i不超过20mm水柱为合格。_n&E!N_v 煤气表严密度试验：_Z3h-i_mp gD4i 试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超_sS5C_r _5S2 过20mm水柱为合格。液化石油气管道的试验：-z/F1J_v 全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低;7X9_L_x压段。%R#l$_J j 耐压试验。_T/j!_k_i;P 高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水2I._t_P3x x9PD_L7v 检查所有接口，无漏气为合格。_H9J9hE_V-a d _E

22、_g_An# 试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗_o/m2_8|_v1q_L 应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。_f.7e t J（D9y 管道的除锈和防腐：室外管道的防腐处理： 应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不_2v-H_c:s5 同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使9p/l2q;X_用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表1-51，材料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。一

23、般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。室外管道石油沥青涂层施工要求如下：-u Hc_z_M 除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度一般在200左右，最高不超过240。浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。_IJ&L_8R_i*p: T DB 包扎玻璃布：包扎时，必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为1015mm，搭接

24、长度为5080mm。玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm50mm以_n_E N_i_D;gT上面积+ F_k6Z_X_m的空白。.U_B-D_v C+MEW_x#W_b 外保护层：包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。涂层质量检查_P（Bf o_u_R1l7说明：沥青玛帝脂配方为：常温下，4#石油沥青高岭土（或滑石粉）=8515K;T/h7T7h_v（b|/p+a （重量比）4V3$2g_E_ 冷底子油配方为：4#石油沥青汽油（体积比）=13。2J_D*l4|_X_Y_? _I4y_y_d a外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等3c_a_Ty%O_z g9W;N 缺陷。 b厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28的规定。_sS_B5;w%O6H0o b 检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不_A_VH_c;s合格。 c粘结力：在防腐层上切一夹角为4560的切口，从角尖端撕开面积为3_X4d%g9H_R_050cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。8o_%m%X_4 （a）每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根