室内燃气管道安装施工综合方案样本Word下载.docx
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套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。
工具：
套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。
其它：
U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压"
g_m_h2__f力表等。
_nz_L{）j_}n4M
作业条件：
（g_L_GP,L-\2h_^_w
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位
4k-A_s[d~_g_D置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均
]（^_c1x2r_J
t-E6o应安装完毕并符合要求。
!
o6Y（?
_x_T*t2c）P
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
Q5G_@$Z*H_PV_U
支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。
燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成
_Q2X_x_C:
Y#S后，再进行安装。
t2z&
`y,t_Q_?
3
操作工艺
_u&
h3d0D）r_o_c
kxI
工艺流程：
KN_H_N'
Q0l9o/?
p
安装准备
→
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
气表安装
管道试压
管道吹洗
防腐、刷油
安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的
%h*n_H$e_@具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
G5K6b$h/
预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确
5r_P_K）W_C4N_Zr!
o尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件调直、校对），按管段分组编号。
干管安装：
3@_w;
?
_}_m_A
y'
{_@_K
按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺_h0r&
A_W,m_C_q栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管9r_L.[_LcY0sJ$t装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
燃气引入管安装：
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；
严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、%Yc4pH[_f_T暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
M6O#e*k_W（x_j
引入管的公称直径不得小于40mm的。
，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比HR?
P___|引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥。
距建筑物外墙1m以内的地下u9c$l_g
@管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保*c_}_\yK_O温，顶上加盖板。
@_}5h_C%|_~~
引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，_J_`_H_X#X管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套）管出内外墙面50mm。
穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进_+Q#R_B_G_a-[入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢_u,Fd7X5n_[_^_x丝网抹灰。
居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。
7__v9cDk5zH%r_z_C公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清!
A2j_f4a_P}理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，_y5[+p4J
O6G^:
T_g一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
P_R_tl_f9o
室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，，。
～，其坡向要求：
由煤气表分别坡向管道和燃具。
室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符%p:
Ha:
G8y9N）~__a0b合表l-44和表1-45的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）
表1-4yX_Nz7V*__F照明电缆
_~@3r_k2?
_be
明设
暗设
z_Z_n3V&
`距
离
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）
表1-4其它管道及设备
给排水管
蒸汽管
明敷照明线路
明敷动力线路
电表、保险器、!
O_及开关
1Y$b（NIZ_y_V）j距
_qu4Y;
w
cB
PY:
[_b_w_^
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46和表）l-47、表1-48。
室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。
并每层楼的,[_Pf2i5I室内5G:
k4P_xpr埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）
表]
序号
项
目
水平净距
'
@_d9Kl#Tj_u_F0A0j1
与给、排水管道
1
_O2d%HO$Yf_P2
与供热管的管沟外壁
b;
|:
C_q.~_g_E_E_j1Q5}3
与电力电缆
;
M
Ju1xV_E'
N_Y直埋#d*f-p敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）
表1-47_Q_u_t3h/X
V序号
垂直净距（当有套管时，以套管计）
150
2与供热管的管沟底或顶部
/R_l&
s%r直埋
600
敷设在导管内
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）
表类别走向
煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距
煤气管与电气线路的间
{W1dx&
g0c5J（b3`距
煤气管与配电盘的距离
煤气管与电气开关和接头的距离
_qw_eD:
K_H2B同一平面
≥
不同平面
_V_F!
Z_m#l3_煤气管卡间距（m）
表1-4_?
x）i_\!
cCo+v:
K煤气管管径（mm）水平管道垂直管道
DN25
_c\
y_F4r-?
9a&
`
DN32～DN50
_S&
dp4uS1NP_P（n煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转_k4?
_]_z_^'
J/o;
S心门时可设两个卡子。
5K:
Xs_[-]L
n&
a+l_nm
室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；
管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上，，N_k_N*b_W_d_A。
当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；
当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作）为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；
当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气7m:
\
W\|的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；
从室内煤气总干管_m_\R_x+g'
l_F0Q!
H
N,|至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；
高层建筑（凡十层和十层以上的住宅%Id5Td_n;
[V_~3`和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；
有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。
煤气管道上+C7N"
nYT_J_w安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；
安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安1X4}_
`_]!
z装地点，安装程序从第一节开始；
把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，L_e1~_ge_z_ji
Z找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧Y5Ui5m_r2q\0S_B'
c适度，平正一致。
摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临@e_w0K_Vp+g%}"
h时管堵。
_u（aS_]___Sk
立管安装：
核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
X1C_V+]_v_}_v
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始5z
Y-t_?
%m/F安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻
Z;
H_H3V_d头。
检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶5O/k9j_i5[${_R5qN:
o正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝_h）`EQ*Y9z-}向应便于操作和修理。
燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，。
遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。
管径≥50mm的管道上可不设活接头。
3.6支管安装：
.E'
E_&
U_A_
检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯;
W_~_c_Q"
y的大小。
安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
_jK"
j:
h3Y_B4p将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
4q_T_o_@5\%?
o"
j
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。
合格后办理验收手续。
气表安装：
8o_}1e_^;
K"
~j_m
居民家庭每户应装一只气表：
集体、营业、事业用户，每个独立核算）F_s_Xr_V3Z
K单位最少应装一只表。
煤气表必须具备以下条件方可安装：
）[6O_r_yb;
h_ano
煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
OS+v@
d_C
距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；
无任何明显损伤。
_Wu_N_Nl_`0T'
r
k_r
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪$ZR_u'
{"
~G表内。
A5BYV_V_H_V4x
皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按。
"
uO_{+V"
R_n'
o/U
安装皮膜表时，应遵循以下规定：
皮膜表安装高度可分为：
高位表安装：
+P_Q_v_V
c__
中位表安装：
～；
低位表安装：
在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；
室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。
1?
_|]_O3g
皮膜表背面距墙净距10～50mm。
_H7t"
e_f&
K
多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。
安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。
公共建筑用户煤气表安装要点如下：
安装程序：
安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通!
{_Iy\1h管及煤气表两侧的配管。
干式皮膜表安装方法：
流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙#m/\_J）E9z#\上，表下面用型钢（如
40×
4角钢）支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，～，应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为
v7Q\_L9U_B%r丝接，也可采用焊接。
M#v4]_D*g*F7^3O
罗茨表（腰鼓表）的安装方法:
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，
f_J6D_u3K_C_B出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
K_i4_5z'
B）o（o3r
罗茨表必须垂直安装，高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
w3S;
`T~1|_yJ安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认_l_F_S_v2uh各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上:
n_\__@*g_y的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
室内煤气管道试压：
室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或0c_{9n_b&
W_`!
J0P_R_T1c6E氮气。
（v_T_\__J_T!
^;
I#f3N
住宅内煤气管道试验：
（试验温度应为常温）
试验范围：
_@,l_m$F_@_W
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括煤r]z@_x+wDL-s气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
0\p_d_M#H
l_g4X:
_s_^
A
耐压试验：
，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
_
严密度试验：
W*d_C_i%T,|_t
管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过2/N_r0q_V_q5I:
o0mm水柱为合格；
管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降_N9h'
N;
j$a1G_j4~_p_{m）i不超过20mm水柱为合格。
___n&
E!
N_v
煤气表严密度试验：
_Z3h-i_m
pgD4i
试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超_s
S5C_r_5S2]过20mm水柱为合格。
液化石油气管道的试验：
-z/F1J_v@
全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低;
@7X9`_L_`_x压段。
%R#l$^_Jj
耐压试验。
_T/j!
@_k_{_i;
P
高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水
2I.{_t_P3xx9P
D_L7v检查所有接口，无漏气为合格。
_H9J9hE_V-ad
__E_g_An#[
试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。
管道吹洗：
吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗
_o/m2_8|_v1q_L应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
_f.\7etJ（^"
D9y
管道的除锈和防腐：
室外管道的防腐处理：
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；
管道使用的重要程度而选用不__2v-H_^_c:
s5`同的绝缘层做法。
在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使9p/l2q;
X_{用。
一般采用石油沥青防腐层，其结构见表1-51，材料用量见表1-52分为加强防腐
和特加强防腐。
一般土壤采用加强防腐。
在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
室外管道石油沥青涂层施工要求如下：
-uHc_z_M
除锈：
必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。
涂底漆：
经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
熔化沥青：
脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。
熬制沥青温度一般在200℃左右，最高不超过240℃。
浇涂沥青：
底漆干后方可浇涂沥青。
_I'
J&
L_`8R_i*p:
[TD"
B
包扎玻璃布：
包扎时，必须使用干燥的玻璃布。
玻璃布压边为10～15mm，搭接长度为50～80mm。
玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×
50mm以_n_EN_i_D;
gT上面积+]F_k6Z_X_m的空白。
.U_}_B-D_vC+M"
EW_x#W_b
外保护层：
包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。
涂层质量检查_P（B"
fo_u_R1`
l7说明：
①沥青玛帝脂配方为：
常温下，4#石油沥青∶高岭土（或滑石粉）=85∶15
K;
T/h7T7h_v（b
|/p+a（重量比）
4V3}$`2g_E_
②冷底子油配方为：
4#石油沥青∶汽油（体积比）=1∶3。
2J_D*l4|_X_Y_?
_]_I4y_y_d
a
外观：
用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等3['
c_a_T
y%O_zg9W;
N缺陷。
b
厚度：
按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28的规定。
_s
S_B5];
w%}
O6H0ob
检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。
若不合格，再抽查两根。
其中一根仍不合格时，全部为不_A_V
H_c;
~s合格。
c
粘结力：
在防腐层上切一夹角为45°
～60°
的切口，从角尖端撕开面积为3_X4d%g9H_R_]0～50cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
8o_\%m%X_@4\
（a）
每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根
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