电动双梁起重机液压抓斗设备检修维护保养规程精Word文件下载.docx

1、3.1.3 检查、紧固各部位螺栓。3.1.4 消除在运行中发现的缺陷。3.1.5 清除设备表面的灰尘、污泥及油类等附着物。3.2 二级保养3.2.1 包括一级保养内容。3.2.2 清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物。3.2.3 观察电动机的刷架、炭刷滑环等磨损情况，检查起重机和小车运行轨道。3.2.4 检查电动机、电磁铁、继电器及电磁开关等在运行时的发出的音响是否正常。3.2.5 检查并修理行车和抓斗控制器与开关的触头。3.2.6 检查更换抓斗滤油器、绳缆、控制线缆。3.2.7 润滑。3.3 三级保养3.3.1 包括二级保养内容。3.3.2 全面检查起重机的桥梁及其它主要金属结构。3.3.

2、3 检查并更换轮缘。3.3.4 清理各项电气设备内部，检修各项设备的支架，洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂，测量定子与转子间空隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。测量绝缘电阻，必须时进行干燥。3.3.5 起重机设备润滑。4 安全注意事项4.1 必须符合起重机安全规程 GB6067-85。4.2 只允许年满18周岁的具有良好视力和听力、受过起重机操作和维修方面训练的人员来操作起重机。4.3 起重机作业时禁止任何人停留在桥架上。4.4 为了防止有毛病的起重机开动，必须在按钮附件或操作室内挂上“故障”的标牌。4.5 起重机工作时，禁止进行检查，修理和润滑。4.6 对起重机进行检查或修理时必须断电。

3、4.7 禁止采用质量不合格的钢丝绳，钢丝绳必须每天检查，每710天作一次详细检查。4.8 起重机无负荷运行时，吊钩必须提起，并超过一个人的高度。4.9 起重机带负荷运行时，货物离移动路线上最高设备距离至少在0.5m以上。4.10 严格禁止吊物在人头上方越过。4.11 经过检修后的起重机应作静负荷及动负荷的试验，然后才能投入使用。4.12 电机，电气设备，电气外壳必须可靠接地。4.14 如发现起重机有任何故障，应立即停止并报告行政方作必要的检查。5 试车与验收5.1 试车前的准备和检查5.1.1 关闭全部电路，按图纸尺寸及技术要求检查各固接件连接是否牢固，各传动机构装配是否精确灵活，金属结构有否

4、变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。5.1.2 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。5.1.3 电气设备必须在完成下列工作后才能试车。5.1.3.1 用兆欧计检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻；5.1.3.2 在断开动力线路的情况下，检验操纵线路接线的正确性，检查所有操纵设备的转动部分是否灵活可靠（必要时进行润滑）。5.1.3.3 保证电气设备应工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁，限位开关、安全形状和紧急开关的工作可靠性，注意分别驱动进行机构电动机的接线相序，使两电机同向运转。5.2 无负荷试车用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时不得有卡住现象。然后分别空载通

5、电试车，各机构应正常运转。小车运行时，主动轮应轨道全长上接触，检查各限位开关是否安全可靠。5.3 负荷试车无负荷试车情况正常之后，才允许进行负荷试车。负荷试车分、静、动两种。先进行静负荷试车，再进行动负荷试车。5.3.1 负荷试车的检验内容5.3.1.1 起重机金属结构各连接处的螺栓连接、铆接或焊铆的质量特别是端梁连接外的质量。5.3.1.2 机械设备、金属结构和吊具的强度和刚性以及起重机钢轨的强度。5.3.1.3 制动器应动作灵活、工作可靠。5.3.1.4 减速器无不正常的噪音（继续噪音或尖叫声）。5.3.1.5 润滑部件的润滑性应良好，轴承温度升高不超过规定的数值。5.3.1.6 如有缺陷

6、时，应修理好缺陷后再进行试车。5.3.2 静负荷试车小车起升负荷（逐渐增至额定负荷），在桥架全长往返运行，并检验性能应达到设计要求。卸去负荷，使小车停在桥架中间，写出测量基准点。起升1.25倍额定负荷，离地面100毫米左右，停悬10分钟，然后卸去负荷，检查桥加有否永久变形，最多在三次检查后不在产生永久变形时，将小车开至跨端，检查实际上拱值要大于0.7L/1000。最后使小车仍停在桥架中间，起升额定负荷检查主梁挠度值小于LQ/800（由实际上拱值算起。）5.3.3 动负荷试车：起升1.1倍额定负荷作动负荷试车。同时开动两个机构作正反向运转，按工作级别应有间歇时间，试车时间应延续1小时。各机构应动

7、作灵敏，工作平稳可靠，并检查限位开关和保护、联锁装置的可靠性。5.3.4 电气部件试验规定与检查项目：5.3.4.1 起重机各机构作连续反复运转的时间不应超过15分钟。因此，试验时各机构宜交替运转。只有当机构完全停止后才允许反转。5.3.4.2 当控制器在不同位置时，检查电动机运转是否正常。5.3.4.3 检查各种限位开关、安全保护装置，联锁装置，动作是否正确可靠。5.3.4.4 电气设备运转中的故障应消除，不允许电动机和电气设备的温升超过规定标准。活动接点不得有烧灼的情况设备不应有不正常的响声和振动等现象。6 常见故障处理6.1 操纵线路故障故障情况发生故障的原因清除故障的方法1合上保护盘上

8、的刀闸开关时，操作电路的熔断器烧断。操作电路中有一相接地。清除接地现象2当主接触顺合上后引入线上的熔断器烧断该相接地。3当控制器转动后，过电流继电器动作过电流继电器的整定值不符机械部份某一环节卡住1 调整继电器的电源使其为电动机额定电流的225250%检查机械部份4电动机不能发出额定功率旋转缓慢制动器未完全松开线路中的电压下降电阻器接线有错1 检查并调整制动器机构2 消除引起电压下降值超过标准的原因改正电阻器接线5当终点开关的杠杆动作时相应的电动机不断电1 终点开关的电路中发生短路现象接至控制器的导线次序错乱1 检查引至终点开关的导线检查接线6电源切断后接触器不掉下1 操作电器中接地或短路2

9、接触触头焊住衔接接触面油污粘住1 用兆欧表找出损坏处，然后予以修理2 消除接触器被焊住的故障清除接触面油污6.2 交流电动机整个电动机均匀的过热1 由于工作类型超过额定值而过载2 在低压下工作电阻器匹配不合适减少起重机的工作次数或换电动机当电压降低时，减少其负荷更换电阻器定子铁心局部过热铁心的钢片间发生局部短路消除毛刺激性或其他引起短路的地方，然后涂以绝缘漆转子温度升高，定子有大电流冲击，电动机在额定负荷时不能到达全速绕组端、中性点工并联绕组间的接触不良绕组与滑环联接不良电刷器械中接触不良转子电路中接触不良检查所有焊接处，消除外部缺陷检查绕组与滑环的连接处检查并调整电刷器械检查联接导线加速接触

10、器或控制器中的转子触头以及启动电阻电动机在工作时振动电动机轴与减速器轴之间不同心轴承磨损转子变形找正电动机3 检查并修理或更换轴承检查并车圆转子电动机在工作中声音不正常定子相位错移定子铁心未压紧滚动轴承磨损槽楔膨胀1 检查联接线系统2 检查定子、重压及重迭定子铁心3 更换轴承锯去胀出的楔子、而缩小者则换新的6.3 联动台手柄在工作中产生卡住现象触头焊住定位机构发生故障1 消除故障修好触头检查并修理固定销触头烧灼严重1 触头接触不良控制器过载1 调整触头的压力与位置2 变工作规范或更换控制器6.4 电磁铁线圈发高热电磁铁牵引力过载在工作位置上，电磁铁可动部分与静止部份有间隙1 整弹簧压力或重锤位置2 调整制动器的机械部份以清洁卫生间隙 产生较大响声电磁铁过载磁导体的工作表面脏污磁导体弯曲调整弹簧压力或变更重锤位置6.5 交流接触器及继电器由于工作类型超过额定值而过载在低压下工作检查并修理或更换轴承检查联接线系统检查定子、重压及重迭定子铁心更换轴承7、个人防护用品开展检维修保养工作时，作业人员必须按要求穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、手套，视情况佩戴护目镜。8、紧急情况现场处置措施。8.1立即停止作业。8.2向领导汇报启动应急响应措施。 8.3若出现人员伤亡须立即拨打110或120求助。