1、 检验方法:用水准仪、钢尺检查。2.1.3土方填料应按设计要求验收后方可填入,填方施工过程中应检查排水措 施、层填筑厚度、含水量控制、压实程度,达到设计要求的密实度。检验方法:依据密实度土工试验检查。2.2 基础模板工程2.2.1模板及其支架应具备足够的承载力、 刚度、稳定性,能可靠地承受浇筑混 凝土的重量、侧压力以及施工荷载。222模板接缝不应漏浆,模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。223基础侧模拆除时,应以保证其表面及棱角不受损伤为宜。对于架空基础梁,跨度w 8米时,达到75%强度可拆除底模,跨度8米时,达到100%强度方 可拆除底模。依据现场混凝土试块力学试验检查。2.2.4现
2、浇基础结构模板安装允许偏差:轴线位置允许偏差:5 mm。底模上表面标高:土 5mm。截面内部尺寸:土 10mm (基础),+ 4、 5(柱、梁)。用水平尺、经纬仪、水准仪测量。2.3基础钢筋工程2.3.1钢筋进场,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等 规定检查产品合格证、出厂检验报告,并进行监理见证取样复检,焊接钢筋试件 应现场施焊,并见证送样。合格后方可使用。2.3.2除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末段应作弯钩。钢筋加工的形状、尺寸应符 合设计要求,其偏差应符合表1的规定。表1 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10受力钢筋的弯折位置 2
3、0箍筋内净尺寸 5用钢尺检查。233钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。2.3.4在施工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进 行检查,其质量应符合相关规程的规定。检查产品合格证、接头力学性能试验报告。1.3.5设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开,应避开梁端、柱端加密区。在纵向钢筋焊接接头连接区段长度为 35d( d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm的范围内,接头面积百分率应50%。2.3.6
4、基础钢筋安装位置偏差应符合表 2的规定。表2 钢筋安装位置的允许偏差项目绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间距排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳 3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置202.4基础混凝土工程2.4.1水泥、砂、石进场后,应按硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175及其 他相关规定检查产品合格证、出厂检验报告,并监理见证取样送检,复检合格后 方可使用。242混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程 JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。243结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。按照混凝土结构工程施工质 量验收规范(
5、GB50204-2002)由监理见证取样,在混凝土浇筑地点随机抽取混凝 土试块,并分别作标准养护与现场同条件养护两种评价。2.4.4混凝土运输、浇筑及间隔的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。2.4.5混凝土施工缝不应随意留置,其位置应事先在施工技术方案中明确, 并尽 可能留置在受剪力较小的部位,留置部位应便于施工。施工缝的处理应先凿除松 动石及表面浮浆,用水润湿后采用比原混凝土高一等级的水泥砂浆铺底, 浇筑混 凝土246混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施, 并应符 合下列规定:在浇筑完毕后的12
6、小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护。普 通混凝土浇水养护时间不得少于 7天。混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其 上踩踏或安装模板及支架。247未经设计许可,在基础混凝土未达设计强度的情况下,不得附加上部结构 主要荷载。248现浇混凝土结构尺寸允许偏差:独立基础轴线位置偏差:10mm。墙、柱、梁轴线位置允许偏差:8mm。标高允许偏差:土 10mm。截面内部尺寸允许偏差:+8mm,-5mm。表面平整度允许偏差:8mm.用经纬仪、水准仪、钢尺检查。2 桩基础3.0.1灌注桩的成桩质量检查应包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土拌 和及浇灌。3.0.2泥浆护壁冲(钻)孔桩及人工挖孔灌注桩的
7、桩位偏差应符合表 3表3 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序成孔方法桩径允许垂直度桩位允许偏差(mm)号偏差(mm)允许偏差( %)13根、单排桩基垂直干中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基 沿中心线 方向和群 桩基础的 中间桩1泥浆护壁灌注桩D w 1000 501D/6,且不大于100D/4,且不大于150D 1000100+0.01H150+0.01H2人工挖孔D w 5000.550150D500100200用经纬仪、钢尺检查。3.0.3钻孔桩钻进过程中如发现斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时,应停钻,报监理、 业主,待采取相应措施后再行钻进。3.0.4灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合下列规
8、定:端承桩:w 50mm摩擦 端承、端承摩擦桩:w 100mm摩擦桩:w 300mm3.0.5钢筋笼制作的允许偏差见表4表4 钢筋笼制作允许偏差项次主筋间距箍筋间距或螺旋筋螺距3钢筋笼直径4钢筋笼长度3.0.6分段制作的钢筋笼,其接头应在35d及500mm范围内错开50%,宜采用 焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002规定。3.0.7在施工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107、3.0.8钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:水下浇筑混凝土:土 20m m,非水下浇筑混凝土:3.0.9挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残
9、 渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和浇筑桩身混凝土。3.0.10桩身混凝土应一次浇筑成功,不得留有施工缝、形成断桩,混凝土浇筑 应由监理单位旁站监督。3.0.11桩身混凝土必须留有试件,对一柱一桩的桩基,每根桩应有 1组试块,且每个浇筑台班不得少于1组,每组3件,在监理见证下取样送检。3.0.12灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用 品必须经常检查,确保完好和使用安全。人工挖孔桩施工应有可靠的上下井安全 措施以及通风、护栏的设置。3.0.13 通信铁塔桩基应按建筑地基基础工程施工质量验收规 范.GB50202-2002及建筑基桩检测技术规范JGJ
10、106-2003的要求进行承载力及桩身质量检测。试桩桩头一般应予加强,可在桩顶配制加密钢筋网23层,或以薄钢板圆筒做成加劲箍予桩顶混凝土浇成一体, 并除去桩顶浮浆,保持桩顶平整。按照桩基检测试验规定检查。3基础预埋件与基础移交4.0.1构件安装前,必须取得基础验收的合格资料(基础根开尺寸、对角线尺寸 和水平标高等)。基础应由建设单位会同土建施工单位、设计单位、监理单位和 安装施工单位进行联合验收。联合检查验收的结果应符合设计要求和本规范要 求。4.0.2 安装前,应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上,现 浇混凝土基础、塔脚地脚螺栓位置、法兰支承面的偏差应符合 表5的规定。表5 支
11、承面、支座和地脚螺栓的允许偏差允许偏差独立基础轴线偏差10mm支承面(混凝土柱墩)(1)标咼(2)水平度 2.0mm1/1000支承表面(法兰上端面) 1.5mm(2)水平度(法兰上端面)1/500且不大于3mm预埋螺栓中心位置偏差 5mm5地脚螺栓位置扭转偏差(任意截面处) 3mm6地脚螺栓法兰对角线偏差 L/1500 L-对角线距离 且7地脚螺栓相邻之间偏差 b/1500 b 塔脚跨距 且8地脚螺栓伸出法兰面的长度a 10mm a-设计螺栓伸出长度9地脚螺栓的螺纹长度Lw 10mm Lw-设计螺纹长度用水准仪、经纬仪、钢尺、游标卡尺检查。4.0.3复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准
12、点。4.0.4钢塔柱脚底板(法兰)与基础间的空隙(为调整法兰、底板水平高差而预 留之空隙),在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。露出基础顶面的螺 栓在钢结构安装前,应涂防腐材料,并妥善保护,防止螺栓锈蚀与损伤。4.0.5铁塔主体结构安装完毕,经验收合格后,必须由基础施工单位对塔脚进行混凝土包封,包封混凝土标号C20。一般情况下,铁塔未验收,不允许包封塔脚附录1铁塔基础工程竣工验收表基站名称施工单位基础形式竣工时间验收内容验收要求检验结论 (合格/不合格)备注隐蔽资料核查情况通信铁塔基础工程施工及验收技术规范1.0.7 条, 2.1.2 条, 2.1.3 条水泥、砂、石、钢筋等 原材料质量
13、保证资料核 查1.0.6 条,2.3.1 条,2.4.1 条混凝土、钢筋焊接试件 取样送检资料核查2.4.3 条,2.3.1 条,3.0.11 条桩基检测资料核查3.0.13 条自检资料核查1.0.7 条混凝土施工记录及监理 旁站记录核查1.0.7 条,3.0.10 条防雷接地电阻 5欧姆基础施工与铁塔安装的 交接记录1.0.7 条,4.0.1 条历次现场质量问题处理 检查情况已处理,应合格工程竣工技术资料核查 情况工程文件归档整理要求工程监理过程控制资料 情况建设工程监理规范 GB50319-2000要求其他约定项目验收结论年 月 日验收 成员建设单位监理单位设计单位地勘单位说明:本表格每基站1式4份
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