数控技术实验指导书Word格式.docx

1、二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验容1 认识数控机床的各组成部分。如CNC装置，伺服单元，辅助装置，机床本身等2 认识数控加工中心的换刀装置（刀库和机械手）3 了解数控机床的坐标定义与方向，工作台的运动 4 熟悉MDI档的操作，并进行换刀操作参考程序：O0007N10 G92 x0 y0 z0N20 G91 G01 x-10 F100N30 M06 T01N40 x-30N50 M06 T02N60 x10N70 M06 T07N80 x20N90 M06 T04N110 M30四、实验注意事项1 未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2 未经允许不得随意操作数控机床五、实验分组 加工中

2、心有两台,所以每班分为2组,同时操作. 六、思考题1、比较数控机床和普通机床的区别。2 刀库的结构原理是什么？绘制机械手原理图（查阅图书馆资料）2了解数控数控加工中心的基本操作，学习数控系统的基本操作方法，掌握数控机床的对刀原理及操作步骤;并能利用数控机床铣平面1.认识和使用控制面板各个按钮。2.掌握对刀方法3.自己编程铣平面，将图1的平面ABCD铣平。 图1参考对刀： 将刀具调整到图1所示的位置P 对刀步骤: G92 X（X0） Y（Y0） Z（Z0）1. 机床回参考点（回零）;2. 主轴正转,将刀具底平面移至D,并下降到低于腊模上表面处;3. 手动将刀具从D移到A,从显示屏上读取”机床坐标

3、系”中X坐标并纪录;4. 手动将刀具从A移至B,从显示屏上读取”机床坐标系”中Y坐标并纪录;5. 受动将刀具底部接触腊模上表面,从显示屏上读取”机床坐标系”中Z坐标并纪录;6. 根据度取得X/Y/Z,计算出工件原点相对机床原点的偏移量X, Y, Z计算公式为 X=X+R, Y=Y+R, Z=Z R为刀具半径7. 根据工件原点计算出对刀点相对机床原点的偏移量Xp, Yp, Zp. 计算公式为Xp=X+Xo, Yp=Y+Yo, Zp=Z+Z0 Xo/Yo 分别为X/Y值;8. 用MDI功能将刀具移至对刀点G53 G00 G90 Xp Yp Zp注:MDI方式是指可以单独执行一段程序 参考程序: O

4、1000（主程序） N01 G92 x-10 y-10 z10N05 G90 G01 z-3 F1000 M03 S800N10 x0 y0N15 M98 P2000 L10N20 M30O2000 （子程序）N30 G91 G01 x210 F800N35 Y10N40 x-210N45 y10N55 m99四、注意事项1.未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2.不得随意操作数控机床 同实验一六、思考题1、什么情况下使用急停开关？2、机床坐标系与工件坐标系的区别3、对刀操作中为什么要考虑刀具半径？4、G01 和G00的区别 ，子程序的格式?4实验三 掌握数控系统常用指令并加工一个零件 掌

5、握数控系统常用指令及子程序的编程技巧。掌握数控系统常用指令G41 G42 等的使用方法 立式数控加工中心1、加工图2所示的人头像. 图 2 四、注意事项 1、左刀补和右刀补的指令是什么？52、G02 和G03分别是什么指令？掌握数控系统常用指令的综合运用，能熟练的完成对刀过程和加工过程。三、实验容及步骤1.在数控加工中心上输入数控程序并，加工如图3所示的零件。切削深度为2mm。 图3 （这个图要重画）参考程序O 1547 N01 G92 X0 Y0 Z10 N05 G91 G17 M03N10 M98 P4578 -/* Machine part 1N15 G51 X0 Y0 I-1 J1 -

6、/*the axis of symmetry is YN20 M98 P4578 -/*machine part 2N30 G50 -/*cancel Y axis mirrorN35 G51 X0 Y0 I-1 J-1 -/*the symmetry is （0,0）N40 M98 P4578 -/*machine part 3N45 G50 -/*cancel （0,0） mirrorN50 G51 X0 Y0 I1 J-1 -/*the axis of symmetry is X6N55 M98 P4578 -/*part 4 N60 G50N66 M05 M30 子程序自己编写。同实验

7、一1、G50、G51指令是什么？2、刀具半径补偿是应该添加在主程序里还是子程序里？7 掌握数控系统G68 G69坐标旋转指令及子程序的编程技巧，能熟练的完成对刀过程和加工过程。1、在平面上铣削出图中的所示的3个凸台。图 4 加工中心有两台，所以每班分为2组，同时操作.1、写出数控加工程序，注意G68 、G69指令的使用格式8掌握数控系统常用指令的综合运用，能熟练的完成对刀过程和加工过程，并掌握刀具半径补偿和长度补偿的用法。在数控加工中心上输入数控程序并加工如图5所示的零件。（粗加工）图 52.实验分组同实验一五、思考题1、写出数控加工程序，换刀指令是什么？长度补偿的用法是什么？9 了解数控车床

8、基本操作，学习数控系统的基本操作方法，掌握数控机床的对刀原理及操作步骤 数控车床 1.认识数控车床面板的使用 2. 加工图6中的零件，按照 G50 X70 Z50 如图6所示建立的工件坐标系。 图6 以工件的前端面建立工件坐标系。车床对刀方法参考如下：（1） 系统参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式。现回参考点。（2） Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速度试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2（设为20.347）。（3） X轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小的进给速度试切工件外圆，现读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2（设为-210.538）

9、，再退出刀具，测量工件的直径值，则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X轴坐标值X1为工件直径值D（设为40.46）。（4） 计算刀具的起刀点P在机床坐标系下的坐标值（Xp Zp）,见图6可知，当已知A点在工件坐标系和机床坐标系下的坐标值，则该两坐标系的位置关系即确定。当再已知B点在工件坐标系下的坐标值时，即可计算B点在机床坐标系下的坐标值。该程序定义起刀点（B点 图6中为（70,50），在工件坐标系下的坐标值（X1 Z1）为（70 50）。故Xp=X2-D+X1=-210.538-40.46+70=-180.99810Zp=Z2+Z1=20.347+50=70.347（

10、5） 将刀具移到起刀点。用“点动操作” 或“步进操作”将刀具准确的移动到步骤4算出的机床坐标值（-180.998,70.347）上，即将刀具准确的移动刀工件坐标值为（70 50）的点上 或用MDI档 输入G53 G00 Xp Zp2.不得随意操作数控机床，先模拟，再加工。 每班分10个组，每组3人操作一台数控机床。同时进行。 1、车床的对刀与加工中心的对刀有哪些区别？11 掌握数控系统常用指令G90的综合运用，能熟练的完成对刀过程和加工过程。1、加工如图7所示零件，先粗车循环，再精车。 图7参考程序 ：O3047 N10 G50 X60 Z40; N15 G90 G01 G41 X30 Z37

11、 F300 M03; N20 Z27; N25 G02 X50 Z17 I10; N30 G01 X60; N35 G00 G40 Z40; N40 M05 M02; 1、数控车床的直径编程是什么意义？12 掌握数控系统常用指令G90 G92的综合运用，能熟练的完成对刀过程和螺纹加工过程。1、加工如图8所示零件 图 8螺纹切削参数参考程序如下 N05 G92 X28.9 Z53.0 F2; /*螺纹加工第一次循环 N10 X28.2； /*螺纹加工第二次循环 N15 X27.7; /*螺纹加工第三次循环 N20 X27.3; /*螺纹加工第四次循环 N25 G00 X27.0 /*退刀13 1

12、、车床螺纹切削的指令有哪些？列举三个。2、车螺纹指令G92 后面的F表示什么意思？ 掌握数控系统复合固定循环指令G71、G70以及G90综合运用，能熟练的完成加工过程。1、加工如图9所示零件，虚线为毛坯外形。 图 9螺纹切削参数参考部分如下： N25 G00 X27.0 /*退刀 2.得随意操作数控机床14 1、使用G71 G72和G73必须注意的几个问题是什么？ 要求自学数控软件，并能熟练的利用数控软件，如PROE/UG/CATIA/SOLIDCAM/MASTERCAM中的一个软件来完成加工。 立式数控加工中心 计算机一台在计算机的数控软件如PROE/UG/CATIA/SOLIDCAM/MA

13、STERCAM完成图10-1和图10-2中的零件建模与数控仿真，并生成自动数控编程程序，倒入加工中心，进行加工。 图 10-115图10-21 在PROE/UG/CATIA/SOLIDCAM/MASTERCAM中绘制图9-1。（实验课前完成）2 在PROE/UG/CATIA/SOLIDCAM/MASTERCAM中确定刀具轨迹并生成数控程序。3 将PROE/UG/CATIA/SOLIDCAM/MASTERCAM生成的数控程序传输到数控加工中心上，完成加工。4 操作过程：将加工中心调至“编辑”档，然后点“program”,新建一个文件名如o8100-BG-EDT-操作-箭头-READ-EXEC 每5到8人为一组操作数控机床。每组选一个组长上台讲解数控仿真加工过程。1、如果进行精加工，刀具轨迹会有变化吗？2、课后请继续在数控软件中完成图11-1和图11-2中零件的建模与数控仿真。 图11-116 图11-2