砍掉浪费赢利现场学习总结Word文档下载推荐.docx

1、-备忘和检查工作-避免日后“有交代”，“没听到”的纷争C，正确理解命令：-不清楚就问清楚，但切忌使用反问句-尽量具体地向上司确认-让上司把话讲完后，再提意见和建议-使用 6W、2H 来理解=1）什么事？（WHAT）2）什么时候？（WHEN）3）在哪里？（WHEER）4）对象是谁？（WHO）5）什么目的？（WHY）6）哪些选择？（WHICH）1）怎么办？（HOW）2）多少数量？（HOE MANY）4、 现场管理技巧：1） 图片、颜色2） 声音3） 文字感觉往往是失控的，事情应是数据量化的，干部就是处理异常问题的。一般情况下，异常问题 10%最高 20%。三、 品质管理-预防为主1、 品质异常履历

2、表：产品名称、生产单位、生产日期、异常原因，处理对策。发现问题，分析、解析，次回注意和解决问题。2、 品质预防 6 种方法：1） 产前品质要素跟踪2） 量规仪器与同场检冶具审定3） 产品限样确认4） 生产工序防呆、防错5） 工艺流程标准6） 三检过程测量（首件，自检，互检）3、 首件检查4、 防呆防错四、 效率稼动-流程再造效率取决于方法和技巧有流程才有效率一个人的前进 100 步，永远也赶不上下 100 人前进一步。1、 效率提高的四种方法1）等待时间重复劳动-清除、删除2）繁杂手续问题区域-简化3）人浮于事资源重组-合并4）脏活、累活、险活-自动化与重组-制造过程尽量不要回流，这样会增加成

3、本和增加不良品2 动作经济 4 原则-生产现场之建议：1）尽可能让员工站着作业；2）单手变为双手3）一人多机组作业4）加高工作台，3、人机配置4、平衡生产工艺5、假效率：固定人员生产出更多的产品真效率：最少的人生产出仅需要的产品-IE 人的职责：1）审定标准工时；2）流程再造与动作分析；3）人员编制与岗位评定4）职务审定与结构优化5）工时利用率分析6）生产布局的规划7）稼动率的分析8）人机协调与工艺流程设定6、以现有基础出发做到流程优化五、成本缩减-节能降耗+ 绩效考核的区别：东方：不合格-惩罚西方：合格-奖励+ 企业的利润流程：收入-直接成本=毛利-费用=税前利润-所得税=净利润+ 企业成本

4、的管理公式：收入-成本=利润+ 劳动密集型企业车间成本降低策略：1）采用机械化、自动化作业2）兼职人员、临时人员的利用3）部份作业的临时外包4）一专多能+ 能源密集型车间成本降低策略：地球上可以利用的能源是有限的，且具有不可再生性，如煤、石油、天燃气等资源，随着科技的发展，人类利用资源的形式也日益多样化，特别是钢铁、化工、汽车等重型企业对能源的消耗更为突出。1）电力能源的购买。关注点：可依据使用的状况，采用不同的购电方式。2）能源的节省3）能源的自已供应+ 设备密集型车间成本降低策略所谓设备密集型企业，是指与设备相关联的费用在成本结构中所占比例较大的行业、1、七大浪费及解决方式：1）不良品-防

5、呆防错2）动作浪费-动作经济四原则3）不必要的在库-设定现场的基准量4）不适当的加工-设定工艺流程式卡5）运输（物流）-不回流6）等待的时间-人机协调，1 人多机作业7）过量的生产-分清真假效率+ 辅助费用：1）定额管理，定制，以旧换新；2）节油器，节电相关能源节省3）回收再利用，要对员工进行教育。+ 降低工资费用：1）尽可能工时定额管理（标准工时）2）提高工时利用率（一般 36 个月）3）控制出勤率+ 原辅材料的降低：1）设定材料的损耗率2）尽可能利用内部调拨代用方式3）生产中尽可能工具合并，一模多用，变专用为通用。2、显性成本及解决方式+ 如何从现场中发现浪费：1）人：多余的人、搬运的人、

6、返修人员、检查人员、多余管理的人2）设备：正在加工不合格产品的设备，空转的设备，闲置的设备3）物料：过多材料或物品，不良品4）方法：A、检查作业方法和测量方法是否正确？B、作业有无标准备化？C、作业动作是否合适、经济、省力、快速？D、物料摆放、储存的方法是否合理？E、物流流向、传送方法、作业顺序是否合理？F、信息沟通、传送主法是否最佳？G、培训教育方法与方式是否最有效？H、检查方法、手段、模式是否合理？I、设备加工方法是否最佳？J、换模方法是否最好？K、管理方法是否恰当、合理？+成本控制的三大方法：1）材料费用的日常控制2）工资费用的日常控制3）间接费用的日常控制+消除生产系统损耗：1）消耗品

7、使用-制定使用期限，以旧换新，节约使用2）再生品利用-回收品、不可回收品、危险品分类3）物料件消耗-制定损耗率，成品与零部件相匹配4）关键性方法-作业标准备化，自动化3、人员配置方式：如何发现人员过剩？1）员工装作很忙的样子2）职员不断地进行加班3）经常看到职员上班时间喝茶、看报4）管理者经常随意分配工作，不让部属闲着实用工具：采用时定额评价现场作业人员的工作效率采用直接间接比率评价间接人员的多少4、价值流的分析5、管理表格的设计六、交期推进-需供模式1、如何应对紧急的订单1）制定原则，以区分真假急订单2）与销售部协商分批出货3）利用外包的方式4）利用关成品或是面品修改后出货5）技术、质检、维

8、修人员随线指导6）预留 35%的安全在库7）折解瓶颈岗位提高效率8）安排公司技术能手上线作业9）公司行政间接人员一线作业10）延长加班时间2、生产计划的生成流程3、计划、产能与有效产能的对比七、安全保障-隐患排除1、树立安全生产的流程（意识，标准化）生产现场安全流程：1）安全意识2）安全事故发生的原因3）事故的分析4）排查隐患5）隐患整改6）安全标准2、安全与生产的关系：1）生产必须安全，安全保证生产；2）当生科与安全发生冲突时，首先解决安全问题3）生产管理者在管理生产的同时，必须管理安全，且安全是首位的3、安全同因有排查：1）安全隐患来自侥幸的工作心理安全2）安全隐患来自预防失控3）安全隐患

9、来自工作冲突4）安全隐患来自工作纪律5）安全隐患来自员工情绪化工作6）安全隐患来自干部工作督导不周7）安全隐患来自盲目赶货工作疲劳职业病8）安全隐患来自人员设备超负荷作业9）安全隐患来自个人工作贪婪10）安全隐患来自填鸭式工作安排11）安全隐患来自员工工作必不在焉12）安全隐患来自干部安排不妥当+ 工作中 30 个安全注意事项1）开始工作前必须了解清楚工作方法2）开始工作前必须对操作设备运转情况进行检查3）工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置4）工作时不要接近设备的旋转部份5）设备在旋转时不要检测工件6）调机换模，设备保养，设备故障时，必须关掉电源7）工件未放到位时严禁开启

10、开关8）设备动转时，手不准伸入行程范围内9）严禁私自操作他人之设备10）不准利用惯性更换砂轮，上螺母11）严禁用手擦拭模具内的切屑12）严禁用手代替工具作业13）作业时严禁脚一直踩在开关上14）操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业15）不使用不安全之工具和设备16）工作是注意力集中，不准与他人谈笑17）禁止用压缩空气吹身体上的灰尘18）物品定位存放，不堵塞安全通道19）不准于禁烟区内吸烟20）平时不准私自移动灭火器和其它消防器材21）发现来安全因素及时向主管报告22）不准在易燃易爆区域从事焊接工作23）不准将酒精等易燃易爆之物品放在高温处24）不准私自动用化学药品25）不准擅自拉动电源和修理电

11、器设备26）严禁私自开动各种机动车辆27）工作茧自缚时必须穿工作服，严禁穿戴达于宽大或者悬挂装饰之衣物及裙28）不准穿高跟鞋和凉鞋29）工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品30）工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外八、标准统筹-细节定位1、标准工时，创造效率：单位时间内所生产的部品的数量1）、正常工时运用科学化方法测定不管作业者的“实况”变异，一律以合宜的理想水准为准正常工时实作工时评比2）、宽放工时以“比率”附加于“正常标准工时”上最好运用科学方法设定宽放率包括：生理宽放上厕所/喝茶私事宽放疲劳宽放精神疲劳体力疲劳管理宽放现场行政管理需求特

12、殊宽放小批量宽放平衡宽放3）、标准工时正常工时（宽放）2、抽样分析，消除浪费抽样分析的结果问题重点实例区分观测事象比率有效作业29工作中准备作业20不良重制重修14非工作（作业休息4如厕/喝茶5员原因）交谈非工作（非作停工待料11机台故障业员原因）3、目视看板，标准统筹1）目视管理的分类：目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的质量管理目视管理的安全管理2）目视管理的物品管理（先入先出，定额定量）要点 1：明确物品的名称及用途方法：分类标识用颜色区分要点 2：决定物品的放置场所，容易判断采用前颜色的区域线及标识加以区分要点 3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。轨

13、道方式（一头一头出），斜坡方式（上入下出）要点 4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。标识出最大库存线，安全库存线3）目视管理的作业管理是否按要求的那样正确地实施着。是否按计划在进行着。是否有异常发生。如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实现进度与计划是否一致保养用日历、生产管理板、各类看板。4）目视管理的设备管理清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。用颜色区别加油标识、管道、阀门能迅速发现发热异常。在马达、泵上使用温度感应标识或是温度感应油漆是否正常供给、运转清楚明了。旁置玻璃管、飘浮带、小风车使在各类盖板的极小化、

14、透明化。特别是驱动部份，使其运行状况清楚可见要点 5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。用颜色表示出范围要点 6：设备是否按要求的性能、速度在运转。揭示出应有周期、速度要点 7：设备异常的“显露化”。重要部位帖付“质量要点”标识，明确点检线路防止点检遗漏。5） 目视管理的品质管理防止因“人的失误”导致的品质问题。合格品与不合格区分放置，用颜色加以区分防止未校验的计量器具被使用。对不合格品的计量器具隔离，用颜色防止被误用能正确地实施点检。计量仪器按点检表实施定期点检6）目视管理的安全管理注意有高低、突起这处。使用油漆或是萤光色刺激视觉设备的紧急停止按钮设置。设置在容易触及的地方，且

15、有醒目标识注意车间、仓库内的交叉之处。设置凸透镜或是临时停止标识危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。法律的有效规定醒目的揭示出来7）目视管理的工具：警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆7） 目理的水准：初级水准 显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准 谁都能判断良否 （管理范围）。高级水准管理方法（异常处置等）都列明九、管理辅助-工具诠释（管理的软件）1）管理的三种境界：最高境界：让人佩服次高境界：将人说服最低境界：将人压服2）员工的处理技巧：经典四句赞美语1、你真不简单2、我很欣赏你3、我很佩服你4、你很特别肯定认同技巧：1. 你说得很有道理2. 我理解你的心情3. 我了解你的意思4. 感谢你的建议5. 我认同你的观点6. 你这个问题问得很好7. 我知道你这样做是为我好3）干部四句忌言一、这件事我帮不了你二、公司政策向来如此三、没人像你这样抱怨四、不高兴就另谋高就4）奖励机制5）生产管理者的人格特质鹰一样的眼睛狼一样的耳朵豹子一样的速度熊一样的力量2010 年 9 月 祝语 :要想成为一个内心强大的人，需要具备至少以下六大品质特征：1）高度自律和自黑；2）必须经历绝望；3）培养独处的能力；4）不设限的思考；5）需要一个信仰；6）BE YOURSELF（做自己）。