自动分拣系统实验报告文档格式.docx

1、南京农业大学教务处制实验三、自动分拣系统仿真设计一、系统描述 此系统为一个大型的自动分拣系统。四种货物A、B、C、D各自到达高层的传送带入口端，其中，A的到达频率服从正态分布normal（400，50）s；B的到达频率服从正态分布normal（200，40）s；C的到达频率服从均匀分布uniform（100,500）s;D的到达频率服从均匀分布uniform（30,150）s;四种货物沿一条传送带传送，根据品种的不同，由分拣装置将其推入4个不同的分拣道口，经各自的分拣通道到达操作台。每个操作台需操作工1名，货物检验合格后打包送入缓冲区，每件货物的占用时间服从均匀分布uniform（20,60）

2、s;每种货物都有不合格产品，不合格产品通过地面传送带送往检修处进行修复。A的合格率为95%，B的合格率为96%，C的合格率为97%，D的合格率为98%。传送带的传送速度可采用默认速度。二、实验目的1、计算分拣系统一天的总货物流量2、求出该系统能够承受的最大日流量3、思考如何调整这个系统的物流安排和人员配置 三、实验内容1、元素定义元素名称元素类型元素数量元素作用 Part001Part1货物A，B，C，D从part001中输出到输送链c1c1conveyor将A运到输送链c5（1），将其余货物运往c2c2接收c1运来的货物，将B运到输送链c5（2），将其余货物运往c3c3接收c2运来的货物，将

3、C运到输送链c5（3），将其余货物运往c4 c4接收c3运来的货物，将D运到输送链c5（4）b1buffer接收并统计A的合格数b2接收并统计B的合格数b3接收并统计C的合格数b4接收并统计D的合格数2、元素细节设计（1）Part001的细节设计NameTypeInter ArrivalToActions on CreatePart001ActivearrivePUSH to c1 at Rearnum = IUNIFORM （1,4,3）IF num = 1 PEN = 1 arrive = NORMAL （400,50,1）ELSEIF num = 2 PEN = 2 arrive = N

4、ORMAL （200,40,2）ELSEIF num = 3 PEN = 3 arrive = UNIFORM （100,500,3）ELSE PEN = 4 arrive = UNIFORM （30,150,4）ENDIF（2）c1的细节设计OutputLength in partsMaximum CapacityIndexed QueuingIF PEN = 1 PUSH to c5（1） at RearELSE PUSH to c2 at Rear1000（3）c2的细节设计IF PEN = 2 PUSH to c5（2） at Rear PUSH to c3 at Rear（4）c3的

5、细节设计IF PEN = 3 PUSH to c5（3） at Rear PUSH to c4 at Rear（5）c4的细节设计c4PUSH to c5（4） at Rear（6）c5的细节设计Quantitsc5PUSH to m1（N）4（7）m1的细节设计Cycle Timem1SingleUNIFORM （20,60,5） PERCENT /1 b1 95.00 ,c6 at Rear 5.00 ELSEIF PEN = 2 PERCENT /2 b2 96.00 ,c6 at Rear 4.00 ELSEIF PEN = 3 PERCENT /3 b3 97.00 ,c6 at R

6、ear 3.00 PERCENT /4 b4 98.00 ,c6 at Rear 2.00 （8）c6的细节设计c6PUSH to SHIP3、仿真结果分析根据元素定义，元素可视化设计，元素细节设计，建立的自动分拣系统模型如下：系统运行中的情况如下：系统运行8小时（即28800秒）后的结果如下:（1） 由上图可以看出，系统总共进入系统的货物数量为127。（2） 由上图可以看出，c1、c2、c3、c4、c5以及c6输送链的空闲率、移动率、总共运输的货物数量。可以看出，c5（1）运送的货物A有19件，c5（2）运送的货物B有29件，c5（3）运送的货物C有30件，c5（4）运送的货物D有34件，不

7、合格产品共有4件，通过c6运出系统。（3） 由上图可以看出，机器的忙闲程度，其中，m1（4）繁忙率最高，为4.36%，其次是m1（3）,繁忙率为4.18%，m1（2）的繁忙率为4.12%，m1（1）的繁忙率最低，为2.91%。各个机器的操作数量分别为19,27,29,32，由此，与图（2）相结合，可知，输送链上正在运输的货物有5件。（4） 由上图可以看出，b1中合格的A货物有19件，b2中合格的B货物有24件，b3中合格的C货物有29件，b,4中合格的D货物有31件。由此，与图（3）相结合，不合格产品共有4件。四、实验思考题1、该分拣系统一天的总货物流量为多少？答、由系统运行结果可以看出，系统8小时的总货物流量为127。2、按照目前的配置，该系统能够承受的最大日流量是多少？答：因为每件货物的占用时间服从均匀分布uniform（20,60，5），所以处理每个货物的操作时间为（20+60）/2=40秒，一天运行8小时的处理个数为：（28800/40）*4=2880。3、如果你是该系统的主管，你怎样调整这个系统的物流安排和人员配置？答:由系统的运行结果分析，我们可以看出，操作工的利用率很低，这是由不同的货物到达间隔时间不同造成的，因此可以根据这个特征适当减少操作人员，比如一个操作人员可以负责两种货物的检验包装，提高人员利用率。