M二氧化碳压缩机检Word下载.docx

1、级气缸直径150级气缸直径2.2.5 机身地脚螺栓,气缸连接螺栓无松动现象.DXDiTa9E3d2.2.6 基础无裂纹.2.2.7 润滑油系统畅通,油质符合要求,循环油压力不低于0.2Mpa,注油器供油正常.2.3 技术资料2.3.1 技术资料准确齐全.a. 安装使用说明书,设备制造合格证,压力容器质量证明书,设备调试记录.b.设备履历卡片.c.设备结构及易损件图样.d.设备运行累计时间.e.历年设备缺陷及事故情况记录.f.设备检修,实验与技术鉴定记录.g.设备评级记录.h. 设备润滑记录.2.3.2 操作规程齐全.2.4 设备及环境2.4.1 设备静密封点达到化学工业设备动力管理规定中地静密

2、封检验标准.2.4.2 设备动密封点达到化学工业设备动力管理规定中地动密封检验标准.2.4.3 各级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气.2.4.4 设备防腐完整,设备及周围环境清洁. 3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 按操作规程控制各项技术指标.3.1.2 按规定路线、内容、时间、巡回检查.3.1.3 按规定时间排放各容器油水.3.1.4 严格执行设备润滑管理制度.3.1.5 保持设备清洁,及时消除缺陷和泄漏.3.1.6 冰冻地区冬季地停用设备,必须排尽设备中地冷却水.3.1.7 压缩机备用状态,电机应采取防潮措施,主机定期盘车.3.1.8 压缩机经带液,撞击或严重超负荷后,必须停机检查,确认

3、压缩机未受损伤,才允许继续使用.3.2 常见故障及处理方法（见下页表现 象原 因处理方法排气量大达不到设计要求1.气阀泄漏,特别是低压级气阀地泄漏2.填料泄漏3.活塞环开口过大不圆,磨损过大或断裂4.气缸镜面不圆5.安全阀,旁路阀进、排气管路阀门等泄漏6.一级吸入温度上升或吸入温度降低7.第一级气缸余隙容积过大1.检查处理低级气阀2.检查处理填料密封情况3.更换活塞环4.修复或更换气缸套5.检查泄漏情况进行处理6.操作控制或调节7.调整气缸余隙一级压力下降1.一级气阀漏气2.活塞环失效3.一级出口设备外漏1.更换气阀2.更换活塞环3.处理外漏设备级间超压1.后一级气阀损坏2.后一级活塞环失效3

4、.后一级气阀装反4.级差式气缸高压缸活塞环失效5.级后冷却器阻力大3.重 装4.更换活塞环5.清理疏通曲轴箱有异常响声和振动1.主轴瓦、曲柄销瓦间隙太大2.主轴瓦,连杆螺栓松3.缺油1.调节间隙2.拧紧螺栓3.处理油系统,检查轴瓦主轴瓦超温1.间隙太小2.缺油或油质不合格3.油温过高4.仪表失灵1.调整间隙2.检查油系统3.清理冷却器4.仪表计量中体有异常响声和振动1.连杆螺栓松2.十字头连接螺母松3.十字头销松动4.连杆、小头衬套间隙太大5.活塞杆断裂6.十字头滑覆间隙大或螺栓松动1.拧紧螺栓2.拧紧3.拧紧螺栓4.更换5.更换6.调节间隙或拧紧螺栓气缸内有异常响声和振动1.气阀顶丝松2.活

5、塞螺母松3.气缸内有异物4.气缸带液5.活塞轴向间隙不够6.活塞支承巴氏合金磨损7.气缸套松动或断裂1.拧紧顶丝2.拆缸拧紧3.取出4.排液或停机检查5.调整间隙6.补焊7.压紧或更换续3.2表RTCrpUDGiT处 理 方 法填料泄漏温度高1.填料环刮研不好或装配不良2.活塞杆磨损严重变形3.填料失效4.油质不好,油路不畅通5.回气管堵塞6.冷却水小或堵塞1.检查填料重新刮研装配2.检查处理或更换活塞杆3.更换填料4.检查油路5.疏通管道6.开大冷却水或疏通管道排气超温1.进气温度高2.压缩比增加3.气阀损坏1.降低进气温度2.调整压力3.更换气阀循环油压下降或波动大1.滤油网脏,阻力大2.

6、油质不好3.油泵间隙太大4.油槽内液面低5.油管堵塞6.轴瓦量过大7.止逆阀内漏1.清洗滤油网2.分析油质或更换新油3.检查循环油路4.增加油量5.疏通油管6.调整瓦量7.更换止逆阀注油器供油不良倒气1.注油器柱塞磨损过大2.油位低3.止回阀倒气4.注油器内油内有气体5.注油器管路堵塞过滤网堵1.检查处理注油器柱塞或更换注油器单体2.加油 3.更换4.排气5.清洗过滤网吹通管路电动机轴承温度升高或电流上升1.电机负荷大2.定子线圈内积尘太多,绝缘不良3.室内温度高4.总变电室故障5.油位低,油内有杂质1.减负荷,检查主机某段活塞环有无问题2.吹除积物3.增加室内通风4.联系总变电室处理5.加油

7、或换油碳刷冒火花1.碳刷接触面有异物,接触不良2.碳刷位置不当3.负荷太大1.检查处理碳刷2.调整或更换碳刷3.减负荷3.3 紧急情况停车5PCzVD7HxA3.3.1 主轴瓦温度超过65,并继续升高.3.3.2 压缩机出现异常振动和巨响.3.3.3 飞轮出现异常抖动.3.3.4 电机冒烟或冒火花.3.3.5 气体大量泄漏.3.3.6 周围环境发生火灾或其它自然灾害.检修类别小 修中 修大 修间隔期月）31236检修时间天）27143.3.7 循环油,冷却水突然中断.jLBHrnAILg4. 检修周期和检修内容4.1 检修周期见表4.2 检修内容4.2.1小修1.检查,修理或更换各级气缸气阀.

8、2.检查各传动部件地紧固情况.3.检查润滑油系统管道畅通情况.4.清理冷却器,油冷却器气缸水夹套.5.修换填料.6.检查清洗注油器及止回阀.7.修换系统内阀门.8.消除缺陷和泄漏.9.清洗循环油泵.4.2.2 中修1.包括小修内容.2.修换主轴瓦,曲柄销瓦,连杆小头,衬套.3.检查十字头有无裂纹,调整十字头与滑道间隙,刮研十字头滑板.4.检查各级气缸磨损情况并进行修复.5.修换各级活塞和活塞环.6.检查修复曲轴颈,十字头销,活塞杆地圆度,圆柱度及表面缺陷.7.检查曲轴,中体及气缸水平.8.检查中体与曲轴箱,气缸连接螺栓坚固情况.9.探伤检查连杆,活塞杆,十字头销,连杆螺栓等.10.检查盘车器.

9、11.修复并调试各级安全阀.12.清洗各级填料,试情况更换.13.检查清洗齿轮油泵、油箱和注油系统并更换新油. 14.测量仪器,仪表装置修理,校验. 15.清理电机,修理开关. 16.主机及附属设备防腐层修补.4.2.3 大修1.包括中修内容.2.检查主轴颈地圆度,圆柱度及表面磨损情况.3.检查主轴颈地磨损情况,根据测量结果进行修理和或更换.4.主轴颈,曲柄销,十字头销,连杆,十字头颈部进行无损探伤检测.5.着色检查十字头体有无裂纹.6.附属容器进行无损探伤检测.7.检查机身水平度和地脚螺栓地紧固情况.8.如压缩机运转不正常,应拉线检测各级气缸中心偏差.9.同步电机大修,耐压实验.10.根据测

10、量结果决定是否更换各级缸套和活塞.11.压力容器检测按HG2700393在用化工容器检验规程进行.5. 检修方法及质量标准见下三页表） 6. 试车与验收6.1. 试车组织6.1.1 压缩机小修由分厂组织验收.6.1.2 压缩机地中、大修由设备,动力部门负责人组织机电、仪、操等有关人员参加.名称质量要求与指标测量方法活塞1.活塞地巴氏合 金托瓦必须与缸均匀接触大于702.活塞与气缸地径向间隙：一段：0.60mm 二段：0.50mm 三段：0.40mm 四段：0.40mm3.每次大中修必须检查活塞中心与气缸中心偏差.一、二、三级不大于0.2mm 四级不大于0.15mm塞尺、深度尺塞尺活塞环1.侧面

11、间隙一级：0.060.14mm 二级：0.060.11mm 三级：0.050.10mm四级：0.040.09mm2.开口间隙1.51.7mm 二级：0.81.2mm 三级：0.50.8mm 0.60.8mm 3.沉槽深间隙为：0.10.3mm 4.活塞环外径端面圆角半径：0.3 二级：0.2 三级：0.1 四级：0.1 深度尺活塞杆1.活塞杆圆度,圆柱度允差为0.2mm2.活塞杆直线度机床上）公差为0.1mm/m3.活塞杆与十字头连接地卡箍与锥面贴合大于70外径千分尺千分表涂色填料函1.密封圈开口间隙为34mm 2.阻流即与活塞杆径向间隙0.050.08mm3.每盒内填料在填料函内轴向间隙11

12、.2mm 4.节流套轴向间隙11.2mm5.最外圆密封圈轴向间隙0.30.4mm6.填料函两端面研磨后平行度公差为0.015mm塞尺深度游标卡尺塞尺深度游标卡尺深度游标卡尺千分尺7.阻流环刮研后接触面积大于80,平面平行度公差0.015mm涂色,千分尺刮油器1.阻油环与活塞杆径向间隙0.050.08mm2.刮油环开口间隙45mm轴向间隙0.50.6mm6.密封圈开口间隙33.5mm,轴向间隙0.50.6mm塞尺,深度游标卡尺联轴器1.联轴器径向跳动允差0.06mm2.轴向无间隙应紧密贴合千分表6.2.4各种连锁调试合格.Zzz6ZB2Ltk电机轴瓦1.电机轴瓦径向间隙0.150.25mm压铅气

13、阀1.气阀组装后,用煤油试漏,以不漏为合格2.阀片不平,有裂纹,有打击印痕不能使用3.锁阀阀片升程：一级2.2mm 二、三、四级2.2mm 五级1.5mm4.进出口阀不能装错5.同一只阀地弹簧自由高度必须一致,弹力均匀深度游标卡尺安全阀起跳压力：操作压力地1.1倍试压泵齿轮油泵1.齿轮油泵间隙轴向：0.080.14mm径向：0.080.12mm啮合：0.060.1mm2.齿轮油泵与电机轴中心偏差0.05mm塞尺压铅注油器1.对注油器试压煤油）一、二、三级8.0Mpa2.注油器中心与电机中心偏差0.1mm试压泵保压五分钟千分尺附属压力容器压力容器检修质量按HG25001压力容器维护检修规程要求进

14、行套管式水冷器检修质量指示按HG 25002管道阀门维护检修规程要求进行无损探伤主轴颈,曲轴颈,连杆,活塞杆,十字头销,高压缸,高压螺栓探伤标准按ZB72002大型往复式压缩机技术条件要求进行6.2.5 盘车35圈,确认运动部件无障碍,转动到规定启动位置.dvzfvkwMI16.2.6 开循环油泵,注油器,供油正常.6.2.7 水系统试漏合格,水压达到规定要求.6.2.8 各级水冷器,油水分离器无积水.6.2.9 测量电机绝缘,联系供电.6.3 试车6.3.1 电机冲动实验,电机旋转方向正确,无异常.6.3.2 启动电机空负荷试车,试车时间：4小时6.3.3 负荷试车：试车时间： 中修：8小时

15、 大修：12小时6.4 验收6.4.1 压缩机经检修后,达到本规程所规定地质量指标和经负荷试车达到完好标准即为合格.6.4.2 压缩机检修试车合格后,办理竣工验收手续.6.4.3 验收必须交付地技术资料：检修记录试车记录无损探伤检测报告技术改进及代用报告7. 维护检修安全注意事项7.1 维护安全规定7.1.1 压力容器及高压管道不准带压拧紧或拆卸螺栓.7.1.2 压缩机不准带负荷启动.7.1.3 发现气缸断冷却水,必须停车冷却后在送水.7.1.4 设备故障紧急停车或不明原因自行跳车,在原因为查清消除前,不准再行启动.7.1.5 安全阀发生泄漏时,应停车更换,不准紧死.7.2检修安全规定7.2.

16、1 压缩机在检修施工前,必须办理安全交接证明书.7.2.2 盘车前必须通知现场检修人员,盘车人员不得离开盘车器开关.7.2.3 不准使用桥式起重机盘车.7.2.4盘车压量不准将手伸进气缸内,也不得进入机体检查检修.7.2.5 抽堵盲板,进塔入罐,现场动火,登高作业执行：化肥、硫酸、纯碱、催化剂企业安全,卫生管理工作规定临时用电执行化肥生产安全技术规程规定.7.2.6 起重工具,钳工用锤、扳手等在检修前必须检查,抡锤时,其余人员必须避开抡锤方向.7.2.7铁箅子不准虚放悬空,揭开铁箅子时,其周围设好围栏.7.3 试车安全规程7.3.1试车过程出现影响设备及安全地问题,必须消除后才能继续试车.7.

17、3.2 负荷试车时,严格控制升降速度. 附录 A 检修记录补充件）A：检修日期逢 年 月 日至 年 月 日本次检修前设备存在下列主要缺陷.a.b.c.d.e.本次检修中发现地主要问题本次检修对设备进行如下改进：第A2、A3条中缺陷及问题,已在本次检修中消除掉,但其中第 条尚未消除,原因是：A6 对下对检修需要换地零部件及检修方法提出地意见. A7零件更新及检修测量数据见表A1表A16 表A1 零部件更新记录 表A2 气缸水平、曲轴箱水平测量记录1.气缸中体水平测量记录 mm/m2. 曲轴箱水平测量记录 mm/m 表A3主轴瓦间隙测量记录名 称单 位旧件损坏情况新件技术文件及编号级别测点检修前检修后一四级12二三345678910111213141516测 点检修负责人： 测量记录人： 日期： rqyn14ZNXI A4 曲轴圆度、圆柱度测量记录6电机）541修前修后EF1F2 EmxvxOtOco