M二氧化碳压缩机检Word下载.docx
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Ⅳ级气缸直径
φ150
Ⅴ级气缸直径
2.2.5机身地脚螺栓,气缸连接螺栓无松动现象.DXDiTa9E3d
2.2.6基础无裂纹.
2.2.7润滑油系统畅通,油质符合要求,循环油压力不低于0.2Mpa,注油器供油正常.
2.3技术资料
2.3.1技术资料准确齐全.
a.安装使用说明书,设备制造合格证,压力容器质量证明书,设备调试记录.
b.设备履历卡片.
c.设备结构及易损件图样.
d.设备运行累计时间.
e.历年设备缺陷及事故情况记录.
f.设备检修,实验与技术鉴定记录.
g.设备评级记录.
h.设备润滑记录.
2.3.2操作规程齐全.
2.4设备及环境
2.4.1设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中地静密封检验标准.
2.4.2设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中地动密封检验标准.
2.4.3各级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气.
2.4.4设备防腐完整,设备及周围环境清洁.
3设备维护
3.1日常维护
3.1.1按操作规程控制各项技术指标.
3.1.2按规定路线、内容、时间、巡回检查.
3.1.3按规定时间排放各容器油水.
3.1.4严格执行设备润滑管理制度.
3.1.5保持设备清洁,及时消除缺陷和泄漏.
3.1.6冰冻地区冬季地停用设备,必须排尽设备中地冷却水.
3.1.7压缩机备用状态,电机应采取防潮措施,主机定期盘车.
3.1.8压缩机经带液,撞击或严重超负荷后,必须停机检查,确认压缩机未受损伤,才允许继续使用.
3.2常见故障及处理方法（见下页表>
现象
原因
处理方法
排气量大达不到设计要求
1.气阀泄漏,特别是低压级气阀地泄漏
2.填料泄漏
3.活塞环开口过大不圆,磨损过大或断裂
4.气缸镜面不圆
5.安全阀,旁路阀进、排气管路阀门等泄漏
6.一级吸入温度上升或吸入温度降低
7.第一级气缸余隙容积过大
1.检查处理低级气阀
2.检查处理填料密封情况
3.更换活塞环
4.修复或更换气缸套
5.检查泄漏情况进行处理
6.操作控制或调节
7.调整气缸余隙
一级压力下降
1.一级气阀漏气
2.活塞环失效
3.一级出口设备外漏
1.更换气阀
2.更换活塞环
3.处理外漏设备
级间超压
1.后一级气阀损坏
2.后一级活塞环失效
3.后一级气阀装反
4.级差式气缸高压缸活塞环失效
5.级后冷却器阻力大
3.重装
4.更换活塞环
5.清理疏通
曲轴箱有异常响声和振动
1.主轴瓦、曲柄销瓦间隙太大
2.主轴瓦,连杆螺栓松
3.缺油
1.调节间隙
2.拧紧螺栓
3.处理油系统,检查轴瓦
主轴
瓦超温
1.间隙太小
2.缺油或油质不合格
3.油温过高
4.仪表失灵
1.调整间隙
2.检查油系统
3.清理冷却器
4.仪表计量
中体有异常响声和振动
1.连杆螺栓松
2.十字头连接螺母松
3.十字头销松动
4.连杆、小头衬套间隙太大
5.活塞杆断裂
6.十字头滑覆间隙大或螺栓松动
1.拧紧螺栓
2.拧紧
3.拧紧螺栓
4.更换
5.更换
6.调节间隙或拧紧螺栓
气缸内有异常响声和振动
1.气阀顶丝松
2.活塞螺母松
3.气缸内有异物
4.气缸带液
5.活塞轴向间隙不够
6.活塞支承巴氏合金磨损
7.气缸套松动或断裂
1.拧紧顶丝
2.拆缸拧紧
3.取出
4.排液或停机检查
5.调整间隙
6.补焊
7.压紧或更换
续3.2表RTCrpUDGiT
处理方法
填料泄漏温度高
1.填料环刮研不好或装配不良
2.活塞杆磨损严重变形
3.填料失效
4.油质不好,油路不畅通
5.回气管堵塞
6.冷却水小或堵塞
1.检查填料重新刮研装配
2.检查处理或更换活塞杆
3.更换填料
4.检查油路
5.疏通管道
6.开大冷却水或疏通管道
排气超温
1.进气温度高
2.压缩比增加
3.气阀损坏
1.降低进气温度
2.调整压力
3.更换气阀
循环油压下降或波动大
1.滤油网脏,阻力大
2.油质不好
3.油泵间隙太大
4.油槽内液面低
5.油管堵塞
6.轴瓦量过大
7.止逆阀内漏
1.清洗滤油网
2.分析油质或更换新油
3.检查循环油路
4.增加油量
5.疏通油管
6.调整瓦量
7.更换止逆阀
注油器供油不良倒气
1.注油器柱塞磨损过大
2.油位低
3.止回阀倒气
4.注油器内油内有气体
5.注油器管路堵塞过滤网堵
1.检查处理注油器柱塞或更换注油器单体
2.加油3.更换
4.排气
5.清洗过滤网吹通管路
电动机轴承温度升高或电流上升
1.电机负荷大
2.定子线圈内积尘太多,绝缘不良
3.室内温度高
4.总变电室故障
5.油位低,油内有杂质
1.减负荷,检查主机某段活塞环有无问题
2.吹除积物
3.增加室内通风
4.联系总变电室处理
5.加油或换油
碳刷冒火花
1.碳刷接触面有异物,接触不良
2.碳刷位置不当
3.负荷太大
1.检查处理碳刷
2.调整或更换碳刷
3.减负荷
3.3紧急情况停车5PCzVD7HxA
3.3.1主轴瓦温度超过65℃,并继续升高.
3.3.2压缩机出现异常振动和巨响.
3.3.3飞轮出现异常抖动.
3.3.4电机冒烟或冒火花.
3.3.5气体大量泄漏.
3.3.6周围环境发生火灾或其它自然灾害.
检修类别
小修
中修
大修
间隔期<
月）
3
12
36
检修时间<
天）
2
7
14
3.3.7循环油,冷却水突然中断.jLBHrnAILg
4.检修周期和检修内容
4.1检修周期见表
4.2检修内容
4.2.1小修
1.检查,修理或更换各级气缸气阀.
2.检查各传动部件地紧固情况.
3.检查润滑油系统管道畅通情况.
4.清理冷却器,油冷却器气缸水夹套.
5.修换填料.
6.检查清洗注油器及止回阀.
7.修换系统内阀门.
8.消除缺陷和泄漏.
9.清洗循环油泵.
4.2.2中修
1.包括小修内容.
2.修换主轴瓦,曲柄销瓦,连杆小头,衬套.
3.检查十字头有无裂纹,调整十字头与滑道间隙,刮研十字头滑板.
4.检查各级气缸磨损情况并进行修复.
5.修换各级活塞和活塞环.
6.检查修复曲轴颈,十字头销,活塞杆地圆度,圆柱度及表面缺陷.
7.检查曲轴,中体及气缸水平.
8.检查中体与曲轴箱,气缸连接螺栓坚固情况.
9.探伤检查连杆,活塞杆,十字头销,连杆螺栓等.
10.检查盘车器.
11.修复并调试各级安全阀.
12.清洗各级填料,试情况更换.
13.检查清洗齿轮油泵、油箱和注油系统并更换新油.
14.测量仪器,仪表装置修理,校验.
15.清理电机,修理开关.
16.主机及附属设备防腐层修补.
4.2.3大修
1.包括中修内容.
2.检查主轴颈地圆度,圆柱度及表面磨损情况.
3.检查主轴颈地磨损情况,根据测量结果进行修理和或更换.
4.主轴颈,曲柄销,十字头销,连杆,十字头颈部进行无损探伤检测.
5.着色检查十字头体有无裂纹.
6.附属容器进行无损探伤检测.
7.检查机身水平度和地脚螺栓地紧固情况.
8.如压缩机运转不正常,应拉线检测各级气缸中心偏差.
9.同步电机大修,耐压实验.
10.根据测量结果决定是否更换各级缸套和活塞.
11.压力容器检测按HG27003—93《在用化工容器检验规程》进行.
5.检修方法及质量标准<
见下三页表）
6.试车与验收
6.1.试车组织
6.1.1压缩机小修由分厂组织验收.
6.1.2压缩机地中、大修由设备,动力部门负责人组织机电、仪、操等有关人员参加.
名称
质量要求与指标
测量方法
活塞
1.活塞地巴氏合金托瓦必须与缸均匀接触大于70％
2.活塞与气缸地径向间隙：
一段：
0.60mm二段：
0.50mm三段：
0.40mm四段：
0.40mm
3.每次大中修必须检查活塞中心与气缸中心偏差.
一、二、三级不大于0.2mm四级不大于0.15mm
塞尺、深度尺
塞尺
活塞环
1.侧面间隙
一级：
0.06～0.14mm二级：
0.06～0.11mm三级：
0.05～0.10mm
四级：
0.04～0.09mm
2.开口间隙
1.5～1.7mm二级：
0.8～1.2mm三级：
0.5～0.8mm
0.6～0.8mm
3.沉槽深间隙为：
0.1～0.3mm4.活塞环外径端面圆角半径：
0.3二级：
0.2三级：
0.1四级：
0.1
深度尺
活塞杆
1.活塞杆圆度,圆柱度允差为0.2mm
2.活塞杆直线度<
机床上）公差为0.1mm/m
3.活塞杆与十字头连接地卡箍与锥面贴合大于70％
外径千分尺
千分表涂色
填料函
1.密封圈开口间隙为3～4mm
2.阻流即与活塞杆径向间隙0.05～0.08mm
3.每盒内填料在填料函内轴向间隙1～1.2mm
4.节流套轴向间隙1～1.2mm
5.最外圆密封圈轴向间隙0.3～0.4mm
6.填料函两端面研磨后平行度公差为0.015mm
塞尺深度游标卡尺塞尺深度游标卡尺深度游标卡尺千分尺
7.阻流环刮研后接触面积大于80％,平面平行度公差0.015mm
涂色,千分尺
刮油器
1.阻油环与活塞杆径向间隙0.05～0.08mm
2.刮油环开口间隙4～5mm轴向间隙0.5～0.6mm
6.密封圈开口间隙3～3.5mm,轴向间隙0.5～0.6mm
塞尺,深度游标卡尺
联轴器
1.联轴器径向跳动允差0.06mm
2.轴向无间隙应紧密贴合
千分表
6.2.4各种连锁调试合格.Zzz6ZB2Ltk
电机轴瓦
1.电机轴瓦径向间隙0.15～0.25mm
压铅
气阀
1.气阀组装后,用煤油试漏,以不漏为合格
2.阀片不平,有裂纹,有打击印痕不能使用
3.锁阀阀片升程：
一级2.2mm二、三、四级2.2mm五级1.5mm
4.进出口阀不能装错
5.同一只阀地弹簧自由高度必须一致,弹力均匀
深度游标卡尺
安全阀
起跳压力：
操作压力地1.1倍
试压泵
齿轮油泵
1.齿轮油泵间隙
轴向：
0.08～0.14mm
径向：
0.08～0.12mm
啮合：
0.06～0.1mm
2.齿轮油泵与电机轴中心偏差0.05mm
塞尺压铅
注油器
1.对注油器试压<
煤油）
一、二、三级8.0Mpa
2.注油器中心与电机中心偏差0.1mm
试压泵保压五分钟千分尺
附属压力容器
压力容器检修质量按HG25001《压力容器维护检修规程》要求进行套管式水冷器检修质量指示按HG25002《管道阀门维护检修规程》要求进行
无损探伤
主轴颈,曲轴颈,连杆,活塞杆,十字头销,高压缸,高压螺栓探伤标准按ZB72002《大型往复式压缩机技术条件》要求进行
6.2.5盘车3～5圈,确认运动部件无障碍,转动到规定启动位置.dvzfvkwMI1
6.2.6开循环油泵,注油器,供油正常.
6.2.7水系统试漏合格,水压达到规定要求.
6.2.8各级水冷器,油水分离器无积水.
6.2.9测量电机绝缘,联系供电.
6.3试车
6.3.1电机冲动实验,电机旋转方向正确,无异常.
6.3.2启动电机空负荷试车,试车时间：
4小时
6.3.3负荷试车：
试车时间：
中修：
8小时大修：
12小时
6.4验收
6.4.1压缩机经检修后,达到本规程所规定地质量指标和经负荷试车达到完好标准即为合格.
6.4.2压缩机检修试车合格后,办理竣工验收手续.
6.4.3验收必须交付地技术资料：
检修记录
试车记录
无损探伤检测报告
技术改进及代用报告
7.维护检修安全注意事项
7.1维护安全规定
7.1.1压力容器及高压管道不准带压拧紧或拆卸螺栓.
7.1.2压缩机不准带负荷启动.
7.1.3发现气缸断冷却水,必须停车冷却后在送水.
7.1.4设备故障紧急停车或不明原因自行跳车,在原因为查清消除前,不准再行启动.
7.1.5安全阀发生泄漏时,应停车更换,不准紧死.
7.2检修安全规定
7.2.1压缩机在检修施工前,必须办理安全交接证明书.
7.2.2盘车前必须通知现场检修人员,盘车人员不得离开盘车器开关.
7.2.3不准使用桥式起重机盘车.
7.2.4盘车压量不准将手伸进气缸内,也不得进入机体检查检修.
7.2.5抽堵盲板,进塔入罐,现场动火,登高作业执行：
《化肥、硫酸、纯碱、催化剂企业安全,卫生管理工作规定》临时用电执行《化肥生产安全技术规程》规定.
7.2.6起重工具,钳工用锤、扳手等在检修前必须检查,抡锤时,其余人员必须避开抡锤方向.
7.2.7铁箅子不准虚放悬空,揭开铁箅子时,其周围设好围栏.
7.3试车安全规程
7.3.1试车过程出现影响设备及安全地问题,必须消除后才能继续试车.
7.3.2负荷试车时,严格控制升降速度.
附录A
检修记录<
补充件）
A：
检修日期逢年月日至年月日
本次检修前设备存在下列主要缺陷.
a.
b.
c.
d.
e.
本次检修中发现地主要问题
本次检修对设备进行如下改进：
第A2、A3条中缺陷及问题,已在本次检修中消除掉,但其中第条尚未消除,原因是：
A6对下对检修需要换地零部件及检修方法提出地意见.
A7零件更新及检修测量数据见表A1～表A16
表A1零部件更新记录
表A2气缸水平、曲轴箱水平测量记录
1.气缸中体水平测量记录mm/m
2.曲轴箱水平测量记录mm/m
表A3主轴瓦间隙测量记录
名称
单位
旧件损坏情况
新件技术文件及编号
级别
测点
检修前
检修后
一
四
级
1—2
二
三
3—4
5—6
7—8
9—10
11—12
13—14
15—16
测点
检修负责人：
测量记录人：
日期：
rqyn14ZNXI
A4曲轴圆度、圆柱度测量记录
6<
电机）
5
4
1
修前
修后
E
F1
F2
EmxvxOtOco
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