水泥稳定碎石基层技术交底一级技术交底Word格式文档下载.docx

1、（见后） 3. 2每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。 3. 3各分项工程按照河北省公路工程质量检验评定标准、河北省公路工程质量监督检查评比办法进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。 4. 0 施工工艺要点 4. 1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93公路路面基层施工技术规范中2.5-2.7条中的内容 4. 2底基层检测及培土模 4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清

2、洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。项次 检 查 项 目 规定值或允 许偏差 检 查 方 法 要 求 指 标 合 格 率 压实度 代表值 极值 98% 94% 每200米每车道2处。按数理统计检查 100% 2.平整度 （mm） 8 3米直尺每100米处10尺 95% 3.宽度 （cm） 1200 尺量，每200米4处 4.纵 断 高 程 （mm） +5，-10 水准仪，每200米4断面（左中右三点高程） 85%（其中不合格点要在+10mm20mm

3、内） 5. 横 坡（%） 0.3 水准仪,每200米4个断面 6.厚 度 -10mm -20mm 每200米每车道一点,按数理统计法计算 7.强 度 （MPa） 大于设计 每2000平方米1组（9个试件）按数理统计计算 8.水 泥 用 量 +0.5%2% 每2000平方米1组,6个样品 9.级 配 在规定范围内 开始几盘必做,后按2000平方米一次做 10.延迟时间 不超过规定时间 4.2.2 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度 宽1020cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。4. 3水泥碎石的

4、现场负责人员（工长、试验人员、质检员） 应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。 4 基准的选用 4.4.1放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 4.4.2选用 （23mm）的钢丝作为基线。 4.4.3张拉长度100200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。 4.4.4钢钎选用具有较大刚度的1618光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用510m（直线

5、段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm40cm处。 4.4.5内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。 4.4.6钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。4.4.7测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 4. 5水泥稳定碎石的拌和。 451拌和设备的选型 拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。452 级配碎石集料的质量控制 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应

6、反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。 4. 5. 3水泥剂量的控制 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。 4. 5 .4含水量的控制 含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和

7、摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%-1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%-1.5%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。4.5.5 防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。 国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。13cm的石料中经常含有3cm以上的

8、石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。4.6 水泥稳定级配碎石的运输 4.6.1 为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。4.6.2 每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。4.6.3 装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。 4.6.4 发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水

9、泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。4.6.5 自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。4. 7 水泥稳定级配碎石的摊铺 4.7.1 摊铺机的选型： 优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距58米，同步向前摊铺混合料。 应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。 将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为151

10、7CM。4.7.2在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头 必须洒水泥浆。 4.7.3 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约5060cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。4.7.4开始摊铺36米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。 4.7.5摊

11、铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0-3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。 4.7.6摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。 4.7.7横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。 4. 8水泥稳定碎石的碾压 4.8.1压路机的选择：建议采用配备较大吨位

12、的振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。 4.8.2 碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。4.8.3 碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H。压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。4.8.4 碾压方式： 碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状

13、（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压23遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。 4.8.5 横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。4.8.6 平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过

14、程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。4 9 水泥稳定碎石的养生 养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。50有关要求 5.1摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。 5.2 试验检控与指导施工 水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，

15、及时反馈，及时调整。53对经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。（一般完工后7天以内）市局质监站将对水稳碎石作详细检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的，一律进行处理或返工。6.0 质量管理点 6.1 施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。6.2 质量管理点 质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：（1）、原材料试验

16、：水泥 碎石集料。（2）、施工中矿料级配偏差控制。（3）、施工中水泥用量偏差控制。（4）、拌和站及料场管理。（5）、水稳集料出厂拌和均匀性控制。（6）、水泥稳定碎石强度试验。（7）、路面清扫控制（包括做土模或支方木）。（8）、中线平面偏位控制。（9）、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。（10）、材料供应保证控制如：水泥、油料、矿料等。（11）、水泥稳定碎石运输过程中控制（要求有出厂时间、吨位、到现场时间），分前台、后台，到现场时间的控制。（12）、天气预报收听。（13）、摊铺机操作时钢钎、钢丝拉线、标高控制。（14）、摊铺前的底基层洒水和清

17、扫工作及横向接头洒水泥浆处理。（15）、摊铺过程中的虚铺厚度检查和记录、摊铺过程中的离淅处理。（16）、摊铺过程中含水量的控制，现场压实度控制，厚度检查及记录。（17）、碾压控制、碾压过程中平整度检查。（18）、平整度的处理及复检（特别是硬接头平整度处理）。（19）、养生及封闭交通控制。水稳碎石施工质量管理要点（二级技术交底） 管理要点管理内容及事项奖罚措施责任人检查人监督人原材试验1 、水稳碎石各项基本试验：碎石含水量、含泥量、压碎值，筛分、针片状、0.5mm以下土含量及塑性指数；含水量在变化时测定,（收料部以此为依据折算进场每车材料实际吨数.）碎石检测频率每检测一次，材料发生变化时随时检测

18、。、水泥各项常规试验：安定性。凝结时间，天、天胶砂强度试验，达到规范要求；且水泥初凝大于小时，终凝宜大于小时，终凝最少不低于小时。水泥每0吨或每批号检测验一次，品种变化检测。、根据含水量变化调整施工配合比，作好记录台帐。、记录好各项材料试验原始记录，当天出结果当天整理资料，填写结果通知单，通知相应部门，需要监理签认的及时签认。、频率不足，缺项的每发现一次元；记录、资料不全，不及时，无通知单或通知不及时的每发现一次罚元，造成后果的视其程度加倍处罚（元以上）。、每月检查评比一次完成较好的奖元。签字材料供应、材料部掌握现场各种材料数量，日计划消耗量，根据生产情况确保材料供应满足需要。、制定材料采购计

19、划，制定加工计划及时反映材料数量种类的动态变化。、管理现场的各种材料的存储，分类堆放对进场材料进行质量把关。定期向工程部提供进场材料数量各种材料票据分类保存，登记台帐，汇总数量按照规定表格材料部部长，每天一贴一报，没有执行罚元，对规定表格中的分项负责人没报的，一次没报罚50元。（见附表）导线、水准、中线偏位控制施工中使用监理批复的导线点，水准点，施工前两天项目主管测量要为工段提供出中桩开工前对沿线导线点、水准点、中线、复核测量，确保施工中测量的准确性，定期检测测量仪器的使用情况，确保仪器的正常使用。加密水准点定期复核检测一次，（每一个月）因水准点、导线点，中桩提供延误发生每一次罚元。因水准点、

20、导线点，中桩错误造成质量问题的每一次罚10元摊铺前的下承层处理摊铺前对下承层进行清扫，清除泥土杂物，浮石。洒水保持其湿润状态。对下层垫层出现的翻浆弹簧等缺陷，面积小于平方米的用水稳料换填处理，面积大的该处重新施工。其宽度、标高、弯沉等项指标经检测合格后方可施工。处理完成要通知水稳段。接头要用水泥浆处理后方可摊铺。每一处清扫、洒水不到位一次罚5元。弹簧未处理就施工的一次罚元。未见通知就施工罚元。没用水泥浆处理发现一次罚50元。收听天气预报施工前认真听天气预报，每天报工段长，根据天气情况安排生产，做好雨季施工防护措施一次不报罚元拌和、含水量、水泥剂量试验室测含水量、灰剂量的检测结果，用通知单或电话

21、通知拌和站机负责人，在中午或较热天气（此时含水量控制，比最佳含水量大），晚间施工加大检测频率随时调整含水量，最佳含水量。要有专人盯水泥含量和含水量。拌和站要有专人负责。水泥剂量下层控制在（破碎砾石）上层控制在，其误差上下不超，做好每台班检测原始记录，水泥剂量以通知单形式通知拌和站人员不到位发现一次罚款50元。现场因水泥剂量，含水量控制不到位，使结构层出现松散，强度不足的一处元（所有拌和站人员）矿料级配每台班在开盘后检测一次，材料变化时随时检测。各筛孔通过率不超过规范值。级配不合格，而没有检测出来的一次元，没及时调整一次50元。施工放样及高程控制每米一桩，按照施工宽度进行打桩、放样。宽度误差不超

22、过cm，标高差不超过，放样完成后进行自检、复核确认无误后方可施工。台现场高程、宽度放错一次罚款元。成型段落由内部监理和测量负责人抽查，标高超过规定+20mm，-20mm,一个点罚5元，全部合格每500米奖100元。码方木（或土模）摊铺前安排专人码方木，要求稳固、顺直，顺直度3CM。满足宽度要求 每一项做不到位的罚元，一次顺直度超过标准罚20元。料场管理设专人管理拌和站，拌和站内的材料分类堆放，每种材料设有标识牌，有生产配和比牌子，不合材料不能上拌和机，拌出不合格混合料不能送至工地，保证拌和机稳定工作，含水量，灰剂量稳定，水泥输出口有专人看守，保证水泥流量均匀。开机拌和前通知试验人员到位，对混和

23、料进行检测。每一项做不到位的罚元运输运输混和料的车辆必须用帆布覆盖，每车料有出料时间，吨数，现场收料时间。磅单签字齐全。没有出料时间发现一次罚磅站50元。签字不全发现一次的罚元。摊铺摊铺前对已挂好的钢丝进行检查，看是否有扰动破坏的情况，摊铺时有专人看护标高控制电脑；检查摊铺机摊铺是否偏移。摊铺机后面专人用钢板尺检测虚铺厚度、虚铺高度。（每米为一个断面，全宽、二分之一宽、零米宽处共点）；用钢卷尺检查宽度，每米一个断面。原始记录记在专门的本子上；用筛出的细料找补离析处， 人工补齐，处理不到位的边缘。专人不在岗发现一次罚50元。每一项做不到位的罚元。碾压碾压专人负责指挥，稳压由路面边缘向中间高处进行

24、，稳压前两道的终了沿弧线贯穿整个断面，且重叠半轮，以后每次碾压，必须在弧线两轮重叠处停车。用胶轮或钢轮静压两遍，两台压路机各振压两遍，每次重叠半轮、往返一次为一遍，振压完成后现场试验人员测压实度达到（同时测量厚度）。如不合格立刻通知碾压负责人或机手进行补压，合格后可用胶轮光压，合格一段覆盖一段，进入下一个段落的碾压。在路面边缘米处，施工接头处、在板涵、桥头两侧要压实到位，压实度重点检查 设专人管理处理表面离析、缺水等工作。碾压过程中表面泛白缺水地方人工补水，如天气炎热，缺水严重，用水车整体作雾状洒水。碾压后如发现边缘松散，使用水泥浆洒布边缘人工用锹拍实, 表面松散人工换填细料压实，发现一处轮迹

25、罚负责人、机手元发现一处压实度不合格罚负责人元，机手元压实遍数不足一次罚50元。边缘松散发现一处超过5米以上罚50元。找平设专人负责平整度处理。在摊铺过程中，在钢线或自动找平装置出现问题而出现摊铺不平整，凹凸不平处，需人工拉线找平。平整度逐尺检测。在两个作业段接头处，在与桥头搭板、板涵两侧接缝处，用平整度尺重点检测。不合格及时人工耙平补细料找补，用6米直尺检查处理达到要求。在碾压过程中出现的拥抱，在碾压接头处，用六米直尺检测，人工耙平，低洼处，用耙子将底部耙松洒少量水后找补较细混料。路面全部碾压完成后，用六米直尺在逐尺检测，下基层平整度控制在，上层严格控制在7内。以上工作人员配备致少6人以上。专人脱岗发现一次罚款50元，人员配备不够罚款100元，平整度检测一处超过标准罚款20元。发现一处表面都是大料面积大于1平米，罚款20元。强度控制