门窗技术交底范本模板Word文档下载推荐.docx

1、3.建筑外门窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。4。门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图,供建设单位、监理单位、项目部认可后方能生产施工。5。 门窗框料除图纸中特别注明外，窗用60系列（K=2。8）,玻璃配置为：（6+12A+6）白玻；外门窗抗风压性能5级WK3.0KP。气密性等级为6级，水渗透性能为2级，隔声等级为4级，门窗保温性能指标为8级.其性能等级划分应符合GB/T7106（71077108）-2002的规定.6.一般断桥铝门 窗五金均按标准图规定配齐，由建设单位与监理单位看样确定。二、作业条件：1、结构质量经验收达到合格标准,工种之间办

2、理交接手续.接受部门及人员交底部门及人员年 月 日表C2-1 126#号楼门窗安装工程内容：2、弹好窗中线，窗中线为结构墙体中心线,并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理.3、为了保证竖排、横排门窗安装在同一平面上，须在外墙外侧安装前拉竖向和横向通线（采用扎丝通常拉设）。三、施工工艺:断桥铝门窗安装施工工艺：门窗到现场材料检验钢副框安装主框安装玻璃安装成品保护交验（一）、钢副框安装1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固

3、.施工电器用具必须符合规定要求.现场安装、焊接用电必须按照项目部及监理部要求操作。2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,钢副安装按以下要求施工：多腔断桥铝合金单框中空玻璃窗在砖墙上采用膨胀螺栓连接,在混凝土墙上在预埋混凝土固定件上连接，连接件间距应600mm.3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、外墙外侧拉设的竖向横向通线,放出窗中线、进出位线.4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。本工程钢副框下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处

4、理工作。钢副框外口为保温板,要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。5、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充.发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品.保证发泡剂连续、密实、无遗漏副框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。（二）、主框安装1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在项目部指定的存放处.在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别1-26号楼门窗安装工程保护存放以免变形、丢失、损坏.2、门

5、窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后,可以进行铝合金门窗安装.安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：1）门窗框与钢副框的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上,且必须在固定点处采取密封防水措施.2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm,其余固定点的间距不超过500mm。3、安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。断桥铝门窗框的进出

6、位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放,严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，再用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。4、 门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前,应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等,按照发泡剂施工要求,在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物,打胶过程中保证胶的

7、宽度、垂直度、感痕达到规范要求。5、门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理,门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。2）门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求.门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。（三）、玻璃安装1、玻璃进场后,按照项目部指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。玻璃表面应洁净,中空玻璃

8、内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材。2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长23cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开.将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的200mm处,玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置,保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装,玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度,压条两端卡

9、扣保证在10cm内。3、在内墙二遍腻子收口,室内污染施工结束后进行室内打胶,打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观.注意:内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。（四）、安装后成品保护：126号楼门窗安装工程1）在安装及验收前，应采取防护措施,不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开,吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形,损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10cm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。2）已安装框的洞口，不再做运料通道。3）严禁在施工人员在框上踩

10、踏,不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上.4）应防止利器划伤表面,并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。5）玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。四、安装五金件、调整1、五金件安装，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封.2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格.五、质量标准：1、保证项目：1）断桥铝门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。2）断桥铝门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3）断桥铝门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4）断桥铝门窗

11、框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做门窗框与墙体之间的填塞材料。2、基本项目：1）铝合金门窗的型材、壁厚应符合设计要求，所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。2）平开门窗扇关闭严密,间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇必须安装牢固，有可靠的防脱落措施，开启灵活，关闭严密，间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求3）断桥铝门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。4）断桥铝门框与墙体间缝隙内不得使用水泥砂浆填塞,应使用具有弹性材料填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求.5）断桥铝门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、

12、厚度均匀,无气孔6）铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好,不得卷边脱槽。3、允许偏差项目：符合铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法的数值铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1 门窗槽口宽度、高度1500 mm5用钢尺检查1500 mm2门窗槽口对角线长度差2000 mm32000 mm4门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查门窗横框的水平度用1 m水平尺和塞尺检查门窗横框标高6门窗竖向偏离中心7双层门窗内外框间距8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查六、安全技术措施铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。严禁手拉门、窗进行攀登.1#26号楼门窗安装工程2.高空室外安装断桥铝铝门 窗 油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定,封填材料未达到强度，以及电焊时,3.在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作。