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1、峰值功率21753.15额定提升速度（m/s）0.963.16额定下降速度（m/s）1.923.17额定回转速度（r/min）3.18额定行走速度（m/s）1.083.19额定推压速度（m/s）0.473.20挖掘循环时间（回转90）（s） 303.21履带对地比压（MPa）0.2453.22最大挖掘高度（m）14.403.23最大切削半径（m）21.203.24最大卸料高度（m）9.103.25最大挖掘深度（m）5.514主要工作系统性能参数4.1提升系统4.1.1提升钢丝绳（m）2X58，长87m4.1.2绷绳规格（m）4X67，长14.1m4.1.3天轮直径（mm）21604.1.4提升

2、滚筒直径（mm）14234.1.5提升滚筒轴承进口TIMKEN4.1.6提升减速箱（包括几级减速，如何润滑，何种轴承，齿轮形式等）二级硬齿面减速、喷油润滑、进口轴承4.1.7提升抱闸装置盘式制动器4.1.7.1抱闸型号220DBBS4.1.7.2安装位置一级减速轴4.1.7.3气缸设定压力（公斤）464.2回转机构4.2.1回转减速箱（包括几级减速，如何润滑，何种轴承，齿轮形式等）硬齿面减速、4.2.2回转减速箱轴承4.2.3回转抱闸装置4.2.3.1115DBBS4.2.3.2抱闸位置电机轴4.2.3.3气缸设定气压（公斤）4.2.4回转盘滚轮4.2.4.1型式锥型辊子4.2.4.2数量（个

3、）544.2.4.3直径（mm）2164.2.4.4滚轨中心直径（mm）40584.2.5回转齿圈节径（mm）48474.2.6回转齿圈润滑喷油润滑4.2.7下部与上部连接型式中央枢轴4.2.8中心轴直径（mm）5084.3推压机构4.3.1推压减速箱（包括几级减速，如何润滑，何种轴承，齿轮形式等）4.3.1.1推压减速箱轴承4.3.1.2减速箱动力输入皮带4.3.2推压大轴轴承滑动轴承4.3.3推压大轴结构特点花键轴4.3.4鞍块型式门型4.3.5推压小齿轮节圆直径（mm）5094.3.6斗杆有效长度（m）9.164.3.7动力输入皮带调节手动液压张紧4.3.8推压抱闸4.3.94.3.10

4、4.3.11抱闸气缸设定压力（公斤）4.3.12铲斗开门绳（m）1X13，长32m4.3.13推压方式齿轮齿条4.3.14斗杆型式等截面4.3.15推压机构通道起重臂两侧4.3.16推压/回收限位编码器4.4行走机构 4.4.1行走齿轮箱（包括几级减速，如何润滑，何种轴承，齿轮形式等）4.4.1.1齿轮箱轴承4.4.2终传动轴轴承4.4.3抱闸4.4.3.1抱闸方式V型4.4.3.2减速机输出轴4.4.3.3684.4.4驱动轮节径（mm）14254.4.5前导向轮直径（mm）12704.4.6后导向轮直径（mm）4.4.7履带板宽度（mm）17784.4.8两侧履带板数目（个）944.4.8

5、.1履带中心距（mm）67064.4.8.2履带总长（mm）87204.4.9两侧支重轮4.4.9.1数目（个）164.4.9.26354.4.9.3润滑干油集中润滑5主要电气设备参数5.1提升电机（交流）5.1.1数量5.1.2型号YJ56B5.1.3功率560kW5.1.4功率峰值850 kW5.1.5电机通风方式强制5.1.5.1提升风机数量5.1.5.2提升风机功率5.5 kW5.2回转电机5.2.15.2.2YJ805.2.3200 kW5.2.4400 kW5.2.55.3推压电机5.3.15.3.2YJ13L5.3.3315 kW5.3.4475kW5.3.55.4行走电机（交流

6、）5.4.15.4.2YJ13K5.4.35.4.4600 kW5.4.56辅助电机6.1提升电机鼓风机（二台）6.2回转电机鼓风机（二台）4 kW6.3推压电机鼓风机（一台）6.4行走电机鼓风机（二台）6.5铲斗开斗卷扬电机（kW）11 kW6.6增压风机电机（二台）7.5kW6.7空压机电机15 kW6.8上部润滑泵电机提升7.5 kW 回转1.5 kW6.9整流器风机（二台）6.10控制柜风机5台4kW和1台1kW7操作台7.1提升/行走、回转控制器专用主令控制器7.2推压/行走、喇叭、铲斗开门7.3提升制动电气制动7.4回转制动7.5推压制动7.6行走转弯主令控制8气路系统8.1空压机

7、类型活塞式8.2气包压力调整范围0.68-0.86MPa8.3系统压力8.4空压机电机型号Y2-160L-48.5气路干燥系统有9润滑系统9.1润滑方式集中润滑9.2润滑泵型号及压缩比2004气动泵（75:1）,LINCOLN公司9.3推荐油品 冬季/夏季冬季00# /夏季0#极压锂基脂9.4储油箱容量及数量322升2个，170升1个9.5润滑时间（黑、黄油）根据具体情况可调199min10该设备目前在国内外运行情况德兴铜矿、首钢水厂铁矿、准格尔黑岱沟矿等10.1该设备目前销售业绩11台（准格尔黑岱沟矿、伊敏河矿等）10.2该设备年生产能力效率 立方米/小时该设备使用寿命1000万吨20年或1

8、00000小时。10.3该设备平均可用率第一年第二年第三年第四年第五年90；88；87.5；85；88。10.4该设备运行多少小时进行大修？第一次大修主要进行哪些项目？需要多长时间？大约费用情况（含备件、油脂、人工费等）2000025000小时；各部轴承、密封、主要轴及齿轮等；在备件齐全的前提下约70天；10.5该设备整机大约价格大约制造周期组装周期调试周期约5300万元；10个月；2个月；15天。10.6该设备负荷工作，年平均成本（含备件、油脂、电力、人工费、设施费等）第一年；元/立方米第二年；第三年；第四年；第五年；10.7该设备所属零部件供货周期：大约价格增长幅度若以一台该设备为例；贵公

9、司建议备件库存金额为：（占整机比例）第一年：第二年：根据具体情况确定周期和价格幅度；5（备件库存占整机比例）；第三年：第四年：第五年：10（备件库存占整机比例）；15（备件库存占整机比例）；根据大修情况确定。10.8若对该设备的大型结构件如大臂、斗杆、履带支架、铲斗等由贵公司的协作厂家提供，整机价格降幅大约是：无协作厂家10.9该设备运行环境温度：作业角度：对所挖掘物料有无要求？-4050（）4（长期作业）普氏系数f3的物料需爆破后挖掘11、位图尺寸容量总体尺寸额定装载量t36F天轮高度m斗容m3G天轮转动半径2.16斗容范围16-34H平衡半径7.95附件IA型架顶部距地高度11.26悬臂倾

10、角45J履带宽度8.15悬臂长度15.5K履带长度8.72斗杆有效长度9.36L底盘离地最小距离工作范围M配重距地高度2.23A最大提升倾倒半径18.4N起重臂根脚到回转中心距离3.33A1倾卸半径（max）18.7O起重臂根脚中心离地高度3.98B切削高度（max）14.4P机房上部离地高度B1切削深度（max）21.2P1驾驶室高度C挖掘半径20.3P2增压风扇顶盖高度8.93D落地半径15.28Q机房宽度8.55E开门倾倒最大高度Q1左侧通道到右侧平台总宽度E1开门后最大半径时的倾倒高度5.6Q2机房与驾驶总宽度9.8Q3最大宽度R机房长度11.5R1机房最大长度S司机视线高度7.8第二

11、节 EX3600型电驱动履带式挖掘机技术参数表项目单位数值/内容备注基本技术参数履带式挖掘机运行环境温度履带式挖掘机允许作业角度%空载:38.4%满载: 17.6%标配岩石铲斗容量立方米21铲斗重量有效载荷37.8 吨铲斗的满斗系数90-95% ，取决于材质破碎程度平均工作循环时间sec 90度回转角底盘对地高度米最小离地间隙0.905回转速度最大回转速度 3.2rpm驾驶室视平线高度6.76作业半径最大卸载高度时的最大工作半径8.65 11最大挖掘高度16.312最大挖掘半径15.2213最大卸料高度10.9914最大挖掘深度3.9115最大挖掘力kN最大挖掘力 1130最大牵引力17601

12、7最大推压力最大堆积力 120018最大爬坡能力最大 6019行走速度范围Km/h高速: 0-2.1低速: 0-1.6整机净重吨356.2整机工作重量36122配重重量40.223标配履带板宽度/对地比压mm/psi1270/27.424选配履带板宽度/对地比压不能选配25履带板数量块76-两侧26动力及电气参数上部及回转机构输入电压Kv6,000V-6600V10%27主电动机数量及型号1 x TFOK-KK28主电动机额定功率/电压/电流1200 kW 6,000V-6600V135A29主电动机转速/启动电流额定转速 1500rpm /最大启动电流 470A 主电动机冷却装置冷却风扇Co

13、oling Fan31变压器结构参数说明1.箱式，室外型结构 2.干式，B级3.输出:20KVA（3相,50Hz） 输入:6,000-6,600VAC, 3相 50Hz输出:210VAC, 3相,20KVA4.在输入/输出侧配有隔离板32行走驱动技术说明每条履带由一个大扭矩，轴向柱塞马达驱动，可使履带反向转动。2级行星齿轮加正齿轮减速装置双支撑型履带链节。停车制动器为弹簧设定/液压释放盘式。停车制动器可以手动释放。33行走减速机技术说明2级行星齿轮加正齿轮减速装置34每侧驱动轮/支重轮/托链轮数量、直径等技术说明下部行走体每侧部件的数量和外径：驱动轮.1个 外径 . 158mm 引导轮 . 1

14、 个 外径 . 203mm托链轮 . 3 个. 外径 . 380mm支重轮 . 8 个 外径 . 490mm35支重轮、链轮、驱动轮等润滑方式永久润滑高频淬火的支重轮，托链轮，先导轮和驱动轮，带浮动油封行走停车制动技术说明两个行走马达部件位于行走装置的左右侧。液压驱动制动阀安装在行走马达之外。两个制动阀部件也分别位于左右两侧。行走马达通过泵传送来压力油驱动，并转换成回转传送到行走减速齿轮。行走减速齿轮降低行走马达的转速，并产生大扭矩，从而带动驱动轮。制动阀保护行走回路过载，同时避免气穴现象出现。37履带板涨紧技术说明（手动、液压自动等）履带调整装置配有保护装置避免异常应力。38回转系统组成部件

15、1 铲斗 2 斗杆 3 动臂 4 动臂油缸 （2个） 5 驾驶室 6 润滑油脂箱 7 油冷却器 （4 个） 8 回转装置 （4 个） 9 油冷却风扇马达 （2 个） 10 中心接头 11 液压油箱 12 控制阀（4个） 13 蓄电池组 （4 个） 14 高压滤网（8 个） 15 电器箱 16 泵传送油滤芯（2 个） 17 泵驱动装置 18 电机19 空气风扇 20 快速加油装置 21 水箱 22 行走制动阀 （4 个） 23 行走装置（2 个） 24 驱动轮 （2 个）25 履带 （2 条） 26 - 支重轮（16个） 27 蓄能器 （2 个）（调节器用） 28 托链轮 （6 个） 29 空调

16、压缩机 30 调节器油缸 （2 个） 31 先导轮 （2 个） 32 电气设备箱 33 雨刷器箱34 紧急逃生装置 35 水平油缸 （正铲） 36 斗杆油缸 37 铲斗油缸（2 个） 38 卸载油缸（2 个）39回转齿圈结构说明（设计、材质、工艺）回转轴承在下部行走体上支撑上部回转结构并保证上部回转结构回转正常。回转支撑为三列滚柱轴承，带防尘封，包含下列部件：挡圈和支撑圈都用螺栓连接到上部回转平台上。鼻圈用螺栓连接到下部回转体。高频淬火回转内齿轮和小齿轮都浸入到润滑油内。40回转驱动技术说明4个大扭矩，轴向柱塞马达，带二级行星齿轮，全浸入到润滑油中。泵通过压力油驱动4个大扭矩，轴向柱塞回转马达

17、，并通过马达输出到二级行星齿轮。减速齿轮将回转马达的输出转换成低速，大扭矩并通过其主轴输出。阀装置保护回转回路避免过载。41滚轨中心直径/滚轮直径放射滚柱轴承: 32 32mm 长 267 个定位滚柱轴承: 40 40mm 长 210个支撑滚柱轴承 : 60 60mm 长 143个42中心枢轴技术说明及直径（mm）行走回路的设计允许左右行走马达全独立运转。转弯直径因地面状态不同而异。下面为理论数据： 枢轴转弯直径. 11m. 自旋转弯直径.5.5m.43回转停车制动技术说明回转停车制动器为弹簧设定/液压释放盘式。44液压及润滑系统液压系统技术特点说明液压系统包括主油路，先导油路，油冷却风扇马达

18、油路，空调压缩机马达油路，以及泵传送油冷却器油路。 主油路通过控制阀，从主泵出来的控制压力油驱动液压油缸和马达。 先导油路先导泵输送压力油到控制油路，行走模式选择油路，行走停车制动释放油路，回转停车制动释放油路，油冷却风扇马达转速控制油路，泵控制油路，快速加油面板控制油路，空气风扇驱动油路以及自动润滑控制油路。 油冷却风扇马达油路油冷却器风扇驱动泵输送压力油驱动油冷却风扇马达。 空调压缩机马达油路空调压缩机驱动泵输送压力油驱动空调压缩机马达。 泵传送油冷却器油路泵传送油循环泵输送液压油到泵传送油冷却器。 行走减震器/行走停车油路如先导轮遇到额外的冲击，该油路可以起减震缓冲作用并停车。液压系统主

19、泵数量、技术参数等说明4 对主泵为前后装配，共计安装了8个主泵型号：.K3V280DTH150R型式： 可变量，斜盘式柱塞泵， 附加调节阀式最大流量（理论值） 514 L/min 46液压油冷却装置技术说明油冷却风扇驱动泵输出压力油驱动油冷却风扇马达运转。根据环境温度，风扇马达转速在290-1250rpm之间自动调节。风扇马达驱动泵 （泵顶端:用于驱动油冷却风扇马达）K3V180DTH100L 型式：可变量，斜盘式柱塞泵，附加调节阀式最大流量（理论值） 367 L/min （96.8 US gpm）风扇速度为自动控制，根据系统液压油温变化而改变。风扇马达 型号： A2F125/6.1 型式：

20、曲轴式,定量柱塞马达47工作机构最大流量及压力最大流量 （理论值）： 514 L/min24units最大压力设置：29.4 MPa （300 kg/cm2）48行走机构油泵、马达等数量及技术说明从主泵出来的压力油通过控制阀驱动液压油缸和马达。泵传送来的压力油驱动行走马达，并转换成回转传送到行走减速齿轮。制动阀保护行走回路，避免过载，同时避免气穴现象出现。49行走机构最大流量及最大压力最大流量 （理论值） 737 liter/min 29.4 MPa （300 kg/cm2）50回转机构油泵、马达等数量及技术说明泵传送来的压力油通过控制阀驱动4个回转马达，并将动力传送到减速齿轮。阀装置保护回转

21、回路，避免过载51回转机构最大流量及最大压力最大流量 （理论值） ：750 liter/min52液压滤芯数量及过滤精度所有的液压回路均配有高品质液压滤芯以防止油污染并延长液压件寿命。这些滤芯均集中分布在利于保养的位置。全流滤芯：（5） 10 micron高压滤网 ：（8） 80 网孔（在主泵和回转泵传送回路上）排油滤芯： （1） 10 micron（所有活塞式泵和马达） 旁通滤芯. （1） 5 micron（油冷却器旁通回路）先导滤芯 （1） 10 micron53动臂油缸数量/规格（缸径*杆径*行程）动臂油缸数量/缸径.*杆径.* 行程 2/360*260*2555斗杆油缸数量/规格铲斗油缸数量/缸径.*杆径.* 行程 2/280*200*228555开斗油缸数量/规格卸载油缸数量/缸径.*杆径.* 行程 2/225*130*59556水平油缸数量/规格斗杆油缸数量/缸径.*杆径.*