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峰值功率
2175
3.15
额定提升速度（m/s）
0.96
3.16
额定下降速度（m/s）
1.92
3.17
额定回转速度（r/min）
3.18
额定行走速度（m/s）
1.08
3.19
额定推压速度（m/s）
0.47
3.20
挖掘循环时间（回转90°
）（s）
30
3.21
履带对地比压（MPa）
0.245
3.22
最大挖掘高度（m）
14.40
3.23
最大切削半径（m）
21.20
3.24
最大卸料高度（m）
9.10
3.25
最大挖掘深度（m）
5.51
4
主要工作系统性能参数
4.1
提升系统
4.1.1
提升钢丝绳（m）
2XФ58，长87m
4.1.2
绷绳规格（m）
4XФ67，长14.1m
4.1.3
天轮直径（mm）
Ф2160
4.1.4
提升滚筒直径（mm）
Ф1423
4.1.5
提升滚筒轴承
进口TIMKEN
4.1.6
提升减速箱（包括几级减速，如何润滑，何种轴承，齿轮形式等）
二级硬齿面减速、
喷油润滑、进口轴承
4.1.7
提升抱闸装置
盘式制动器
4.1.7.1
抱闸型号
220DBBS
4.1.7.2
安装位置
一级减速轴
4.1.7.3
气缸设定压力（公斤）
4~6
4.2
回转机构
4.2.1
回转减速箱（包括几级减速，如何润滑，何种轴承，齿轮形式等）
硬齿面减速、
4.2.2
回转减速箱轴承
4.2.3
回转抱闸装置
4.2.3.1
115DBBS
4.2.3.2
抱闸位置
电机轴
4.2.3.3
气缸设定气压（公斤）
4.2.4
回转盘滚轮
4.2.4.1
型式
锥型辊子
4.2.4.2
数量（个）
54
4.2.4.3
直径（mm）
Ф216
4.2.4.4
滚轨中心直径（mm）
Ф4058
4.2.5
回转齿圈节径（mm）
Ф4847
4.2.6
回转齿圈润滑
喷油润滑
4.2.7
下部与上部连接型式
中央枢轴
4.2.8
中心轴直径（mm）
Ф508
4.3
推压机构
4.3.1
推压减速箱（包括几级减速，如何润滑，何种轴承，齿轮形式等）
4.3.1.1
推压减速箱轴承
4.3.1.2
减速箱动力输入
皮带
4.3.2
推压大轴轴承
滑动轴承
4.3.3
推压大轴结构特点
花键轴
4.3.4
鞍块型式
门型
4.3.5
推压小齿轮节圆直径（mm）
Ф509
4.3.6
斗杆有效长度（m）
9.16
4.3.7
动力输入皮带调节
手动液压张紧
4.3.8
推压抱闸
4.3.9
4.3.10
4.3.11
抱闸气缸设定压力（公斤）
4.3.12
铲斗开门绳（m）
1XФ13，长32m
4.3.13
推压方式
齿轮齿条
4.3.14
斗杆型式
等截面
4.3.15
推压机构通道
起重臂两侧
4.3.16
推压/回收限位
编码器
4.4
行走机构
4.4.1
行走齿轮箱（包括几级减速，如何润滑，何种轴承，齿轮形式等）
4.4.1.1
齿轮箱轴承
4.4.2
终传动轴轴承
4.4.3
抱闸
4.4.3.1
抱闸方式
V型
4.4.3.2
减速机输出轴
4.4.3.3
6～8
4.4.4
驱动轮节径（mm）
Ф1425
4.4.5
前导向轮直径（mm）
Ф1270
4.4.6
后导向轮直径（mm）
4.4.7
履带板宽度（mm）
1778
4.4.8
两侧履带板数目（个）
94
4.4.8.1
履带中心距（mm）
6706
4.4.8.2
履带总长（mm）
8720
4.4.9
两侧支重轮
4.4.9.1
数目（个）
16
4.4.9.2
Ф635
4.4.9.3
润滑
干油集中润滑
5
主要电气设备参数
5.1
提升电机（交流）
5.1.1
数量
5.1.2
型号
YJ56B
5.1.3
功率
560kW
5.1.4
功率峰值
850kW
5.1.5
电机通风方式
强制
5.1.5.1
提升风机数量
5.1.5.2
提升风机功率
5.5kW
5.2
回转电机
5.2.1
5.2.2
YJ80
5.2.3
200kW
5.2.4
400kW
5.2.5
5.3
推压电机
5.3.1
5.3.2
YJ13L
5.3.3
315kW
5.3.4
475kW
5.3.5
5.4
行走电机（交流）
5.4.1
5.4.2
YJ13K
5.4.3
5.4.4
600kW
5.4.5
6
辅助电机
6.1
提升电机鼓风机（二台）
6.2
回转电机鼓风机（二台）
4kW
6.3
推压电机鼓风机（一台）
6.4
行走电机鼓风机（二台）
6.5
铲斗开斗卷扬电机（kW）
11kW
6.6
增压风机电机（二台）
7.5kW
6.7
空压机电机
15kW
6.8
上部润滑泵电机
提升7.5kW回转1.5kW
6.9
整流器风机（二台）
6.10
控制柜风机
5台4kW和1台1kW
7
操作台
7.1
提升/行走、回转控制器
专用主令控制器
7.2
推压/行走、喇叭、铲斗开门
7.3
提升制动
电气制动
7.4
回转制动
7.5
推压制动
7.6
行走转弯
主令控制
8
气路系统
8.1
空压机类型
活塞式
8.2
气包压力调整范围
0.68-0.86MPa
8.3
系统压力
8.4
空压机电机型号
Y2-160L-4
8.5
气路干燥系统
有
9
润滑系统
9.1
润滑方式
集中润滑
9.2
润滑泵型号及压缩比
2004气动泵（75:
1）,LINCOLN公司
9.3
推荐油品冬季/夏季
冬季00#/夏季0#极压锂基脂
9.4
储油箱容量及数量
322升2个，170升1个
9.5
润滑时间（黑、黄油）
根据具体情况可调1～99min
10
该设备目前在国内外运行情况
德兴铜矿、首钢水厂铁矿、准格尔黑岱沟矿等
10.1
该设备目前销售业绩
11台（准格尔黑岱沟矿、伊敏河矿等）
10.2
该设备年生产能力
效率立方米/小时
该设备使用寿命
1000万吨
20年或100000小时。
10.3
该设备平均可用率
第一年
第二年
第三年
第四年
第五年
90％；
88％；
87.5％；
85％；
88％。
10.4
该设备运行多少小时进行大修？
第一次大修主要进行哪些项目？
需要多长时间？
大约费用情况（含备件、油脂、人工费等）
20000～25000小时；
各部轴承、密封、主要轴及齿轮等；
在备件齐全的前提下约70天；
10.5
该设备整机大约价格
大约制造周期
组装周期
调试周期
约5300万元；
10个月；
2个月；
15天。
10.6
该设备负荷工作，年平均成本（含备件、油脂、电力、人工费、设施费等）
第一年；
元/立方米
第二年；
第三年；
第四年；
第五年；
10.7
该设备所属零部件供货周期：
大约价格增长幅度
若以一台该设备为例；
贵公司建议备件库存金额为：
（占整机比例）
第一年：
第二年：
根据具体情况确定周期和价格幅度；
5％（备件库存占整机比例）；
第三年：
第四年：
第五年：
10％（备件库存占整机比例）；
15％（备件库存占整机比例）；
根据大修情况确定。
10.8
若对该设备的大型结构件如大臂、斗杆、履带支架、铲斗等由贵公司的协作厂家提供，整机价格降幅大约是：
无协作厂家
10.9
该设备运行环境温度：
作业角度：
对所挖掘物料有无要求？
-40～＋50（℃）
≤4°
（长期作业）
普氏系数f＞3的物料需爆破后挖掘
11、位图尺寸
容量
总体尺寸
额定装载量
t
36
F
天轮高度
m
斗容
m3
G
天轮转动半径
2.16
斗容范围
16-34
H
平衡半径
7.95
附件
I
A型架顶部距地高度
11.26
悬臂倾角
°
45
J
履带宽度
8.15
悬臂长度
15.5
K
履带长度
8.72
斗杆有效长度
9.36
L
底盘离地最小距离
工作范围
M
配重距地高度
2.23
A
最大提升倾倒半径
18.4
N
起重臂根脚到回转中心距离
3.33
A1
倾卸半径（max）
18.7
O
起重臂根脚中心离地高度
3.98
B
切削高度（max）
14.4
P
机房上部离地高度
B1
切削深度（max）
21.2
P1
驾驶室高度
C
挖掘半径
20.3
P2
增压风扇顶盖高度
8.93
D
落地半径
15.28
Q
机房宽度
8.55
E
开门倾倒最大高度
Q1
左侧通道到右侧平台总宽度
E1
开门后最大半径时的倾倒高度
5.6
Q2
机房与驾驶总宽度
9.8
Q3
最大宽度
R
机房长度
11.5
R1
机房最大长度
S
司机视线高度
7.8
第二节EX3600型电驱动履带式挖掘机技术参数表
项 目
单位
数值/内容
备 注
基本技术参数
履带式挖掘机运行环境温度
履带式挖掘机允许作业角度
%
空载:
38.4%
满载:
17.6%
标配岩石铲斗容量
立方米
21
铲斗重量有效载荷
37.8吨
铲斗的满斗系数
％
90-95%，取决于材质破碎程度
平均工作循环时间
sec
90度回转角
底盘对地高度
米
最小离地间隙0.905
回转速度
最大回转速度3.2rpm
驾驶室视平线高度
6.76
作业半径
最大卸载高度时的最大工作半径8.65
11
最大挖掘高度
16.3
12
最大挖掘半径
15.22
13
最大卸料高度
10.99
14
最大挖掘深度
3.91
15
最大挖掘力
kN
最大挖掘力1130
最大牵引力
1760
17
最大推压力
最大堆积力1200
18
最大爬坡能力
最大60
19
行走速度范围
Km/h
高速:
0-2.1
低速:
0-1.6
整机净重
吨
356.2
整机工作重量
361
22
配重重量
40.2
23
标配履带板宽度/对地比压
mm/psi
1270/27.4
24
选配履带板宽度/对地比压
不能选配
25
履带板数量
块
76-两侧
26
动力及电气参数
上部及回转机构
输入电压
Kv
6,000V-6600V±
10%
27
主电动机数量及型号
1xTFOK-KK
28
主电动机额定功率/电压/电流
1200kW6,000V-6600V±
135A
29
主电动机转速/启动电流
额定转速1500rpm/最大启动电流470A
主电动机冷却装置
冷却风扇CoolingFan
31
变压器结构参数说明
1.箱式，室外型结构
2.干式，B级
3.输出:
20KVA（3相,50Hz）
输入:
6,000-6,600VAC,3相50Hz
输出:
210VAC,3相,20KVA
4.在输入/输出侧配有隔离板
32
行走驱动技术说明
每条履带由一个大扭矩，轴向柱塞马达驱动，可使履带反向转动。
2级行星齿轮加正齿轮减速装置
双支撑型履带链节。
停车制动器为弹簧设定/液压释放盘式。
停车制动器可以手动释放。
33
行走减速机技术说明
2级行星齿轮加正齿轮减速装置
34
每侧驱动轮/支重轮/托链轮数量、直径等技术说明
下部行走体每侧部件的数量和外径：
驱动轮….1个外径...158mm
引导轮.......1个外径...203mm
托链轮....3个.外径...380mm
支重轮....8个外径...490mm
35
支重轮、链轮、驱动轮等润滑方式
永久润滑高频淬火的支重轮，托链轮，先导轮和驱动轮，带浮动油封
行走停车制动技术说明
两个行走马达部件位于行走装置的左右侧。
液压驱动制动阀安装在行走马达之外。
两个制动阀部件也分别位于左右两侧。
行走马达通过泵传送来压力油驱动，并转换成回转传送到行走减速齿轮。
行走减速齿轮降低行走马达的转速，并产生大扭矩，从而带动驱动轮。
制动阀保护行走回路过载，同时避免气穴现象出现。
37
履带板涨紧技术说明（手动、液压自动等）
履带调整装置配有保护装置避免异常应力。
38
回转系统组成部件
1–铲斗2–斗杆3–动臂4–动臂油缸（2个）5–驾驶室6–润滑油脂箱7–油冷却器（4个）8–回转装置（4个）9–油冷却风扇马达（2个）10–中心接头11–液压油箱12–控制阀（4个）13–蓄电池组（4个）14–高压滤网（8个）15–电器箱16–泵传送油滤芯（2个）17–泵驱动装置18–电机
19–空气风扇20–快速加油装置21–水箱22–行走制动阀（4个）23–行走装置（2个）24–驱动轮（2个）
25–履带（2条）26-支重轮（16个）27–蓄能器（2个）（调节器用）28–托链轮（6个）29–空调压缩机30–调节器油缸（2个）31–先导轮（2个）32–电气设备箱33–雨刷器箱
34–紧急逃生装置35–水平油缸（正铲）36–斗杆油缸37–铲斗油缸（2个）38–卸载油缸（2个）
39
回转齿圈结构说明（设计、材质、工艺）
回转轴承在下部行走体上支撑上部回转结构并保证上部回转结构回转正常。
回转支撑为三列滚柱轴承，带防尘封，包含下列部件：
挡圈和支撑圈都用螺栓连接到上部回转平台上。
鼻圈用螺栓连接到下部回转体。
高频淬火回转内齿轮和小齿轮都浸入到润滑油内。
40
回转驱动技术说明
4个大扭矩，轴向柱塞马达，带二级行星齿轮，全浸入到润滑油中。
泵通过压力油驱动4个大扭矩，轴向柱塞回转马达，并通过马达输出到二级行星齿轮。
减速齿轮将回转马达的输出转换成低速，大扭矩并通过其主轴输出。
阀装置保护回转回路避免过载。
41
滚轨中心直径/滚轮直径
放射滚柱轴承:
32φ32mm长267个
定位滚柱轴承:
40φ40mm长210个
支撑滚柱轴承:
60φ60mm长143个
42
中心枢轴技术说明及直径（mm）
行走回路的设计允许左右行走马达全独立运转。
转弯直径因地面状态不同而异。
下面为理论数据：
∙枢轴转弯直径....11m.
∙自旋转弯直径.......5.5m.
43
回转停车制动技术说明
回转停车制动器为弹簧设定/液压释放盘式。
44
液压及润滑系统
液压系统技术特点说明
液压系统包括主油路，先导油路，油冷却风扇马达油路，空调压缩机马达油路，以及泵传送油冷却器油路。
∙主油路
通过控制阀，从主泵出来的控制压力油驱动液压油缸和马达。
∙先导油路
先导泵输送压力油到控制油路，行走模式选择油路，行走停车制动释放油路，回转停车制动释放油路，油冷却风扇马达转速控制油路，泵控制油路，快速加油面板控制油路，空气风扇驱动油路以及自动润滑控制油路。
∙油冷却风扇马达油路
油冷却器风扇驱动泵输送压力油驱动油冷却风扇马达。
∙空调压缩机马达油路
空调压缩机驱动泵输送压力油驱动空调压缩机马达。
∙泵传送油冷却器油路
泵传送油循环泵输送液压油到泵传送油冷却器。
∙行走减震器/行走停车油路
如先导轮遇到额外的冲击，该油路可以起减震缓冲作用并停车。
液压系统主泵数量、技术参数等说明
4对主泵为前后装配，共计安装了8个主泵
型号：
.K3V280DTH150R
型式：
可变量，斜盘式柱塞泵，附加调节阀式
最大流量（理论值）514L/min×
46
液压油冷却装置技术说明
油冷却风扇驱动泵输出压力油驱动油冷却风扇马达运转。
根据环境温度，风扇马达转速在290-1250rpm之间自动调节。
风扇马达驱动泵（泵顶端:
用于驱动油冷却风扇马达）
K3V180DTH100L型式：
可变量，斜盘式柱塞泵，附加调节阀式
最大流量（理论值）367L/min（96.8USgpm）
风扇速度为自动控制，根据系统液压油温变化而改变。
风扇马达型号：
A2F125/6.1型式：
曲轴式,定量柱塞马达
47
工作机构最大流量及压力
最大流量（理论值）：
514L/min×
2×
4units
最大压力设置：
29.4MPa（300kg/cm2）
48
行走机构油泵、马达等数量及技术说明
从主泵出来的压力油通过控制阀驱动液压油缸和马达。
泵传送来的压力油驱动行走马达，并转换成回转传送到行走减速齿轮。
制动阀保护行走回路，避免过载，同时避免气穴现象出现。
49
行走机构最大流量及最大压力
最大流量（理论值）737liter/min
29.4MPa（300kg/cm2）
50
回转机构油泵、马达等数量及技术说明
泵传送来的压力油通过控制阀驱动4个回转马达，并将动力传送到减速齿轮。
阀装置保护回转回路，避免过载
51
回转机构最大流量及最大压力
最大流量（理论值）：
750liter/min
52
液压滤芯数量及过滤精度
所有的液压回路均配有高品质液压滤芯以防止油污染并延长液压件寿命。
这些滤芯均集中分布在利于保养的位置。
全流滤芯：
（5）10micron
高压滤网：
（8）80网孔
（在主泵和回转泵传送回路上）
排油滤芯：
（1）10micron
（所有活塞式泵和马达）旁通滤芯.
（1）5micron
（油冷却器旁通回路）先导滤芯
（1）10micron
53
动臂油缸数量/规格（缸径*杆径*行程）
动臂油缸数量/缸径.*杆径.*行程2/360*260*2555
斗杆油缸数量/规格
铲斗油缸数量/缸径.*杆径.*行程2/280*200*2285
55
开斗油缸数量/规格
卸载油缸数量/缸径.*杆径.*行程2/225*130*595
56
水平油缸数量/规格
斗杆油缸数量/缸径.*杆径.*
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