己一轨道巷维修锚索施工安全技术措施Word格式文档下载.docx

1、需要悬吊的不稳定岩层厚度L2=4.6m;托盘及锚具的厚度L2=0.1m;外露的涨拉长度L4=0.2m;锚索总长度L=L1+L2+L2+L4=1.4+4.6+0.1+0.2=6.3m 2、锚索间排距S：根据公式L/S2确定，锚索孔深度L=6m，则锚索间距S3m，故锚索间排距为3m。 3、锚索锚固力P：根据公式KPfcs确定，则锚固力P应不低于5N/ mm2即500N/cm2 根据以上计算, 采用TY-24风动凿岩机批配中空接长式钻杆和31mm的双翼钻头湿式打眼，锚索支护选用长6.5m,15.24mm的钢绞线,每根锚索配4个树脂药卷,间排距3m,“五花”孔布置,锚索托盘用长200mm的120号槽钢

2、加工。 六、锚索支护、注浆质量标准及要求施工所用的材料：钢绞线、树脂药卷、水泥、砂、的材质、强度、质量、性能及各项配比、参量必须达到设计要求。1、孔深：6m，误差为0-+200mm；孔距：3m，允许误差100mm。孔径31mm；2、锚孔角度：中钻孔轴线垂直岩面，周边钻孔轴线与巷道轮廓线夹角不小于75；偏差不大于23、锚固力：最低不小于200KN，每根安装4卷树脂药卷；4、锚索规格：15.24mm钢绞线，破断载荷不小于160KN；5、锚杆间排距：750mm50mm；6、锚索安装深度：6m，误差0-+50mm；7、锚索外露长度：100mm；8、锚索预应力：不小于100 KN；9、托盘紧贴岩面，不松

3、动；10、注浆达到浆液饱满，均匀密实，注浆终止压力为7.5kg/cm11、浆液用灰砂比：1：1，水灰比0.4-0.50的水泥砂浆。12、注浆孔：40mm，孔深600mm-800mm。排形布置，每排4个，排距2m。七、安全技术措施（一）注浆安全技术措施（1）、打注浆孔安全技术措施1、（二）锚索施工安全技术措施（1）、打锚索孔安全技术措施1、打眼工应经过培训合格，熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。2、打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观山。3、打锚索孔时，必须使用与锚索相配套的钎子、钻头，选用15.24mm钢绞线锚索时，打锚索孔必须使用直径31mm的岩石钻头。使用风动凿岩机打眼时供风风压

4、不小于0.4Mpa。4、先定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水阀门，再送一半风，待钎头进入煤岩体3050mm后，再送全风，严禁干打眼。5、钻眼前，要检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固并注油试运转。6、钻眼前，检查钻杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好，钻头能否安上。7、钻眼前，检查工作地点的安全状况是否良好，帮顶有无活矸危岩，必要时先处理后工作。8、钻眼必须按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。9、开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20-30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50

5、mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。10、钻眼工要经过培训，熟练掌握打眼技术。钻眼时要精力集中，时刻注意钻进情况，禁止骑钻作业，禁止钻前钻杆下有人。11、钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，发现夹钻，立即停止钻进。12、凿岩机钻眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。13、钻眼过程中，如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况，应立即停钻处理后在工作。14、钻眼操作人员不得少于两人，严禁单岗作业。15、打眼时，钻机必须与钻杆钻进方向保持一条中心线，不得横向加力。16、眼孔轴线应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不

6、明显时，与巷道周边垂直，角度不小于80，边孔轴线与轮廓夹角成60-70。17、打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。18、领钎工当钻头钻入煤岩30-50mm后，应及时躲离，以免震落岩石或钎子伤人，领钎工不得戴手套领钎。 19、使用两台钻机平行作业，两台钻机不得在上下部同时作业。20、使用气腿式风动凿岩机时，风水管接头必须用铁丝绑紧（或使用高压管快速接头），并固定在机体上，以免脱落伤人。21、使用气腿式风动凿岩机打眼时，操作人员要站在凿岩机的一侧手扶钻具，依靠气腿向上推进。22、因巷高打顶部眼时，打眼前要搭上牢固的工作台，站在工作台上操作时

7、要互叫互应，密切配合，上下工作台要站稳踩实，严防踏空。严禁在残眼内继续钻进。23、移动气腿时，钻工一只手托住机体，另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回，把气腿移至适当位置。24、打眼结束后应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地点。（2）、锚索安装1、钻空前，应在钻杆上作好标记，以确保钻空深度达到要求。2、安装前，应冲洗孔壁，确保安装顺利进行。3、插入药卷前，要检查其质量，严禁使用失效药卷。4、用棉丝或干净的破布将锚索锚固段的油、水、煤岩屑等擦干净，用朔料封胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。5、锚索下端装上专用搅拌器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓铪送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底

8、。6、将专用搅拌器尾部的六方头接在煤电钻上。7、一人扶住锚索杆体，另二人开启电钻边推进边搅拌，搅拌时间控制在15-30秒。8、停止搅拌，一人扶住锚索杆体，去掉电钻。9、10分钟后，先卸下搅拌器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板位置。10、两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。11、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力行程结束时，迅速换向回程。12、卸下千斤顶（注意用手接住以防坠落），截下锚索的外露部分。（3）、锚索安装安全技术措施1、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制推力，以免钻杆折断伤人。2、松开盘着的锚索时，要防止其突然弹开伤人。3、锚

9、索要随打随安装，张拉可当班集中进行。4、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶油泵、油路接头处是否松动，若松动先处理再工作。5、张拉千斤顶与锚索要连接牢固，张拉时要用力均匀。6、张拉锚索时，要使张拉油缸与锚索保持同轴，人员暂时撤到千斤顶侧面，千斤顶下方严禁有人。7、锚索锁定后48小时内，若发现有明显松弛时，应进行补偿张拉。8、 （3）其它安全措施1、提前与机电二队联系好，施工期间必须切断己一轨道巷电机车架空线电源，每班施工完毕，整理好工具材料及杂物，确认安全无事后，方可通知送电。2、严格执行敲帮问顶制度，施工过程中经常用长柄工具找净帮顶的浮矸危岩。3、进行注浆和锚索施工时原有的原木支护的不得拆除，没有

10、木支护的地段，应用原木配大板架设临时支护。4、施工注浆孔或锚孔时，要有专人观山，观山人员要集中精力，发现有碹帽裂口、脱落、下沉等异常情况，立即通知打钻人员停止工作，处理顶板后再工作。5、严格按要求进行注浆，确保碹帽与顶板间充填密实，锚索施工应在注浆完工后24小时内进行。6、己 一 轨 道 巷 维 修 锚 索施工安全技术措施单位: 掘进二队队长:编制:日期: 2006.10.10.5.5 锚索间排距不宜小于2.0m。5.6 小孔径锚索，钻孔直径2832mm，长度510m，宜采用树脂锚固剂快速锚固。6 锚索施工6.1 钻孔6.1.1 钻孔前，根据设计要求和岩层条件，定出孔位，作出标记。6.1.2

11、开孔时应严格校验钻具的倾角及方位角，使其与设计值一致。孔斜误差不应大于钻孔长度的3%。6.1.3 钻孔的孔径应不小于设计值，孔距误差应小于200mm。6.1.4 钻孔的长度应不小于设计值，也不宜大于设计长度的1%。6.1.5 孔口岩石较破碎时，应安设孔口管，孔口管长为1.52.0m。6.1.6 进行钻孔围岩固结灌浆时，应按设计要求规定执行。6.1.7 施工中如发现与上述要求不符时，应会同设计人员商定修改。6.2 锚索制作与安装6.2.1 锚索制作可在加工车间或地面工棚进行。6.2.2 预应力钢材的下料长度，应满足锚索结构设计及工艺操作要求。6.2.3 采用钢绞线制作锚索，应遵守以下规定：a）

12、钢绞线应清除油污、泥土及锈迹，应按设计尺寸下料，每股长度误差应不大于50mm；b）钢绞线应按一定顺序平直排列，沿锚固段轴线方向每隔1.01.5m设置一组隔离架。捆扎材料不得采用镀锌铁丝；c）索体自由段应采用聚乙烯软管套装包裹，并充填防腐油脂，套管两端应密封并用铁丝扎紧；d）锚索制成后应盘成直径为1.52.0m的卷状。6.2.4 采用高强钢筋制作锚索，应遵守以下规定：a）组装前钢筋应平直，应除油除锈；b）钢筋接头采用专用联结器（、级钢筋可用焊接方法）；c）沿杆体轴线方向每隔1.01.5m安设一组隔离架；d）杆体自由段应采用聚乙烯软管套装包裹，并充填防腐油脂，套管两端密封并用铁丝扎紧。6.2.5

13、锚索安装应遵守以下规定：a）锚索安装前，应检查锚索是否完好，索体组装质量满足设计要求；b）安装锚索时，应防止扭曲、打弯；c）锚索安装到位后，应进行临时固定。6.3 灌浆6.3.1 灌浆材料应根据设计要求确定，可选用灰砂比1：1水灰比0.450.50的水泥砂浆或纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂。6.3.2 浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝之前用完，严防石块等杂物混入。6.3.3 灌浆作业开始和中途停止30min再作业时，可用水冲洗泵及管路。6.3.4 向下倾斜的锚孔灌浆时，灌浆管必须插到孔底，水平孔与上仰孔灌浆时，排气管必须插到孔底，密封孔口。6.3.5 排气管停止排气或溢出浆液，即可

14、停止灌浆。6.3.6 注浆体的设计强度应不低于30MPa。6.4 张拉6.4.1 张拉前准备应遵守以下规定：a）张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数与张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业；b）张拉设备的压力表精度应不低于1.5级。压力表常用读数不应超过表盘刻度的75%；c）张拉设备的标定间隔期不应超过6个月，经拆卸检修的张拉设备或经强烈撞击的压力表，均必须重新标定；d）承压垫座应平整、坚固、承压面与锚索轴线方向垂直，也可用球铰垫片进行调整。承压垫座可以是钢结构或混凝土结构，其几何尺寸、结构强度必须满足设计要求。6.4.2 预应力张拉应遵守以下规定：a）锚固体与承压垫座的混凝土强度均达到15.0

15、MPa，方可进行张拉；b）张拉应按要求的程序进行，应避免邻近锚索的相互影响；c）正式张拉之前，应取0.100.20的设计荷载，对锚索进行预张拉12次，使锚索各部位接触紧密，索体完全平直；d）岩石锚索张拉控制应力不应超过预应力钢材强度标准值的0.65倍；e）采用超张拉施工时，必须持荷稳压后才能卸荷到设计荷载进行锁定。最大超张拉力值取设计荷载的1.10倍；f）凡具备补偿张拉条件的，应在预应力部分损失后进行补偿张拉。不具备补偿张拉条件的，可采用超载安装；g）张拉程序应按设计荷载的0.20、0.50、0.75、1.00、1.10倍进行分级张拉，且每级张拉的载荷稳压时间不少于2min；h）采用1台轻型千

16、斤顶分束张拉时，必须通过试验确定其张拉程序和各分束超载安装系数。按分束分级循环张拉；i）张拉时，加载速率每分钟不应超过设计载荷的1/10；卸载速率每分钟不应超过设计荷载的1/5；j）预应力张拉结束后，须经验收检查，方可切割锚索的外露超长部分，其外露长度不应小于30mm。6.5 锚索防腐6.5.1 对锚索的腐蚀环境，应进行充分调查。防腐方法必须适应锚索的使用环境，对张拉端、自由段和锚固段部分应区别对待。6.5.2 一般腐蚀环境中的锚索，其锚固段可采用水泥砂浆或纯水泥浆封闭灌注，保护层的厚度不小于20mm。严重腐蚀环境中的锚索，其锚固段应采用可靠的双层防腐措施。6.5.3 自由段索体表面应涂防腐油

17、脂或防锈剂，再套装聚乙烯软管，然后全孔封闭灌浆。6.5.4 锚索外露部分采用混凝土或喷射混凝土密封。6.6 施工安全6.6.1 预应力锚索施工前，必须制定各工序的安全操作规程。6.6.2 张拉操作人员未经培训不得上岗，张拉时必须按操作规程进行，禁止违章操作。6.6.3 锚索安装作业区内，禁止其它工序交叉作业，张拉时，千斤顶出力方向45o范围内，禁止人员进入。6.6.4 供钻孔、安装、灌浆和张拉等施工的脚手平台，必须牢固可靠，并经验收检查合格后方可使用。6.6.5 各类锚具在张拉和锁定过程中，不得敲击或猛烈震动，防止夹片失效而飞出伤人。7 试验与监测7.1 任何一种新型锚索或未曾应用过的岩层条件

18、，应进行基本试验。7.2 基本试验应有代表性，试验锚索不应少于3根，其锚索参数、材料及施工工艺应与工程锚索相同。7.3 初始荷载为设计荷载的0.2倍，分级张拉力分别为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20倍。7.4 验收试验锚索数量应取总数的5%，最大试验荷载不应超过预应力钢材强度标准值的0.75倍。取设计荷载的1.051.20倍为验收试验最大荷载。7.5 锚索验收试验判定原则：a）在最大荷载作用下，锚索位移不超过设计允许位移值；b）按应力控制应为：实测值不得大于设计值5%，并不得小于设计值3%。7.6 重要工程的预应力锚固施工，应对锚索的预应力变化状况进行长期监测。监测锚

19、索数量不应少于总数的5%，监测时间不宜少于12个月。7.7 可采用钢弦式、应变式或其它机械式测力计，二次仪表应选用防爆型。7.8 预应力变化值不应大于设计荷载的20%。7.9 长期观测资料应及时调整、分析、作好信息反馈。8 工程验收8.1 工程竣工验收应按MT5009及国家有关规定执行。8.1.1 竣工验收应具备以下条件：a） 预应力锚固工程已按批准的设计文件施工完毕，质量符合要求，能够正常交付使用；b）施工中发现的问题，经处理已达到设计要求。8.1.2 竣工验收，施工单位应提交下列资料：a）原材料、锚夹具出厂合格证，现场检验报告，代用材料试验报告；b）锚索施工记录；c）设计变更文件；d）工程

20、重大问题处理文件；e）施工期内安全监测及观测资料；f）竣工图表及竣工报告。预应力锚索由高强度钢绞线、成套锁具、托盘等构件组成，安装时与树脂锚固剂配合使用并施加一定的预紧力。钢绞线是由一组钢丝沿一根纵轴钢丝左旋缠绕而成的；锁具是由锚头外套、锚头锁片、橡胶圈组成的成套锚固装置。钢绞线的直径一般为15.2mm，长度为50008000mm。钢绞线强度有1720MPa和1860MPa两个级别，优先选用1860MPa强度级别。其力学性能及技术要求应符合GB/T 5224的规定。钢绞线的伸长率（标距500mm）应不小于3.5；锚索安装后应施加100kN的预紧力，钢绞线破断负荷应大于220kN。锚索托盘采用Q

21、235A材质、抗拉强度在380MPa及其以上的碳素结构钢平托盘，承载能力应与钢绞线匹配。托盘中心孔直径比钢绞线直径大2mm，最小几何尺寸不小于250mm X 250mm X 20mm。锚索用75钢绞线制作，在乎坦无泥的加工场加工，每根钢铰线误差小于50mm。锚固段每隔2.0m设个架线环，用火烧丝绑扎牢固。架线环形式应根各钻机的施工工艺相适应，以利于施工。HD钻机系列采用套管跟进作业，用塑料圆盘作为架线环易与套管接头相卡，铁制的锚头在下锚时易损坏套管内壁，所以HD钻机施工中的锚索在原设计的基础上加以改进：架线环形状改为流线性，换掉铁制锚头，改为用较软材料包裹锚头，锚索自由段套人塑料管保护，两端应裹严密，防止漏入水泥浆。锚索加工检验合格完后，方可下放。杆体放人孔内后，外露张拉长度1.5m（以桩外边为准）。