己一轨道巷维修锚索施工安全技术措施Word格式文档下载.docx
《己一轨道巷维修锚索施工安全技术措施Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《己一轨道巷维修锚索施工安全技术措施Word格式文档下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![己一轨道巷维修锚索施工安全技术措施Word格式文档下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/1/db5103f1-87c9-43ee-b4a5-cdcc4a1871b5/db5103f1-87c9-43ee-b4a5-cdcc4a1871b51.gif)
需要悬吊的不稳定岩层厚度L2=4.6m;
托盘及锚具的厚度L2=0.1m;
外露的涨拉长度L4=0.2m;
锚索总长度L=L1+L2+L2+L4=1.4+4.6+0.1+0.2=6.3m
2、锚索间排距S:
根据公式L/S≥2确定,锚索孔深度L=6m,则锚索间距S≥3m,故锚索间排距为3m。
3、锚索锚固力P:
根据公式KP≥fcs确定,则锚固力P应不低于5N/mm2即500N/cm2
根据以上计算,采用TY-24风动凿岩机批配中空接长式钻杆和Φ31mm的双翼钻头湿式打眼,锚索支护选用长6.5m,Φ15.24mm的钢绞线,每根锚索配4个树脂药卷,间排距3m,“五花”孔布置,锚索托盘用长200mm的120号槽钢加工。
六、锚索支护、注浆质量标准及要求
施工所用的材料:
钢绞线、树脂药卷、水泥、砂、的材质、强度、质量、性能及各项配比、参量必须达到设计要求。
1、孔深:
6m,误差为0--+200mm;
孔距:
3m,允许误差±
100mm。
孔径31mm;
2、锚孔角度:
中钻孔轴线垂直岩面,周边钻孔轴线与巷道轮廓线夹角不小于75º
;
偏差不大于2°
3、锚固力:
最低不小于200KN,每根安装4卷树脂药卷;
4、锚索规格:
ø
15.24mm钢绞线,破断载荷不小于160KN;
5、锚杆间排距:
750mm±
50mm;
6、锚索安装深度:
6m,误差0-+50mm;
7、锚索外露长度:
≤100mm;
8、锚索预应力:
不小于100KN;
9、托盘紧贴岩面,不松动;
10、注浆达到浆液饱满,均匀密实,注浆终止压力为7.5kg/cm²
11、浆液用灰砂比:
1:
1,水灰比0.4-~0.50的水泥砂浆。
12、注浆孔:
Φ40mm,孔深600mm-800mm。
排形布置,每排4个,排距2m。
七、安全技术措施
(一)注浆安全技术措施
(1)、打注浆孔安全技术措施
1、
(二)锚索施工安全技术措施
(1)、打锚索孔安全技术措施
1、打眼工应经过培训合格,熟悉操作规程,做到应知应会,持证上岗。
2、打眼前要敲帮问顶,进行临时支护,并设专人观山。
3、打锚索孔时,必须使用与锚索相配套的钎子、钻头,选用ø
15.24mm钢绞线锚索时,打锚索孔必须使用直径31mm的岩石钻头。
使用风动凿岩机打眼时供风风压不小于0.4Mpa。
4、先定好眼位,作好标记,开始打眼时,先开水阀门,再送一半风,待钎头进入煤岩体30—50mm后,再送全风,严禁干打眼。
5、钻眼前,要检查凿岩机、钻架是否完好,风、水管是否完好畅通,风、水门是否跑风漏水,连接头是否牢固,凿岩机零部件是否完好齐全,螺丝是否紧固并注油试运转。
6、钻眼前,检查钻杆是否弯曲,中孔是否堵塞,钎尾是否完好,钻头能否安上。
7、钻眼前,检查工作地点的安全状况是否良好,帮顶有无活矸危岩,必要时先处理后工作。
8、钻眼必须按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。
9、开钻时,应把凿岩机操作阀开到轻运转位置,待眼位固定,并钻进20-30mm后,再开到中运转位置钻进,钻进50mm钻头不至脱离眼口时,再全速钻进。
10、钻眼工要经过培训,熟练掌握打眼技术。
钻眼时要精力集中,时刻注意钻进情况,,禁止骑钻作业,禁止钻前钻杆下有人。
11、钻眼时,凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。
推力要均匀适量,不要过大,发现夹钻,立即停止钻进。
12、凿岩机钻眼过程中,要经常检查风、水管接头是否牢固,有无脱扣现象,如连接不好应停钻处理后再作业。
13、钻眼过程中,如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况,应立即停钻处理后在工作。
14、钻眼操作人员不得少于两人,严禁单岗作业。
15、打眼时,钻机必须与钻杆钻进方向保持一条中心线,不得横向加力。
16、眼孔轴线应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直,当层面与裂隙不明显时,与巷道周边垂直,角度不小于80°
,边孔轴线与轮廓夹角成60-70°
。
17、打完一个眼或换钎子前,必须开大水阀门,推拉数次钎杆,冲净眼中煤岩粉,停止钻进时,先停风后停水。
18、领钎工当钻头钻入煤岩30-50mm后,应及时躲离,以免震落岩石或钎子伤人,领钎工不得戴手套领钎。
19、使用两台钻机平行作业,两台钻机不得在上下部同时作业。
20、使用气腿式风动凿岩机时,风水管接头必须用铁丝绑紧(或使用高压管快速接头),并固定在机体上,以免脱落伤人。
21、使用气腿式风动凿岩机打眼时,操作人员要站在凿岩机的一侧手扶钻具,依靠气腿向上推进。
22、因巷高打顶部眼时,打眼前要搭上牢固的工作台,站在工作台上操作时要互叫互应,密切配合,上下工作台要站稳踩实,严防踏空。
严禁在残眼内继续钻进。
23、移动气腿时,钻工一只手托住机体,另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回,把气腿移至适当位置。
24、打眼结束后应拔掉钎子,收拾好风水管线,靠帮放在安全地点。
(2)、锚索安装
1、钻空前,应在钻杆上作好标记,以确保钻空深度达到要求。
2、安装前,应冲洗孔壁,确保安装顺利进行。
3、插入药卷前,要检查其质量,严禁使用失效药卷。
4、用棉丝或干净的破布将锚索锚固段的油、水、煤岩屑等擦干净,用朔料封胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。
5、锚索下端装上专用搅拌器,2人配合用锚索顶住锚固剂缓铪送入钻孔(注意不能反复抽拉锚索),确保锚固剂全部送到孔底。
6、将专用搅拌器尾部的六方头接在煤电钻上。
7、一人扶住锚索杆体,另二人开启电钻边推进边搅拌,搅拌时间控制在15-30秒。
8、停止搅拌,一人扶住锚索杆体,去掉电钻。
9、10分钟后,先卸下搅拌器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板位置。
10、两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
11、开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力行程结束时,迅速换向回程。
12、卸下千斤顶(注意用手接住以防坠落),截下锚索的外露部分。
(3)、锚索安装安全技术措施
1、打锚索孔时,接长式钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前要控制推力,以免钻杆折断伤人。
2、松开盘着的锚索时,要防止其突然弹开伤人。
3、锚索要随打随安装,张拉可当班集中进行。
4、张拉锚索前,应先检查张拉千斤顶油泵、油路接头处是否松动,若松动先处理再工作。
5、张拉千斤顶与锚索要连接牢固,张拉时要用力均匀。
6、张拉锚索时,要使张拉油缸与锚索保持同轴,人员暂时撤到千斤顶侧面,千斤顶下方严禁有人。
7、锚索锁定后48小时内,若发现有明显松弛时,应进行补偿张拉。
8、
(3)其它安全措施
1、提前与机电二队联系好,施工期间必须切断己一轨道巷电机车架空线电源,每班施工完毕,整理好工具材料及杂物,确认安全无事后,方可通知送电。
2、严格执行敲帮问顶制度,施工过程中经常用长柄工具找净帮顶的浮矸危岩。
3、进行注浆和锚索施工时原有的原木支护的不得拆除,没有木支护的地段,应用原木配大板架设临时支护。
4、施工注浆孔或锚孔时,要有专人观山,观山人员要集中精力,发现有碹帽裂口、脱落、下沉等异常情况,立即通知打钻人员停止工作,处理顶板后再工作。
5、严格按要求进行注浆,确保碹帽与顶板间充填密实,锚索施工应在注浆完工后24小时内进行。
6、
己一轨道巷维修锚索
施工安全技术措施
单位:
掘进二队
队长:
编制:
日期:
2006.10.10.
5.5锚索间排距不宜小于2.0m。
5.6小孔径锚索,钻孔直径28~32mm,长度5~10m,宜采用树脂锚固剂快速锚固。
6锚索施工
6.1钻孔
6.1.1钻孔前,根据设计要求和岩层条件,定出孔位,作出标记。
6.1.2开孔时应严格校验钻具的倾角及方位角,使其与设计值一致。
孔斜误差不应大于钻孔长度的3%。
6.1.3钻孔的孔径应不小于设计值,孔距误差应小于200mm。
6.1.4钻孔的长度应不小于设计值,也不宜大于设计长度的1%。
6.1.5孔口岩石较破碎时,应安设孔口管,孔口管长为1.5~2.0m。
6.1.6进行钻孔围岩固结灌浆时,应按设计要求规定执行。
6.1.7施工中如发现与上述要求不符时,应会同设计人员商定修改。
6.2锚索制作与安装
6.2.1锚索制作可在加工车间或地面工棚进行。
6.2.2预应力钢材的下料长度,应满足锚索结构设计及工艺操作要求。
6.2.3采用钢绞线制作锚索,应遵守以下规定:
a)钢绞线应清除油污、泥土及锈迹,应按设计尺寸下料,每股长度误差应不大于50mm;
b)钢绞线应按一定顺序平直排列,沿锚固段轴线方向每隔1.0~1.5m设置一组隔离架。
捆扎材料不得采用镀锌铁丝;
c)索体自由段应采用聚乙烯软管套装包裹,并充填防腐油脂,套管两端应密封并用铁丝扎紧;
d)锚索制成后应盘成直径为1.5~2.0m的卷状。
6.2.4采用高强钢筋制作锚索,应遵守以下规定:
a)组装前钢筋应平直,应除油除锈;
b)钢筋接头采用专用联结器(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可用焊接方法);
c)沿杆体轴线方向每隔1.0~1.5m安设一组隔离架;
d)杆体自由段应采用聚乙烯软管套装包裹,并充填防腐油脂,套管两端密封并用铁丝扎紧。
6.2.5锚索安装应遵守以下规定:
a)锚索安装前,应检查锚索是否完好,索体组装质量满足设计要求;
b)安装锚索时,应防止扭曲、打弯;
c)锚索安装到位后,应进行临时固定。
6.3灌浆
6.3.1灌浆材料应根据设计要求确定,可选用灰砂比1:
1水灰比0.45~0.50的水泥砂浆或纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂。
6.3.2浆液应搅拌均匀,随拌随用,浆液应在初凝之前用完,严防石块等杂物混入。
6.3.3灌浆作业开始和中途停止30min再作业时,可用水冲洗泵及管路。
6.3.4向下倾斜的锚孔灌浆时,灌浆管必须插到孔底,水平孔与上仰孔灌浆时,排气管必须插到孔底,密封孔口。
6.3.5排气管停止排气或溢出浆液,即可停止灌浆。
6.3.6注浆体的设计强度应不低于30MPa。
6.4张拉
6.4.1张拉前准备应遵守以下规定:
a)张拉设备必须配套标定,并绘制压力表读数与张拉力关系曲线,以指导现场张拉作业;
b)张拉设备的压力表精度应不低于1.5级。
压力表常用读数不应超过表盘刻度的75%;
c)张拉设备的标定间隔期不应超过6个月,经拆卸检修的张拉设备或经强烈撞击的压力表,均必须重新标定;
d)承压垫座应平整、坚固、承压面与锚索轴线方向垂直,也可用球铰垫片进行调整。
承压垫座可以是钢结构或混凝土结构,其几何尺寸、结构强度必须满足设计要求。
6.4.2预应力张拉应遵守以下规定:
a)锚固体与承压垫座的混凝土强度均达到15.0MPa,方可进行张拉;
b)张拉应按要求的程序进行,应避免邻近锚索的相互影响;
c)正式张拉之前,应取0.10~0.20的设计荷载,对锚索进行预张拉1~2次,使锚索各部位接触紧密,索体完全平直;
d)岩石锚索张拉控制应力不应超过预应力钢材强度标准值的0.65倍;
e)采用超张拉施工时,必须持荷稳压后才能卸荷到设计荷载进行锁定。
最大超张拉力值取设计荷载的1.10倍;
f)凡具备补偿张拉条件的,应在预应力部分损失后进行补偿张拉。
不具备补偿张拉条件的,可采用超载安装;
g)张拉程序应按设计荷载的0.20、0.50、0.75、1.00、1.10倍进行分级张拉,且每级张拉的载荷稳压时间不少于2min;
h)采用1台轻型千斤顶分束张拉时,必须通过试验确定其张拉程序和各分束超载安装系数。
按分束分级循环张拉;
i)张拉时,加载速率每分钟不应超过设计载荷的1/10;
卸载速率每分钟不应超过设计荷载的1/5;
j)预应力张拉结束后,须经验收检查,方可切割锚索的外露超长部分,其外露长度不应小于30mm。
6.5锚索防腐
6.5.1对锚索的腐蚀环境,应进行充分调查。
防腐方法必须适应锚索的使用环境,对张拉端、自由段和锚固段部分应区别对待。
6.5.2一般腐蚀环境中的锚索,其锚固段可采用水泥砂浆或纯水泥浆封闭灌注,保护层的厚度不小于20mm。
严重腐蚀环境中的锚索,其锚固段应采用可靠的双层防腐措施。
6.5.3自由段索体表面应涂防腐油脂或防锈剂,再套装聚乙烯软管,然后全孔封闭灌浆。
6.5.4锚索外露部分采用混凝土或喷射混凝土密封。
6.6施工安全
6.6.1预应力锚索施工前,必须制定各工序的安全操作规程。
6.6.2张拉操作人员未经培训不得上岗,张拉时必须按操作规程进行,禁止违章操作。
6.6.3锚索安装作业区内,禁止其它工序交叉作业,张拉时,千斤顶出力方向45o范围内,禁止人员进入。
6.6.4供钻孔、安装、灌浆和张拉等施工的脚手平台,必须牢固可靠,并经验收检查合格后方可使用。
6.6.5各类锚具在张拉和锁定过程中,不得敲击或猛烈震动,防止夹片失效而飞出伤人。
7试验与监测
7.1任何一种新型锚索或未曾应用过的岩层条件,应进行基本试验。
7.2基本试验应有代表性,试验锚索不应少于3根,其锚索参数、材料及施工工艺应与工程锚索相同。
7.3初始荷载为设计荷载的0.2倍,分级张拉力分别为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20倍。
7.4验收试验锚索数量应取总数的5%,最大试验荷载不应超过预应力钢材强度标准值的0.75倍。
取设计荷载的1.05~1.20倍为验收试验最大荷载。
7.5锚索验收试验判定原则:
a)在最大荷载作用下,锚索位移不超过设计允许位移值;
b)按应力控制应为:
实测值不得大于设计值5%,并不得小于设计值3%。
7.6重要工程的预应力锚固施工,应对锚索的预应力变化状况进行长期监测。
监测锚索数量不应少于总数的5%,监测时间不宜少于12个月。
7.7可采用钢弦式、应变式或其它机械式测力计,二次仪表应选用防爆型。
7.8预应力变化值不应大于设计荷载的20%。
7.9长期观测资料应及时调整、分析、作好信息反馈。
8工程验收
8.1工程竣工验收应按MT5009及国家有关规定执行。
8.1.1竣工验收应具备以下条件:
a
)预应力锚固工程已按批准的设计文件施工完毕,质量符合要求,能够正常交付使用;
b)施工中发现的问题,经处理已达到设计要求。
8.1.2竣工验收,施工单位应提交下列资料:
a)原材料、锚夹具出厂合格证,现场检验报告,代用材料试验报告;
b)锚索施工记录;
c)设计变更文件;
d)工程重大问题处理文件;
e)施工期内安全监测及观测资料;
f)竣工图表及竣工报告。
预应力锚索由高强度钢绞线、成套锁具、托盘等构件组成,安装时与树脂锚固剂配合使用并施加一定的预紧力。
钢绞线是由一组钢丝沿一根纵轴钢丝左旋缠绕而成的;
锁具是由锚头外套、锚头锁片、橡胶圈组成的成套锚固装置。
钢绞线的直径一般为15.2mm,长度为5000-8000mm。
钢绞线强度有1720MPa和1860MPa两个级别,优先选用1860MPa强度级别。
其力学性能及技术要求应符合GB/T5224的规定。
钢绞线的伸长率(标距500mm)应不小于3.5%;
锚索安装后应施加100kN的预紧力,钢绞线破断负荷应大于220kN。
锚索托盘采用Q235A材质、抗拉强度在380MPa及其以上的碳素结构钢平托盘,承载能力应与钢绞线匹配。
托盘中心孔直径比钢绞线直径大2mm,最小几何尺寸不小于250mmX250mmX20mm。
锚索用7Φ5钢绞线制作,在乎坦无泥的加工场加工,每根钢铰线误差小于50mm。
锚固段每隔2.0m设—个架线环,用火烧丝绑扎牢固。
架线环形式应根各钻机的施工工艺相适应,以利于施工。
HD钻机系列采用套管跟进作业,用塑料圆盘作为架线环易与套管接头相卡,铁制的锚头在下锚时易损坏套管内壁,所以HD钻机施工中的锚索在原设计的基础上加以改进:
架线环形状改为流线性,换掉铁制锚头,改为用较软材料包裹锚头,锚索自由段套人塑料管保护,两端应裹严密,防止漏入水泥浆。
锚索加工检验合格完后,方可下放。
杆体放人孔内后,外露张拉长度1.5m(以桩外边为准)。