己一轨道巷维修锚索施工安全技术措施Word格式文档下载.docx
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需要悬吊的不稳定岩层厚度L2=4.6m;
托盘及锚具的厚度L2=0.1m;
外露的涨拉长度L4=0.2m;
锚索总长度L=L1+L2+L2+L4=1.4+4.6+0.1+0.2=6.3m
2、锚索间排距S：
根据公式L/S≥2确定，锚索孔深度L=6m，则锚索间距S≥3m，故锚索间排距为3m。
3、锚索锚固力P：
根据公式KP≥fcs确定，则锚固力P应不低于5N/mm2即500N/cm2
根据以上计算,采用TY-24风动凿岩机批配中空接长式钻杆和Φ31mm的双翼钻头湿式打眼，锚索支护选用长6.5m,Φ15.24mm的钢绞线,每根锚索配4个树脂药卷,间排距3m,“五花”孔布置,锚索托盘用长200mm的120号槽钢加工。
六、锚索支护、注浆质量标准及要求
施工所用的材料：
钢绞线、树脂药卷、水泥、砂、的材质、强度、质量、性能及各项配比、参量必须达到设计要求。
1、孔深：
6m，误差为0--+200mm；
孔距：
3m，允许误差±
100mm。
孔径31mm；
2、锚孔角度：
中钻孔轴线垂直岩面，周边钻孔轴线与巷道轮廓线夹角不小于75º
；
偏差不大于2°
3、锚固力：
最低不小于200KN，每根安装4卷树脂药卷；
4、锚索规格：
ø
15.24mm钢绞线，破断载荷不小于160KN；
5、锚杆间排距：
750mm±
50mm；
6、锚索安装深度：
6m，误差0-+50mm；
7、锚索外露长度：
≤100mm；
8、锚索预应力：
不小于100KN；
9、托盘紧贴岩面，不松动；
10、注浆达到浆液饱满，均匀密实，注浆终止压力为7.5kg/cm²
11、浆液用灰砂比：
1：
1，水灰比0.4-~0.50的水泥砂浆。
12、注浆孔：
Φ40mm，孔深600mm-800mm。
排形布置，每排4个，排距2m。
七、安全技术措施
（一）注浆安全技术措施
（1）、打注浆孔安全技术措施
1、
（二）锚索施工安全技术措施
（1）、打锚索孔安全技术措施
1、打眼工应经过培训合格，熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。
2、打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观山。
3、打锚索孔时，必须使用与锚索相配套的钎子、钻头，选用ø
15.24mm钢绞线锚索时，打锚索孔必须使用直径31mm的岩石钻头。
使用风动凿岩机打眼时供风风压不小于0.4Mpa。
4、先定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水阀门，再送一半风，待钎头进入煤岩体30—50mm后，再送全风，严禁干打眼。
5、钻眼前，要检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固并注油试运转。
6、钻眼前，检查钻杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好，钻头能否安上。
7、钻眼前，检查工作地点的安全状况是否良好，帮顶有无活矸危岩，必要时先处理后工作。
8、钻眼必须按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。
9、开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20-30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。
10、钻眼工要经过培训，熟练掌握打眼技术。
钻眼时要精力集中，时刻注意钻进情况，，禁止骑钻作业，禁止钻前钻杆下有人。
11、钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。
推力要均匀适量，不要过大，发现夹钻，立即停止钻进。
12、凿岩机钻眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。
13、钻眼过程中，如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况，应立即停钻处理后在工作。
14、钻眼操作人员不得少于两人，严禁单岗作业。
15、打眼时，钻机必须与钻杆钻进方向保持一条中心线，不得横向加力。
16、眼孔轴线应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不明显时，与巷道周边垂直，角度不小于80°
，边孔轴线与轮廓夹角成60-70°
。
17、打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。
18、领钎工当钻头钻入煤岩30-50mm后，应及时躲离，以免震落岩石或钎子伤人，领钎工不得戴手套领钎。
19、使用两台钻机平行作业，两台钻机不得在上下部同时作业。
20、使用气腿式风动凿岩机时，风水管接头必须用铁丝绑紧（或使用高压管快速接头），并固定在机体上，以免脱落伤人。
21、使用气腿式风动凿岩机打眼时，操作人员要站在凿岩机的一侧手扶钻具，依靠气腿向上推进。
22、因巷高打顶部眼时，打眼前要搭上牢固的工作台，站在工作台上操作时要互叫互应，密切配合，上下工作台要站稳踩实，严防踏空。
严禁在残眼内继续钻进。
23、移动气腿时，钻工一只手托住机体，另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回，把气腿移至适当位置。
24、打眼结束后应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地点。
（2）、锚索安装
1、钻空前，应在钻杆上作好标记，以确保钻空深度达到要求。
2、安装前，应冲洗孔壁，确保安装顺利进行。
3、插入药卷前，要检查其质量，严禁使用失效药卷。
4、用棉丝或干净的破布将锚索锚固段的油、水、煤岩屑等擦干净，用朔料封胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。
5、锚索下端装上专用搅拌器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓铪送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
6、将专用搅拌器尾部的六方头接在煤电钻上。
7、一人扶住锚索杆体，另二人开启电钻边推进边搅拌，搅拌时间控制在15-30秒。
8、停止搅拌，一人扶住锚索杆体，去掉电钻。
9、10分钟后，先卸下搅拌器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板位置。
10、两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
11、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力行程结束时，迅速换向回程。
12、卸下千斤顶（注意用手接住以防坠落），截下锚索的外露部分。
（3）、锚索安装安全技术措施
1、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制推力，以免钻杆折断伤人。
2、松开盘着的锚索时，要防止其突然弹开伤人。
3、锚索要随打随安装，张拉可当班集中进行。
4、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶油泵、油路接头处是否松动，若松动先处理再工作。
5、张拉千斤顶与锚索要连接牢固，张拉时要用力均匀。
6、张拉锚索时，要使张拉油缸与锚索保持同轴，人员暂时撤到千斤顶侧面，千斤顶下方严禁有人。
7、锚索锁定后48小时内，若发现有明显松弛时，应进行补偿张拉。
8、
（3）其它安全措施
1、提前与机电二队联系好，施工期间必须切断己一轨道巷电机车架空线电源，每班施工完毕，整理好工具材料及杂物，确认安全无事后，方可通知送电。
2、严格执行敲帮问顶制度，施工过程中经常用长柄工具找净帮顶的浮矸危岩。
3、进行注浆和锚索施工时原有的原木支护的不得拆除，没有木支护的地段，应用原木配大板架设临时支护。
4、施工注浆孔或锚孔时，要有专人观山，观山人员要集中精力，发现有碹帽裂口、脱落、下沉等异常情况，立即通知打钻人员停止工作，处理顶板后再工作。
5、严格按要求进行注浆，确保碹帽与顶板间充填密实，锚索施工应在注浆完工后24小时内进行。
6、
己一轨道巷维修锚索
施工安全技术措施
单位:
掘进二队
队长:
编制:
日期:
2006.10.10.
5.5锚索间排距不宜小于2.0m。
5.6小孔径锚索，钻孔直径28~32mm，长度5~10m，宜采用树脂锚固剂快速锚固。
6锚索施工
6.1钻孔
6.1.1钻孔前，根据设计要求和岩层条件，定出孔位，作出标记。
6.1.2开孔时应严格校验钻具的倾角及方位角，使其与设计值一致。
孔斜误差不应大于钻孔长度的3%。
6.1.3钻孔的孔径应不小于设计值，孔距误差应小于200mm。
6.1.4钻孔的长度应不小于设计值，也不宜大于设计长度的1%。
6.1.5孔口岩石较破碎时，应安设孔口管，孔口管长为1.5~2.0m。
6.1.6进行钻孔围岩固结灌浆时，应按设计要求规定执行。
6.1.7施工中如发现与上述要求不符时，应会同设计人员商定修改。
6.2锚索制作与安装
6.2.1锚索制作可在加工车间或地面工棚进行。
6.2.2预应力钢材的下料长度，应满足锚索结构设计及工艺操作要求。
6.2.3采用钢绞线制作锚索，应遵守以下规定：
a）钢绞线应清除油污、泥土及锈迹，应按设计尺寸下料，每股长度误差应不大于50mm；
b）钢绞线应按一定顺序平直排列，沿锚固段轴线方向每隔1.0~1.5m设置一组隔离架。
捆扎材料不得采用镀锌铁丝；
c）索体自由段应采用聚乙烯软管套装包裹，并充填防腐油脂，套管两端应密封并用铁丝扎紧；
d）锚索制成后应盘成直径为1.5~2.0m的卷状。
6.2.4采用高强钢筋制作锚索，应遵守以下规定：
a）组装前钢筋应平直，应除油除锈；
b）钢筋接头采用专用联结器（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可用焊接方法）；
c）沿杆体轴线方向每隔1.0~1.5m安设一组隔离架；
d）杆体自由段应采用聚乙烯软管套装包裹，并充填防腐油脂，套管两端密封并用铁丝扎紧。
6.2.5锚索安装应遵守以下规定：
a）锚索安装前，应检查锚索是否完好，索体组装质量满足设计要求；
b）安装锚索时，应防止扭曲、打弯；
c）锚索安装到位后，应进行临时固定。
6.3灌浆
6.3.1灌浆材料应根据设计要求确定，可选用灰砂比1：
1水灰比0.45~0.50的水泥砂浆或纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂。
6.3.2浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝之前用完，严防石块等杂物混入。
6.3.3灌浆作业开始和中途停止30min再作业时，可用水冲洗泵及管路。
6.3.4向下倾斜的锚孔灌浆时，灌浆管必须插到孔底，水平孔与上仰孔灌浆时，排气管必须插到孔底，密封孔口。
6.3.5排气管停止排气或溢出浆液，即可停止灌浆。
6.3.6注浆体的设计强度应不低于30MPa。
6.4张拉
6.4.1张拉前准备应遵守以下规定：
a）张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数与张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业；
b）张拉设备的压力表精度应不低于1.5级。
压力表常用读数不应超过表盘刻度的75%；
c）张拉设备的标定间隔期不应超过6个月，经拆卸检修的张拉设备或经强烈撞击的压力表，均必须重新标定；
d）承压垫座应平整、坚固、承压面与锚索轴线方向垂直，也可用球铰垫片进行调整。
承压垫座可以是钢结构或混凝土结构，其几何尺寸、结构强度必须满足设计要求。
6.4.2预应力张拉应遵守以下规定：
a）锚固体与承压垫座的混凝土强度均达到15.0MPa，方可进行张拉；
b）张拉应按要求的程序进行，应避免邻近锚索的相互影响；
c）正式张拉之前，应取0.10~0.20的设计荷载，对锚索进行预张拉1~2次，使锚索各部位接触紧密，索体完全平直；
d）岩石锚索张拉控制应力不应超过预应力钢材强度标准值的0.65倍；
e）采用超张拉施工时，必须持荷稳压后才能卸荷到设计荷载进行锁定。
最大超张拉力值取设计荷载的1.10倍；
f）凡具备补偿张拉条件的，应在预应力部分损失后进行补偿张拉。
不具备补偿张拉条件的，可采用超载安装；
g）张拉程序应按设计荷载的0.20、0.50、0.75、1.00、1.10倍进行分级张拉，且每级张拉的载荷稳压时间不少于2min；
h）采用1台轻型千斤顶分束张拉时，必须通过试验确定其张拉程序和各分束超载安装系数。
按分束分级循环张拉；
i）张拉时，加载速率每分钟不应超过设计载荷的1/10；
卸载速率每分钟不应超过设计荷载的1/5；
j）预应力张拉结束后，须经验收检查，方可切割锚索的外露超长部分，其外露长度不应小于30mm。
6.5锚索防腐
6.5.1对锚索的腐蚀环境，应进行充分调查。
防腐方法必须适应锚索的使用环境，对张拉端、自由段和锚固段部分应区别对待。
6.5.2一般腐蚀环境中的锚索，其锚固段可采用水泥砂浆或纯水泥浆封闭灌注，保护层的厚度不小于20mm。
严重腐蚀环境中的锚索，其锚固段应采用可靠的双层防腐措施。
6.5.3自由段索体表面应涂防腐油脂或防锈剂，再套装聚乙烯软管，然后全孔封闭灌浆。
6.5.4锚索外露部分采用混凝土或喷射混凝土密封。
6.6施工安全
6.6.1预应力锚索施工前，必须制定各工序的安全操作规程。
6.6.2张拉操作人员未经培训不得上岗，张拉时必须按操作规程进行，禁止违章操作。
6.6.3锚索安装作业区内，禁止其它工序交叉作业，张拉时，千斤顶出力方向45o范围内，禁止人员进入。
6.6.4供钻孔、安装、灌浆和张拉等施工的脚手平台，必须牢固可靠，并经验收检查合格后方可使用。
6.6.5各类锚具在张拉和锁定过程中，不得敲击或猛烈震动，防止夹片失效而飞出伤人。
7试验与监测
7.1任何一种新型锚索或未曾应用过的岩层条件，应进行基本试验。
7.2基本试验应有代表性，试验锚索不应少于3根，其锚索参数、材料及施工工艺应与工程锚索相同。
7.3初始荷载为设计荷载的0.2倍，分级张拉力分别为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20倍。
7.4验收试验锚索数量应取总数的5%，最大试验荷载不应超过预应力钢材强度标准值的0.75倍。
取设计荷载的1.05~1.20倍为验收试验最大荷载。
7.5锚索验收试验判定原则：
a）在最大荷载作用下，锚索位移不超过设计允许位移值；
b）按应力控制应为：
实测值不得大于设计值5%，并不得小于设计值3%。
7.6重要工程的预应力锚固施工，应对锚索的预应力变化状况进行长期监测。
监测锚索数量不应少于总数的5%，监测时间不宜少于12个月。
7.7可采用钢弦式、应变式或其它机械式测力计，二次仪表应选用防爆型。
7.8预应力变化值不应大于设计荷载的20%。
7.9长期观测资料应及时调整、分析、作好信息反馈。
8工程验收
8.1工程竣工验收应按MT5009及国家有关规定执行。
8.1.1竣工验收应具备以下条件：
a
）预应力锚固工程已按批准的设计文件施工完毕，质量符合要求，能够正常交付使用；
b）施工中发现的问题，经处理已达到设计要求。
8.1.2竣工验收，施工单位应提交下列资料：
a）原材料、锚夹具出厂合格证，现场检验报告，代用材料试验报告；
b）锚索施工记录；
c）设计变更文件；
d）工程重大问题处理文件；
e）施工期内安全监测及观测资料；
f）竣工图表及竣工报告。
预应力锚索由高强度钢绞线、成套锁具、托盘等构件组成，安装时与树脂锚固剂配合使用并施加一定的预紧力。
钢绞线是由一组钢丝沿一根纵轴钢丝左旋缠绕而成的；
锁具是由锚头外套、锚头锁片、橡胶圈组成的成套锚固装置。
钢绞线的直径一般为15.2mm，长度为5000－8000mm。
钢绞线强度有1720MPa和1860MPa两个级别，优先选用1860MPa强度级别。
其力学性能及技术要求应符合GB/T5224的规定。
钢绞线的伸长率（标距500mm）应不小于3.5％；
锚索安装后应施加100kN的预紧力，钢绞线破断负荷应大于220kN。
锚索托盘采用Q235A材质、抗拉强度在380MPa及其以上的碳素结构钢平托盘，承载能力应与钢绞线匹配。
托盘中心孔直径比钢绞线直径大2mm，最小几何尺寸不小于250mmX250mmX20mm。
锚索用7Φ5钢绞线制作，在乎坦无泥的加工场加工，每根钢铰线误差小于50mm。
锚固段每隔2.0m设—个架线环，用火烧丝绑扎牢固。
架线环形式应根各钻机的施工工艺相适应，以利于施工。
HD钻机系列采用套管跟进作业，用塑料圆盘作为架线环易与套管接头相卡，铁制的锚头在下锚时易损坏套管内壁，所以HD钻机施工中的锚索在原设计的基础上加以改进：
架线环形状改为流线性，换掉铁制锚头，改为用较软材料包裹锚头，锚索自由段套人塑料管保护，两端应裹严密，防止漏入水泥浆。
锚索加工检验合格完后，方可下放。
杆体放人孔内后，外露张拉长度1.5m（以桩外边为准）。
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