合成装置首次化工投料试车方案中海油大氮肥工程Word文件下载.docx

1、试车用备品备件齐全。合格高压/低压N2进入界区。3 合成装置应具备以下条件：低变催化剂采用富岛一期甲烷化炉出口氢氮气升温还原结束，且保持床层温度170。 一段炉、二段炉、101JGT乏气管线、102-B烘炉工作结束。且烘炉验收合格。 合成装置各炉催化剂装填结束，工艺管线空气吹扫结束。 氨罐和冷冻回路引氨结束。 合成装置中压透平单体试车合格，电机泵试车合格。 2001-J仪表空压机运行正常，建立工厂/仪表空气管网。 22201-U运行正常，能提供足够的中压蒸汽。 中、低压蒸汽管网已建立。 脱碳系统循环正常。 系统保温/保冷结束。 原料气压缩机试车完毕，转化系统氮气循环系统试运合格。 各系统仪表、

2、联锁调试结束，报警值、联锁值整定并经有关部门确认，具备投用条件。 燃气轮机具备启动条件。 103-JT、105- JT、105- JT1油洗合格，仪表控制、报警、联锁、ITCC系统调试合格。4. 投料前各系统工况检查 给水系统 锅炉给水、炉水、脱盐水各项分析指标在控制范围内。 101-U液位LIC1030给定50%投自动。 101-U压力PIC1031给定186Kpa投自动。 仪表空气PI2013控制在 。 低压氮气管网压力PI1180控制在，高压氮压力为 。 循环冷却水运行正常，循环冷却水压力PI1170：，TI1560：33，FI1156：Nm3/h。 141D已上水：LIC1001指示5

3、0%液位，101C、103C1/C2、123C1/C2低点导淋排放完成。 锅炉给水已建立104JABW1007-10BW1035-2130D的循环，控制流量在1015t/h。 蒸汽系统 高中压PIC1014给定投自动，低压PIC1017给定投自动控制。 2201-U运行正常，负荷在90%以上，有富裕蒸汽满足投料需要。 进入界区的天然气压力PIC1041给定投自动。5. 转化系统原始开车 102J至142D1的氮气升温（转化系统氮气循环升温）盲板检查和阀门检查管线NG1080-6到102J出口管线关闭。（62D-104）管线NG1000-16到174D的16阀和旁路阀关闭。（62D-102）管线

4、FG1004-4上的截止阀关，中间导淋开。 管线SG1023-12上到173J的12阀关且盲死。（62D-103，62D-104）从174D到102J入口管线NG1001-16上的16阀开且在通位。102J出口管线NG1004-12上的12阀开且在通位。FV1015给定投自动。从103J来的管线SG1014-2上的FV1022及2旁路关闭。101BCF原料气预热盘管的旁路阀TV1305开，投自动控制，给定371。（62D-105）从101J来的管线A1008上6阀关闭且拆除可移动弯管。108DA入口管线盲板倒通，截止阀开；108DB/DC进出口阀开，进出口放空阀关，中间导淋开，盲板导通位，HV

5、1108关。（62D-103）FV1001开，MOV1010开（HS1010），盲板在通位。（62D-106）101J来的管线A1002上4阀关，拆除可移动弯管。从130D来的MP蒸汽管线MS1006-20上的阀关且截止阀后盲板倒通。（62D-120）XV1207，FIC1044关；TIC1004，HCV1043全开；TIC1010全关。TIC1011A/B其中一个关闭。（62D-107）低变MOV1008/7全开，MOV1009及HIC1021关闭（原始开车低变旁路）。（62D-108）104D2出口到143C管线PG1064-12上12阀关闭且安装盲板盲位。V1007-6管线盲板倒通位。H

6、CV1045，MOV1005及旁路阀关闭，盲板通。142D1底部冷凝液阀关闭。（62D-110）142D1到143C管线PG1063-10上的盲板通位且阀门打开。FIC1023关闭且盲板安装在管线NG1015-10前截止阀。氮气循环回路置换合格O2%。确认以下联锁在旁路，复位101B联锁：补充投用143C冷却水，全开102J防喘振阀FV1015。缸体进行置换合格，向系统充氮至时，按102J启动程序开车，建立压缩机循环，逐渐关闭FV1015建立氮气循环。 101B点火及氮气循环升温按101B点火程序，启动101BJT进行一段炉炉膛置换吹扫，炉膛负压控制在50mmH2O。按一段炉点火顺序分布图，按

7、点火规程进行点火，调整一次风门（先点中间三排烧嘴）。以TI1315B/1316B为准，按升温速率25/h增点烧嘴，按烧嘴分布图点火，多烧嘴小火焰的原则。当141D产汽压力前，用顶部2放空阀放空，氮气循环升温后期，可以将蒸汽引至HCV1048进行放空。当101B进口温度达200，出口温度达450500，高变入口温度达250时，床层温度180时氮气升温结束，升温过程中检查对流段各组盘管温度：101BCX：TI1313621101BCA1/A2：TI1312552101BCS1/S2：TI1552/1553537101BCF：TI1612413101BBFW：TI1309371氮气升温期间各组对流段

8、盘管的保护介质：N2气不需要保护蒸汽原料天然气循环锅炉给水升温中注意控制至130D锅炉给水流量，防止在101BBFW中汽化。 加氢反应器和脱硫槽升温脱硫系统升温随氮气升温同时进行（升温前氮气置换合格）。以串联方式升温，升温速率按50/h进行。氮气升温过程中HV1108保持关闭，一段炉转入蒸汽升温后，脱硫系统的升温可以通过手动控制HV1108天然气放空量调节。当TI1304：360，TI1602/1603：370，可以进行脱硫槽出口硫分析，当硫含量时脱硫剂活化结束，注意TI1602/1603400。一段炉蒸汽升温当一段炉出口TIC1314达到450500，二段炉出口TI1334：300，高变床层

9、TI1010 180时，转入蒸汽升温。确认蒸汽管线暖管合格，且引到FIC1002阀前：蒸汽经MS1005-8引到130D，130D顶部安全阀3全开，130D升温暖塔。（请核查）蒸汽升温操作通过FIC1002，慢开引蒸汽进入系统，逐渐加到33000Kg/h（每次加量不大于5000Kg/h）。现场关闭氮气循环管线PG1064上的12截止阀。同时现场增点一段炉烧嘴，主控全开FIC1015，关闭MOV1010和FV1001，关闭压缩出口截止阀（第二道），按规程停102J原料气压缩机，关闭充氮阀（）。注意：原料气压缩机可以不停车，在天然气操作过程中要平稳进行，确保压缩机运行稳定。（氮气升温时天然气不允许

10、进入系统，请核查氮气升温程序）。现场在102J出口截止阀关闭后，即刻开NG1080-6截止阀，主控引天然气到HV1108放空，保护原料气预热盘管。102J按规程进行热态启动，准备下一步化工投料，运行稳定后投用102J联锁。蒸汽升温速率50/h，蒸汽在PIC1032放空，且PIC1032保持全开，部分蒸汽倒至HCV1045放空（导气前131C2建立正常液位），根据升温情况逐渐提压至 。蒸汽升温后，注意控制132C2的液位和131C1的压力PIC1040，当PIC1040达到 Mpa并入低压蒸汽管网。转入蒸汽升温后，141D产汽量增加，注意141D液位和高压蒸汽压力，逐渐关闭HCV1048，逐渐提

11、压至中压蒸汽管网压力，及时投用喷水降温器。及时启动121J，将工艺冷凝液送往130D，投用130D工艺冷凝液气提系统（见投用方案）。当各催化剂床层和出口温度达到以下温度，蒸汽升温结束：101B出口：TIC1314 700750103D出口：TI1334 500700104D1床层：TI1341/42/43/44 280290在一段炉增点烧嘴过程中，严格按烧嘴分布图进行，使转化管热负荷均匀。升温过程中确保对流段盘管不超温。化工投料及催化剂还原、高变放硫具备条件108DB/DC出口硫PIC1032 FIC1002 3545t/h102J运行稳定化工投料操作开102J出口截止阀，关闭NG1080-6

12、截止阀，脱硫放空由压缩天然气替代，调整FV1015保持放空量不变，打开从富岛来的2返氢阀及FV1023（5%原料气含量）。压缩机倒气过程中注意102J干气密封。主控按HS1010开MOV1010，现场开FV1001旁路，首次投料3900Kg/h（设计量5%）。化工投料过程中，按一段炉烧嘴点火分布图，逐步增点烧嘴，保持一段炉出口温度稳定，升温速率50/h，保持水碳比，蒸汽：33400Kg/h。工艺气在PIC1032放空，逐渐提压至，投自动控制；部分工艺气倒至HCV1045放空。随原料气负荷至增加7800Kg/h（每次650Kg/h，关闭3旁路阀），逐渐关闭HV1108，关闭过程中保持101BCF

13、温度稳定不超温。当天然气引入一段炉后，催化剂还原开始，原料气加入68小时后，每小时分析出口CH4含量%，硫含量，连续分析三次稳定，且转化炉管外壁温度均匀催化剂还原结束。降低水碳比到4：1，PIC1032压力在一段炉出口温度提至750780。高变催化剂进行放硫（KBR：58000 Kg/h，蒸汽流量80000 Kg/h，工艺空气79500 Kg/h），高变催化剂还原初期入口温度控制在350，逐步提高入口温度，每次提温速率5，二段炉加空气后将 高变入口放硫温度提至400运行2小时，每半小时分析一次出口硫含量，当硫时（连续三次），高变放硫结束。高变放硫结束，以650Kg/h的速率加负荷至23300K

14、g/h，控制水碳比在4：1，投用一段炉联锁。在投料结束后，启动燃气透平（运行稳定后投用联锁），引乏气至一段炉烧嘴和对流段。（此阶段是否应在蒸汽升温前） 确认PZ1855全关，PZ1021全开，乏气放空至大气。 手动缓慢打开PZ1855和烧嘴十个风道，观察一段炉炉膛负压及时调整，检查烧嘴燃烧情况，倒气过程中如发现烧嘴熄灭及时点燃。慢关PZ1021A/B，逐渐将乏气倒入一段炉后，控制系统投自动。乏气可以在蒸汽升温阶段倒入，倒气过程中防止对流段盘管超温。用电子测温仪测量转化管外壁温度，防止转化管局部过热和超温，检查转化管弹簧吊架和膨胀量。二段炉加空气 二段炉加空气前具备条件工艺负荷40%，PIC10

15、32在。101B、103D、104D1催化剂还原结束，系统运行平稳。101J运行稳定，出口压力 Mpa。TI1334700，盘管保护蒸汽投用。调整101J运行工况，出口压力提至以上空气在PV1050放空。加空气操作：检查确认FV1103、FV1003、XV1207、XV1206关闭，FV1044已经打开：2000Kg/h，加空气前，检查加空气管线无冷凝液。主控开XV1207，用FV1103加15002000Nm3/h空气至二段炉，加入空气后若TI1052/TI1053温度上涨，表明二段炉已经点燃。如果空气加入5分钟之内温度没有上涨，应立即切除空气，15分钟之后再加。二段炉点燃后，TI1052以

16、30/h速率升温，FV1103开完后用主线FV1003加量至25%（26500Kg/h），调整PDIC-1020压差在70Kpa，系统压力逐渐提至。加空气过程中，逐渐关闭HV1050，确保101J出口压力稳定。加空气过程中，逐渐关闭保护蒸汽阀FV1044，复位联锁，同时确保101BCA1/BCA2不超温。加空气时，注意101C出口温度升温速率不要超过85/h（TI1335）。随着103D出口温度的增加，调整101C/102C出口旁路，以50/h的升温速率将104D1进口温度提至371，将TIC1010/TIC1004投自动，控制102C高压蒸汽温度在369（TIC1004）。随着141D产汽量

17、的增加，注意控制汽报液位，防止低低液位停车。逐渐将高压蒸汽管网压力升至，进行安全阀141D1/D2和PRV101B1/B2的热态调试，连续起跳三次，误差在5%内为合格。141D1 设定值 13100Kpa G141D2 13490 Kpa G101B1 12700 Kpa G101B2 13000 Kpa G以5%的速率逐渐提工艺系统负荷至：蒸汽50%（50600Kg/h），原料气40%（31000Kg/h），空气40%（42500 Kg/h），水碳比控制在：1。全面检查系统工况并进行调整，投用相关联锁补充。低变催化剂还原及投用低变催化剂还原用富岛一期甲烷化后气体。用173J为循环机，在投料之

18、前还原结束，充氮保护（详见催化剂还原方案）。串低变用173J进行低变氮气升温，当 TI1346/47/48/49达到大于180升温结束。分析高变出口硫含量小于。出口CO小于%降低系统压力至，确保串低变时蒸汽不冷凝。低变系统盲板抽查完毕（见盲板图）。控制低变进口温度在195200，高于该压力下露点温度20以上。确认MOV1007及旁路关闭，进口MOV1008及旁路关闭，打开进口旁路第一道截止阀排液，排液结束后关闭，打开第二道截止阀给低变充压。充压平衡后，主控按HS1007开低变出口MOV1007，手动缓慢开MOV1008，关闭旁路，手动缓慢关闭低变旁路MOV1009，将低变串入系统，在操作过程中

19、保持温升不大于30，若大于则停止倒气，降低床层温度后再倒气，首次串入系统会产生约50的热波，如果热波30分钟不消失，104D2温度大于230，应立即按HS1004将低变切除系统，并查找原因。低变串入系统后，分析出口CO含量在控制范围内（%的CO），逐渐将系统压力提至，投用低变联锁I1004，切换108DA的加氢源。低变串入系统也可在串入脱碳系统后进行。6. 脱碳系统原始开车 应具备的条件脱碳系统清洗结束，已建立aMDEA溶液循环（见脱碳系统溶液循环方案），循环量如下： FIC1014： Nm3/h，FIC1005 Nm3/h130D工艺冷凝液系统已经投用，部分工艺气在HCV1045放空，工艺气

20、在 HCV1045放空48小时，进行催化剂吹灰。溶液各项指标在控制范围内。确认甲烷化炉隔离：MOV1011及旁路关闭，XV1211关闭，PV1005前截止阀全开。PIC1039给定投自动控制，PIC1104给定60Kpa G投自动。脱碳串气现场开MOV1005的2旁路给121D充压，平衡后（PIC1032与PIC1005压力相等）按HS1005开MOV1005，关闭2旁路。主控手动打开PIV1005，关闭HCV1045和PIC1032，逐渐将工艺气导至PV1005放空，压力控制在，给定值比PIC1032高投自动。导气后小时分析溶液组分，根据分析结果调整循环量，121D/122D液位和温度。首次

21、导气溶液脏，当发现PDI1042/43压力增加时，及时补充消泡剂。导气过程中注意132C2液位，及时补充锅炉给水，控制液位正常（补低压锅炉操作）。导气过程中要平稳操作，注意两塔液位，及时补水。脱碳导气后检查检查循环量、两塔压差、塔底温度在控制范围。112C到122D 110112C到110C 85110C到121D 50分析吸收塔出口CO2%。投用脱碳系统相关联锁：启动水力透平107JAHT，停一台电机泵。（详见水力透平投用方案）脱碳系统运行4小时，163D闪蒸出气体在 PV1029放空。7. 甲烷化炉首次投用及催化剂还原系统负荷在40%，脱碳系统运行稳定，121D出口CO2%、CO%出口硫含

22、量。 投用115C冷却水，172C蒸汽管线暖管合格。 HCV1042前截止阀打开，TV1012A保持50100开度。 109DA/DB进口阀关闭。 144D上脱盐水液位正常50%，启动122J运行。 甲烷化炉串入系统及催化剂还原确认MOV1011及旁路阀关闭，主控按HS1253开XV1211。打开MOV1011旁路阀向106D充压。充压平衡（PIC1005与PI1044压力相等）后按HS1011开MOV1011，关闭旁路阀。现场手动开HCV1042，主控逐步关PV1005，逐渐将工艺气导至甲烷后放空，当PV1005全关后，PV1005给定压力比PIV1032高投自动。主控逐渐打开TV1012B

23、向172C加蒸汽（开之前确认疏水器投用），逐渐关闭TV1012A，控制TIC1012升温速率50进行甲烷化催化剂升温。 催化剂床层温度升至200时快速通过该温度，以防止羟基镍生成。催化剂床层温度超过200时，催化剂开始还原，以25/h速率将温度升至325350。随催化剂还原的进行，床层热点从TI1356移至TI1357、TI1358、TI1359、TI1360、TI1361，当TI1361温度升至350时，缓慢将TI1012温度提至400（不大于454）将床层温度拉平，分析出口COCO210ppm时，催化剂还原结束（大约要6小时），降入口温度至290300操作。当床层反应开始时注意减172C蒸

24、汽量，直到全关。注意调整115C循环水，确保工艺气出口温度在控制范围（若105J没有运行）。投用相关联锁补充8. 分子筛干燥器109DA/DB投用 深冷净化系统已机械竣工，按P&ID检查合格。干燥剂装填完毕，氮气置换合格，氧含量小于%，试漏结束。甲烷化系统运行正常。试车合格运行正常，投用氨冷器130C，工艺气出口温度4。干燥器与冷箱隔离，相关阀门开关位置正确。仪表联锁和相关仪表调校完闭，具备投用条件。干燥器109-DA/DB顺控系统已空载试验，并能投入运行。干燥器投用确认以下阀门开关正确 确认109-DA/DB去冷箱管线SG1009-20上的截止阀及其旁路阀关闭。 确认SG-1049-3上截止

25、阀关闭。确认N1254-2上两道截止阀关闭，中间导淋打开。 确认SG1414-3上两道截止阀关闭。 确认144-L前后截止阀打开。 确认132-C去103-J入口的旁路阀打开。 确认132-C去103-J的截止阀及其旁路阀关闭。 确认103-J入口截止阀及其旁路阀关闭。 PIC-1008压力给定在120kPag投自动。 FIC-1046手动全关。 TIC-1042投远程自动控制。 TV-1040手动全关。投用 去183-C的中压蒸汽管线暖管合格后，打开183-C中压蒸汽进口阀，投用疏水器SP-183C。干燥器程序仪表切换到手动位置，打开PV-1049A/B对MOV-1015/16，进行高压气密

26、试验，合格后程控步骤投在109-DA吸收，109DB再生这一步。 109-DA吸收，109-DB加热再生： 打开PV-1049A，109-DA充压，充压时间为59分钟，充压后开109-DA进出口电动阀MOV-1017、MOV-1015，关闭PV-1049A。合成气从106-D出口放空通过132-C旁路倒至103-J入口PV1004放空，倒气完毕后，全关HCV1042，PIC-1004投自动控制。 打开干燥器109-DB的卸压阀PV-1048，SG-1054-2上的截止阀打开23扣，检查卸压速率，此步需要40分钟。根据卸压速率调整SG-1054-2上的截止阀的开度。 HV-1022手动打开。 打

27、开XV-1161和XV-1165。 全开SG-1414-6上第一道截止阀，用第二道截止阀向再生系统充压，流量为FIC-1046：25000nm3/h。 109-DB再生加热流程：合成气109-DA154-DASG-1414-6FT1075SG1111-16183-CSG-1412-12SG-1056-12109DBSG1044-12HV-1022144-L去燃料系统。 当TI-1043温度达到210以上，109-DB加热步骤结束，此步大约需要746分钟。 109-DA吸收，109-DB冷却。 109-DB加热步骤结束后，使程序指令进行到下一步：109-DB冷却。 冷却流程：合成气109-DA1

28、54-DASG-1414-6FT1075PV-1008SG1044-12109DBSG-1056-12HV-1023144-L去燃料系统。 当109-DB出口温度冷却到15，冷却结束，此步需要大约499分钟。 109-DA吸收，109-DB充压。关闭XV-1161、XV-1165，打开PV-1049B，109-DB充压，充压时间为59分钟。 109-DA吸收，109-DB备用。109-DB充压结束后，全开PV-1049B，109-DB备用，此步需要60分钟。 109-DA吸收，109-DB并入运行。打开MOV-1016、MOV-1018，109-DB并入运行，此步需要10分钟。 109-DB并入运行后，隔离109-DA。109-DA再生，步骤同109-DB再生步骤。 109-DA/DB运行两个周期后，根据分析AI-1014，如果合格，干燥器程序投自动方式并检查程序功能