涵管施工方案标准版Word格式文档下载.docx

1、铁撑柱两头水平,每层高度一致，支撑要充分咬紧，铁撑柱应加木，并用铅丝帮扎牢固。2-4采用机械开挖，严格控制基底高程不超挖扰动基面，槽底20CM土层采用人工挖除.及时抽除地下渗水，确保槽底不泡水. 3、1800涵管管道垫层及钢砼基础：1选用的材料及厚度应符合设计要求, 15CM砾石砂垫层满膛铺筑，摊平拍 3实。3-2钢砼基础设计强度为C20，浇筑时要求基础振实紧密，表面平整，厚度和标高符合要求，浇筑完成后24小时内不得浸水。4、1800涵管安管、细石钢砼接口及管道钢砼坞膀：4-1按产品标准对进场材料进行逐节检验，不符合质量标准的不准投入使用.管道基础经隐蔽工程验收认证后即可,进行排管工序。管道采

2、用机械吊装,人工排管，安管顺直平稳,无倒落水，管内无垃圾等杂物。4-2采用平口式钢筋砼管，“F”型橡胶圈接口，钢筋混凝土坞膀。接口时先将承口的内壁清理干净,均布硅油薄层，将验收合格的橡胶密封圈套入管节的插口内,要求四周均匀、平顺、无扭曲。管节合拢采用悬吊方式施工，安装结束后必须做到相接管中心对准，标高符合设计规定。4-3本管道接口采用细石钢筋混凝土接口，每只管道接口采用4根8钢筋，并制作模板进行细石砼浇筑。4-4管道坞膀采用钢筋混凝土坞膀，采用钢筋为8、10两种，钢筋进行现场制作绑扎,完成后现场制作模板并安装.完成上述工作后进行混凝土浇筑，并用振动棒进行振实，24小时后拆模并进行混凝土基座的湿

3、治养护. 4-5工程中所使用钢筋原材均抽样送至检测中心进行测试，所使用混凝土均制作砼试压块进行测试。5、1800涵管沟槽回填:5-1在管道隐蔽工程验收合格后要及时进行拆板回填.严禁带水回填。52复土前清除槽内杂物，排除积水，分层（30CM一层）夯实,窨井周边用小型打夯机械夯实,同时做好密度（环刀）取样工作. 5-3管顶上1米以下采用人工分层夯实整平，1米以上用推土机来回进行压实至 设计土路基施工标高。横列板的拆除应自上而下进行，每次拆板的块数不超过3块,拆板合回填交替进行，当天回填，当天夯实。6、M10水泥浆浆砌块石挡土墙钢砼基础：61浆砌块挡土墙采用钢筋混凝土基础，基础厚度为30CM.基础采

4、用8钢筋进行现场制作绑扎，完成后现场制作模板并安装。完成上述工作后进行混凝土浇筑，并用振动棒进行振实，24小时后拆模并进行混凝土基座的湿治养护。 62工程中所使用钢筋原材均抽样送至检测中心进行测试，所使用混凝土均制作砼试压块进行测试。7、M10水泥浆浆砌块石挡土墙:71块石选用质地均匀、不易风化、无裂缝、具有一定的抗冻性能，强度不低于设计要求。72块石加工时，外露面整齐，棱角方正，拼缝前口顺直，尾部略有斜面，每边内收口不大于10mm。7-3砌筑时，先砌四周面石部分，然后再填筑中间填心部分.面石砌筑时，上下分两层的石块应错缝，同一层面石按一顶一顺或一顶二顺的要求排列。7-4砌筑中心部位时,先铺一

5、层1/51/4石层高度的砂浆，然后嵌砌石块，空隙处用于中小块石和砂浆灌实。75泄水孔按设计要求进行埋设，泄水孔必须畅通,且不得有倒落水. 8、浆砌块石勾凸缝:凸缝的缝位按块石砌筑时的缝口勾出，将灰缝刮深2cm左右，然后用砂浆勾成宽度为2cm、厚度为1cm的凸缝. 9、M10水泥浆浆砌块石护底：-1浆砌块石护底砌筑前先定出边桩和标高,清除淤泥、杂质，使其坐落在原 9状 土。9-2块石排砌时下面有2-3cm的座浆缝隙间砂浆饱满，边角位置宜取较大块石。10、浆砌块石挡土墙压顶:101块石砌体表面有水冲洗干净，并去除浮动砂浆. 102混凝土应外光内实，顶面平整，侧面顺直。103在压顶浇筑后埋设先前预制

6、好的预埋件. 工程工期:双排1800平口式钢筋混凝土涵管总施工工期为20天。工程执行标准:工程施工中的每一道工序均按设计施工图及上海市市政排水管道成品、半成品施工及验收规范（DBJ0887-2000）;上海市工程建设规范市政排水管道工程施工及验收规程（DBJ08-220-96）；一九九二年版和一九八三年版上海市排水管道通用图；上海金鹿建筑实业 2021年5月5日 涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合,相互协调。涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“红塔”牌P。O32.5普硅水泥,砂、块石产自大

7、理董华砂石场，管节采用大理市 管节厂预制管节。钢筋选用湖南华菱涟源钢铁产钢筋。所有材料及成品的质量要求均应符合公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准的有关规定，并按要求进行抽样检验。一、 圆管涵本合同段圆管涵采用800mm结构形式。1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对,如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。（2）先将原地面平整压

8、实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定.（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。必要时,最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久.3、圆管涵施工要求：（1）基础:圆管涵基础为砂砾垫层.（2）敷设管节：管节安装从下游开始,紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层,再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。（4）在施工

9、中，承口端先座以干硬性水泥砂浆,在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。（5）回填:经检验圆管涵安装及接缝符合要求后,在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。二、 盖板涵1、基础施工基础施工的工序为：施工前准备基坑开挖基底检查验收基础砌筑（或浇筑）-养生基础验收（1）施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设置轴线护桩.测出原地面的高程，计算基坑深度，并根据地质资料及设计图纸，确定开挖基坑的开挖线。（2）基坑开挖：基坑开挖采用明挖法。开挖前，在离基础周围一定范围的原地面挖沟，及时排除地表水，保证基坑不受地表水的影响.土质层采用人工配

10、合挖掘机开挖，若遇基底比较坚硬或整体岩层，采用风镐和小型爆破作业配合,并注意坑壁的稳定，视地质情况基坑按一定坡比开挖。并视地下水量的大小，预留3050cm的排水沟和集水井，对无法进行直接排水的，采用水泵抽水。当挖至距设计线1520cm时,经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程.清基、整平并及时封闭基底，开挖过程中，根据开挖揭露的边坡地质情况,采取相应的临时支护措施。在雨季施工时应注意基坑排水,集水坑设置在基坑范围外。（3）基底检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求,必须请监理工程师初验，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与

11、设计相符合;检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验。若地基承载力小于设计承载力，根据实际情况及监理工程师的意见作相应调整，在基础浇筑前还请监理工程师终验。只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师检验合格后，方可进行基础浇筑。（4）浇筑砼（砌石）基础:在基础浇筑（砌筑）前放出基础位置尺寸线，然后装模，浇筑砼（砌筑）.（5）养生:进行洒水养生。（6）在基础浇筑（砌筑）完成后,报请监理工程师进行验收，经许可后,方可进行下道工序的施工.2、墙身的施工：（1）混凝土墙身施工工序为：测量放样装模墙身砼浇筑养生-墙身验收。墙身采用砼现浇，钢筋在钢筋加工棚统一加工，砼采用砼搅拌运

12、输车运输，采用插入式振捣棒振捣，基础顶面与涵台相接部分拉成麻面。涵台模板采用4mm厚钢模,模板接缝应贯穿整个断面。（2）砌石墙身施工工序为:测量放样-墙身砌筑-勾缝-养生-墙身验收。墙身采用M7。5浆砌块石砌筑，石材由运输车辆运输到施工现场进行表面加工。砌筑砂浆由现场砂浆搅拌机拌和。砌筑时注意横平竖直、一丁一顺，顺石长度不小于80cm，丁石长度不小于60cm，错缝搭接。面石在砌筑时打成天地座,缝宽不得大于2cm。在设置沉降缝时做到内外一致，缝宽控制在2-3cm.3、砼盖板施工盖板采用拌和场集中预制法施工.4、台背回填当盖板涵制作完成，砂浆（或混凝土）强度达到设计强度后方可进行台背回填施工。台背

13、回填采用均匀对称进行，填料采用透水性好的砂砾材料填筑，并用振动夯夯实，单层厚度不高于15cm.当涵顶上填土厚度大于0。5m，机械才可以通过.5、质量要求（1）装混凝土盖板前，应先检查成品及边墙尺寸。盖板与台身采用油毛毡隔开.（2）构造物沉降缝位置、缝宽应按技术规范要求，46m设置一道,缝宽2cm,并贯穿整个断面,与涵洞轴线垂直。嵌缝料采用沥青麻絮或沥青纤维板紧密填塞。（3）防水层、砼顶板、侧板在填土前应涂刷沥青胶结材料形成防水层。（4）施工中要注意沉降缝的位置须与墙身一致,同时采取措施保证盖板的设计尺寸、关键是盖板厚度.（5）盖板钢筋绑扎完毕后，必须由监理工程师验收合格后方可浇注砼。（6）涵洞

14、内必须保持设计的纵坡,以保证排水的需要。台背回填示意图涵管施工工艺一、工艺流程施工准备施工测量放样基坑开挖夯铺砂砾垫层浇筑砼基础涵管安装涵管接口铺砌检查井涵背回填清理验收 总体施工方法按既定的施工区域进行施工,首先施工主管道，先深后浅，然后施工支管.二、施工准备施工前除进行图纸审核外,还要就现场实际情况与设计图纸进行核对，确定涵洞位置处水流方向是否与设计相符,涵洞基础设计标高是否与现场实际情况相符，在没有问题的情况下开始组织进行施工，同时做好现场的三通一平及材料的供应工作。三、施工方法1、测量放样按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面

15、宽度，工作面宽度按50cm设置,当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。线位设好以后请监理工程师检测,符合要求后方可进入下一道工序。2、基坑开挖土质基坑采用挖掘机进行分层开挖，挖机弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度，基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于1.0m.宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。基坑开挖两侧成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽,以利于基础施工.开挖至距设计标高差2030cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成

16、承载力下降.如地下水较丰富，基础开挖至设计标高后在基础轮廓40cm外挖20cm深汇水沟,并适当设置深80cm的集水井，采用抽水机进行抽水，以保证基底不受浸泡；如地下水量过大时，施工前采用深井或井点进行降水，待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖,基础开挖至设计标高后及时对基坑进行检测。检测的内容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高，（2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行下道工序的施工，避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。3、基础放样基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线,同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵管分节抄平,逐节钉设水平桩，控

17、制基底和基顶标高。4、 垫层施工基坑开挖好后，先进行砂碎石垫层施工，回填砂碎石并夯实.砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在95以上,砂砾垫层为30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实，并经过监理工程师检查签认后开始施工混凝土垫层.5、沉降缝处理在管座全长范围内每隔10米设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。基础沉降缝宽2厘米,采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。6、管节安装待基础砼强度

18、达到75%以上时，开始安装管节,吊装工作由人工配合挖掘机完成，吊装管节前,先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线从下游开始，使接头面向上游，安装时随管节安装进度在管底铺设一层2-3cm的1:2的水泥砂浆.所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度稍有不同,敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，水泥砂浆填缝及抺带接口作业时落入管道内接口材料应清除，管径大于或等于700mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口部位抺平压光;管径小于700mm时，填缝后应立即拖平.7、支墩支墩应在坚固的地基上修筑，无原状土作后背

19、墙时，应采取措施保证。支墩在受力情况下，不致破坏管道接口,采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞.支墩应在管节接口做完，管节位置固定后修筑。支墩宜采用砼浇筑，其强度等级不应低于C15；采用砌筑结构时,水泥砂浆强度不应低于M7。5，当砖墩高度在2m以内时,砖墩宽度宜为240mm，当覆土高度不大于2m时，砖墩间距宜为23m.四、安装时应注意下列事项管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管,在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹.各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。管节沉降缝与基础沉降缝的端面必

20、须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。涵管接缝宽度不大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧，胶圈直径为12mm。五、检查井施工砌筑前砌块应充分湿润,砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀,随用随拌.排水管道检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑.砌收口时，每收进一层，变化一个直径,为保证每层直径准确,每一块砖收进尺寸都要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润.砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密,不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。内外井壁应采用水泥砂浆勾缝,有抺面要求时，抺面应分层压实。有支、连管接入的井室，应在井室施工

21、的同时安装预留支、连管,预留管的管径方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抺平。井室内暂时不接支线的预留管（孔）应封堵。踏步和井圈的安装：踏步材料应符合设计或标准图要求，使用前应涂刷两层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的踏步，踏步应随砌砖、随安装,不得先砌砖后凿洞孔安装，安装的外露长度，水平间距。垂直间距符合设计或标准图要求。砂浆凝固前不得踩踏.安装井圈前,应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。六、雨水口砌筑开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300-500mm的施工宽度，槽底应夯实并及时浇筑砼基础。管端面在雨水口内的露出长度,不

22、得大于20mm，管端面应完整无破损。砌筑时灰浆应饱滿,随砌随勾缝，抺面应压实.雨水口底部采用水泥砂浆抺出雨水口泛水坡。砌筑完成后雨水口内应保持清洁,及时加盖保证安全。七、回填经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%,方可进行回填作业.回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实.用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行,不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时

23、应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm。严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实，回填土的分层厚度为0。10.2m.压实度全部要达到95. 八、安全保证措施 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备.开挖基坑时,应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方.配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上.现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修,保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。