涵管施工方案标准版Word格式文档下载.docx

涵管施工方案标准版Word格式文档下载.docx

《涵管施工方案标准版Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涵管施工方案标准版Word格式文档下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

铁撑柱两头水平,每层高度一致，支撑要

充分咬紧，铁撑柱应加木，并用铅丝帮扎牢固。

2-4采用机械开挖，严格控制基底高程不超挖扰动基面，槽底20CM土层采用人工挖除.及时抽除地下渗水，确保槽底不泡水.

3、Ф1800涵管管道垫层及钢砼基础：

—1选用的材料及厚度应符合设计要求,15CM砾石砂垫层满膛铺筑，摊平拍3

实。

3-2钢砼基础设计强度为C20，浇筑时要求基础振实紧密，表面平整，厚度和标高符合要求，浇筑完成后24小时内不得浸水。

4、Ф1800涵管安管、细石钢砼接口及管道钢砼坞膀：

4-1按产品标准对进场材料进行逐节检验，不符合质量标准的不准投入使用.管道基础经隐蔽工程验收认证后即可,进行排管工序。

管道采用机械吊装,人工排管，安管顺直平稳,无倒落水，管内无垃圾等杂物。

4-2采用平口式钢筋砼管，“F”型橡胶圈接口，钢筋混凝土坞膀。

接口时先将承口的内壁清理干净,均布硅油薄层，将验收合格的橡胶密封圈套入管节的插口内,要求四周均匀、平顺、无扭曲。

管节合拢采用悬吊方式施工，安装结束后必须做到相接管中心对准，标高符合设计规定。

4-3本管道接口采用细石钢筋混凝土接口，每只管道接口采用4根Ф8钢筋，并制作模板进行细石砼浇筑。

4-4管道坞膀采用钢筋混凝土坞膀，采用钢筋为Ф8、Ф10两种，钢筋进行现场制作绑扎,完成后现场制作模板并安装.完成上述工作后进行混凝土浇筑，并用振动棒进行振实，24小时后拆模并进行混凝土基座的湿治养护.

4-5工程中所使用钢筋原材均抽样送至检测中心进行测试，所使用混凝土均制作砼试压块进行测试。

5、Ф1800涵管沟槽回填:

5-1在管道隐蔽工程验收合格后要及时进行拆板回填.严禁带水回填。

5—2复土前清除槽内杂物，排除积水，分层（30CM一层）夯实,窨井周边用小型打夯机械夯实,同时做好密度（环刀）取样工作.

5-3管顶上1米以下采用人工分层夯实整平，1米以上用推土机来回进行压实至

设计土路基施工标高。

横列板的拆除应自上而下进行，每次拆板的块数不超过3块,拆板合回填交替进行，当天回填，当天夯实。

6、M10水泥浆浆砌块石挡土墙钢砼基础：

6—1浆砌块挡土墙采用钢筋混凝土基础，基础厚度为30CM.基础采用Ф8钢筋进行现场制作绑扎，完成后现场制作模板并安装。

完成上述工作后进行混凝土浇筑，并用振动棒进行振实，24小时后拆模并进行混凝土基座的湿治养护。

6—2工程中所使用钢筋原材均抽样送至检测中心进行测试，所使用混凝土均制作砼试压块进行测试。

7、M10水泥浆浆砌块石挡土墙:

7—1块石选用质地均匀、不易风化、无裂缝、具有一定的抗冻性能，强度不低于设计要求。

7—2块石加工时，外露面整齐，棱角方正，拼缝前口顺直，尾部略有斜面，每边内收口不大于10mm。

7-3砌筑时，先砌四周面石部分，然后再填筑中间填心部分.面石砌筑时，上

下分两层的石块应错缝，同一层面石按一顶一顺或一顶二顺的要求排列。

7-4砌筑中心部位时,先铺一层1/5—1/4石层高度的砂浆，然后嵌砌石块，空隙处用于中小块石和砂浆灌实。

7—5泄水孔按设计要求进行埋设，泄水孔必须畅通,且不得有倒落水.

8、浆砌块石勾凸缝:

凸缝的缝位按块石砌筑时的缝口勾出，将灰缝刮深2cm左右，然后用砂浆勾成宽度为2cm、厚度为1cm的凸缝.

9、M10水泥浆浆砌块石护底：

-1浆砌块石护底砌筑前先定出边桩和标高,清除淤泥、杂质，使其坐落在原9

状

土。

9-2块石排砌时下面有2-3cm的座浆缝隙间砂浆饱满，边角位置宜取较大块石。

10、浆砌块石挡土墙压顶:

10—1块石砌体表面有水冲洗干净，并去除浮动砂浆.

10—2混凝土应外光内实，顶面平整，侧面顺直。

10—3在压顶浇筑后埋设先前预制好的预埋件.

工程工期:

双排Ф1800平口式钢筋混凝土涵管总施工工期为20天。

工程执行标准:

工程施工中的每一道工序均按设计施工图及上海市《市政排水管道成品、半成品施工及验收规范》（DBJ08—87-2000）;

上海市工程建设规范《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ08-220-96）；

一九九二年版和一九八三年版《上海市排水管道通用图》；

上海金鹿建筑实业

2021年5月5日

涵洞工程施工方案

本合同段共有涵洞48道。

工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合,相互协调。

涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“红塔”牌P。

O32.5普硅水泥,砂、块石产自大理董华砂石场，管节采用大理市管节厂预制管节。

钢筋选用湖南华菱涟源钢铁产钢筋。

所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。

一、圆管涵

本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。

1、施工准备

（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。

（2）放样：

按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对,如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。

（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。

2、挖基：

（1）圆管涵采用反开槽施工。

（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定.

（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。

必要时,最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。

（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久.

3、圆管涵施工要求：

（1）基础:

圆管涵基础为砂砾垫层.

（2）敷设管节：

管节安装从下游开始,紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。

敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。

（3）接缝：

接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层,再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。

（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆,在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

（5）回填:

经检验圆管涵安装及接缝符合要求后,在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。

二、盖板涵

1、基础施工

基础施工的工序为：

施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——基础砌筑（或浇筑）-—养生——基础验收

（1）施工前准备：

基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设置轴线护桩.测出原地面的高程，计算基坑深度，并根据地质资料及设计图纸，确定开挖基坑的开挖线。

（2）基坑开挖：

基坑开挖采用明挖法。

开挖前，在离基础周围一定范围的原地面挖沟，及时排除地表水，保证基坑不受地表水的影响.土质层采用人工配合挖掘机开挖，若遇基底比较坚硬或整体岩层，采用风镐和小型爆破作业配合,并注意坑壁的稳定，视地质情况基坑按一定坡比开挖。

并视地下水量的大小，预留30~50cm的排水沟和集水井，对无法进行直接排水的，采用水泵抽水。

当挖至距设计线15～20cm时,经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程.清基、整平并及时封闭基底，开挖过程中，根据开挖揭露的边坡地质情况,采取相应的临时支护措施。

在雨季施工时应注意基坑排水,集水坑设置在基坑范围外。

（3）基底检查验收：

基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求,必须请监理工程师初验，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；

检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合;

检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验。

若地基承载力小于设计承载力，根据实际情况及监理工程师的意见作相应调整，在基础浇筑前还请监理工程师终验。

只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师检验合格后，方可进行基础浇筑。

（4）浇筑砼（砌石）基础:

在基础浇筑（砌筑）前放出基础位置尺寸线，然后装模，浇筑砼（砌筑）.

（5）养生:

进行洒水养生。

（6）在基础浇筑（砌筑）完成后,报请监理工程师进行验收，经许可后,方可进行下道工序的施工.

2、墙身的施工：

（1）混凝土墙身施工工序为：

测量放样——装模——墙身砼浇筑——养生-—墙身验收。

墙身采用砼现浇，钢筋在钢筋加工棚统一加工，砼采用砼搅拌运输车运输，采用插入式振捣棒振捣，基础顶面与涵台相接部分拉成麻面。

涵台模板采用4mm厚钢模,模板接缝应贯穿整个断面。

（2）砌石墙身施工工序为:

测量放样--墙身砌筑-—勾缝-—养生—-墙身验收。

墙身采用M7。

5＃浆砌块石砌筑，石材由运输车辆运输到施工现场进行表面加工。

砌筑砂浆由现场砂浆搅拌机拌和。

砌筑时注意横平竖直、一丁一顺，顺石长度不小于80cm，丁石长度不小于60cm，错缝搭接。

面石在砌筑时打成天地座,缝宽不得大于2cm。

在设置沉降缝时做到内外一致，缝宽控制在2—-3cm.

3、砼盖板施工

盖板采用拌和场集中预制法施工.

4、台背回填

当盖板涵制作完成，砂浆（或混凝土）强度达到设计强度后方可进行台背回填施工。

台背回填采用均匀对称进行，填料采用透水性好的砂砾材料填筑，并用振动夯夯实，单层厚度不高于15cm.当涵顶上填土厚度大于0。

5m，机械才可以通过.

5、质量要求

（1）装混凝土盖板前，应先检查成品及边墙尺寸。

盖板与台身采用油毛毡隔开.

（2）构造物沉降缝位置、缝宽应按技术规范要求，4～6m设置一道,缝宽2cm,并贯穿整个断面,与涵洞轴线垂直。

嵌缝料采用沥青麻絮或沥青纤维板紧密填塞。

（3）防水层、砼顶板、侧板在填土前应涂刷沥青胶结材料形成防水层。

（4）施工中要注意沉降缝的位置须与墙身一致,同时采取措施保证盖板的设计尺寸、关键是盖板厚度.

（5）盖板钢筋绑扎完毕后，必须由监理工程师验收合格后方可浇注砼。

（6）涵洞内必须保持设计的纵坡,以保证排水的需要。

台背回填示意图

涵管施工工艺

一、工艺流程

施工准备 

→ 

施工测量放样 

基坑开挖 

夯铺砂砾垫层 

浇筑砼基础 

涵管安装 

涵管接口 

铺砌检查井 

涵背回填 

清理验收

总体施工方法按既定的施工区域进行施工,首先施工主管道，先深后浅，然后施工支管.

二、施工准备

施工前除进行图纸审核外,还要就现场实际情况与设计图纸进行核对，确定涵洞位置处水流方向是否与设计相符,涵洞基础设计标高是否与现场实际情况相符，在没有问题的情况下开始组织进行施工，同时做好现场的三通一平及材料的供应工作。

三、施工方法

1、测量放样

按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按50cm设置,当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。

线位设好以后请监理工程师检测,符合要求后方可进入下一道工序。

2、基坑开挖

土质基坑采用挖掘机进行分层开挖，挖机弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度，基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于1.0m.宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。

基坑开挖两侧成1:

1坡度，并清除坡壁松土、浮土。

若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。

基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽,以利于基础施工.开挖至距设计标高差20~30cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降.如地下水较丰富，基础开挖至设计标高后在基础轮廓40cm外挖20cm深汇水沟,并适当设置深80cm的集水井，采用抽水机进行抽水，以保证基底不受浸泡；

如地下水量过大时，施工前采用深井或井点进行降水，待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖,基础开挖至设计标高后及时对基坑进行检测。

检测的内容包括：

（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高，

（2）基底承载力是否满足要求。

经监理工程师检验合格之后，方可进行下道工序的施工，避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。

3、基础放样

基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线,同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵管分节抄平,逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。

4、垫层施工

基坑开挖好后，先进行砂碎石垫层施工，回填砂碎石并夯实.砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在95％以上,砂砾垫层为30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实，并经过监理工程师检查签认后开始施工混凝土垫层.

5、沉降缝处理

在管座全长范围内每隔10米设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。

沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。

基础沉降缝宽2厘米,采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。

沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。

6、管节安装

待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节,吊装工作由人工配合挖掘机完成，吊装管节前,先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线从下游开始，使接头面向上游，安装时随管节安装进度在管底铺设一层2-3cm的1:

2的水泥砂浆.所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度稍有不同,敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。

涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，水泥砂浆填缝及抺带接口作业时落入管道内接口材料应清除，管径大于或等于700mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口部位抺平压光;

管径小于700mm时，填缝后应立即拖平.

7、支墩

支墩应在坚固的地基上修筑，无原状土作后背墙时，应采取措施保证。

支墩在受力情况下，不致破坏管道接口,采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞.

支墩应在管节接口做完，管节位置固定后修筑。

支墩宜采用砼浇筑，其强度等级不应低于C15；

采用砌筑结构时,水泥砂浆强度不应低于M7。

5，当砖墩高度在2m以内时,砖墩宽度宜为240mm，当覆土高度不大于2m时，砖墩间距宜为2—3m.

四、安装时应注意下列事项

管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管,在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。

圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹.

各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。

涵管接缝宽度不大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧，胶圈直径为12mm。

五、检查井施工

砌筑前砌块应充分湿润,砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀,随用随拌.

排水管道检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑.

砌收口时，每收进一层，变化一个直径,为保证每层直径准确,每一块砖收进尺寸都要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润.

砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密,不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。

内外井壁应采用水泥砂浆勾缝,有抺面要求时，抺面应分层压实。

有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管,预留管的管径方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。

排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抺平。

井室内暂时不接支线的预留管（孔）应封堵。

踏步和井圈的安装：

踏步材料应符合设计或标准图要求，使用前应涂刷两层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的踏步，踏步应随砌砖、随安装,不得先砌砖后凿洞孔安装，安装的外露长度，水平间距。

垂直间距符合设计或标准图要求。

砂浆凝固前不得踩踏.安装井圈前,应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。

六、雨水口砌筑

开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300-500mm的施工宽度，槽底应夯实并及时浇筑砼基础。

管端面在雨水口内的露出长度,不得大于20mm，管端面应完整无破损。

砌筑时灰浆应饱滿,随砌随勾缝，抺面应压实.

雨水口底部采用水泥砂浆抺出雨水口泛水坡。

砌筑完成后雨水口内应保持清洁,及时加盖保证安全。

七、回填

经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%,方可进行回填作业.

回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实.用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。

井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行,不便同时进行时，应留台阶形接茬。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm。

严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实，回填土的分层厚度为0。

1～0.2m.压实度全部要达到95％. 

八、安全保证措施

现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备.

开挖基坑时,应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方.配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。

严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上. 

现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修,保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。