箱型柱加工工艺Word格式文档下载.docx

1、焊丝或焊丝电流（A）电压（V）速度m/h牌号16I型正埋弧H08MnA4820-85035-3726反840-88036-372418850-90036-3832900-94037-39222034900-95037-3823注：背面用圆形碳棒进行清根，清根至露出金属光泽，刨槽表面不应残留夹碳夹渣。最后用角向砂轮把刨槽打磨干净，方可进行焊接。4.2.3.4焊缝检验焊接完毕后，检查焊缝表面成型。焊缝尺寸应均匀一致，焊波光滑美观。表面无气孔、咬边等缺陷。检查引熄弧部位的处理情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用磨光机打磨平整。待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤仪检测要求达到全熔

2、透。43划线根据图纸在板料上画出切割位置，标注出构件的尺寸和名称。44下料切割4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。长条整板或拼接板用数控切割。在该箱体下料过程中，隔板采用手工气割，根据试焊的结果，得出隔板在下料时应留出3-4mm的焊接收缩余量。腹板和翼板每米焊缝横向收缩量为2-3mm；纵向收缩量为1.5-2mm。垫板和箱体工艺板采用剪板机剪切，翼板和腹板采用数控切割。气割时的允许偏差：长度应留出20-30mm切割余量，宽度允许偏差1.5mm。腹板和翼板切割时由于受热产生变形，宜采取两侧同时切割，这样切割使两侧受热均匀，保证了两块板平行对接时的间隙均匀，焊接质量得以保证。4.4.

3、2切割尺寸不准超出允许偏差，允许偏差在2mm以内。切割后边缘的氧化渣应清除干净。45矫正切割翼缘板和腹板的矫直，采用锤击。不直度，总长允许偏差2mm，局部允许偏差3mm。46坡口切割根据图纸要求对箱形柱腹板开30、35单边V形坡口，间隙7mm。用半自动切割机切割坡口。坡口图示见工艺附图1-a47小件的组合隔板安装永久衬垫，两侧精加工。4.7.1隔板和衬板或垫板必须组装密贴，间隙0.5mm，防止电渣焊漏渣。该箱形柱隔板T3电渣焊垫板厚度为25mm，宽度为75mm，长度为柱截面高度尺寸。隔板和衬板组装电渣焊孔大小不得小于25X25,板厚不足时添加垫板。图示见工艺附图1-b4.7.2为保证组装紧密，

4、隔板四周及衬垫两侧必须经铣削加工，铣削余量为每边2-3mm，表面粗糟度Ra值小于6.3m。48腹板划线安装垫板在腹板两侧画线定位点焊垫板，垫板厚度为12mm，宽度为75mm，长度同腹板长。由于腹板材质为Q345B，点焊焊条选用E50XX型。该型号焊条在使用前须经350-400C的烘干。安装垫板采用定位点焊，焊缝长度不小于25mm，点固高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，间距宜为300-400mm。49内隔板及口型结构组合4.9.1内隔板和下翼板的组装，依据图纸在下翼板上划出安装线，按线组装内隔板。使其与下翼板成直角，组装间距满足图纸要求后点焊牢固。见工艺附图1-c4.9.2内隔板和两腹板及下翼板

5、的组装，在腹板上划出隔板定位线，按线与内隔板组装，组装时须设临时支撑隔板。隔板和翼缘板、腹板组装间隙0.5mm。见附图1-d410内隔板及翼腹板的焊接隔板和两侧腹板及下翼板应采用CO2气体保护焊，焊丝选用ER50-6，焊丝直径（）为1.2mm，焊丝伸出长度保持在15-20mm，焊接气体为氩气和CO2气体，气体纯度不得低于99.5%。见附图1-e4.10.1焊接工艺参数的选择（表1-2）内隔板及翼腹板的焊接工艺参数 （表1-2）接头形式焊序焊条或焊丝（cm/min）16、18平角接正面CO2 焊ER50-61.2230-25022-2428反面250-28024-283014、18200-240

6、20-23240-26022-2614、20220-25021-23240-27016、2021-2427250-29022、20260-28026-2731280-30027-303320、1626-28260-30025、16300-31029-3018、1623-252925-2814、16200-22020-2222-2516、16230-2404.10.2焊接检验，焊缝外表尺寸均匀、无焊瘤、咬边等缺陷。内部经UT检测要求达到全熔透，合格后方可盖上翼板。411口型结构组合在BZ12型箱形组立机上，安装上翼板组装成口型结构。安装时保证其平直度和垂直度符合规范要求。最后定位点焊牢固。见工艺

7、附图1-f412电渣焊及焊接清理4.12.1电渣焊前割型槽或钻孔。型槽为正方形，尺寸为14x14；如采用钻孔则孔径尺寸为14。4.12.2根据图纸内隔板的厚度及翼板厚度。采用8mm、10mm、12mm的管状熔嘴；ER50-6，2.0mm的焊丝；H08MnA，3.2mm配HJ431焊剂或选用专用焊剂HJ360；以钢丸或机加工铁屑为引弧剂。引弧和收弧装置采用铜材车制。4.12.3安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离为15-25mm。4.12.4焊接工艺参数选择（见表1-3）内隔板电渣焊工艺参数的选择（表1-3）（mm）熔嘴数量（根）熔嘴外径衬板焊丝厚（mm）宽（mm）141825752

8、.024-291.8-3.026-301.7-2.9300-32028-321.6-2.810、122.0、3.2320-40032-401.5-2.7340-4201.5-2.4350-4501.5-2.1（1） 电渣焊焊接完毕后冷却24小时再对焊缝进行超生波探伤，焊缝达到全熔透的要求。（2） 焊接清理用气割切除电渣焊（SES）焊后熄弧物并用磨光机打磨焊缝，打磨至焊缝表面与两侧焊缝平齐，打磨后焊缝表面应光滑、美观。413四条纵焊缝焊接焊接箱形柱四条纵焊缝，易产生焊接变形，在施焊中四条纵向主角焊缝必须严格遵守同向、同步、同规范施焊，两侧每隔1.2米焊一条1.8米焊缝，到端部后返回焊接。见工艺附

9、图1-g4.13.1焊接方法及设备宜采用埋弧自动焊。焊接设备为LHE型龙门式自动焊接机。4.13.2焊前准备清除焊缝区域的氧化渣、油污、锈迹。选用H08MnA的焊丝，4mm，配SJ101焊剂。焊剂焊前经250-350C（2h）的烘干。4.13.3焊接工艺参数选择（见表1-4）箱形柱四条纵焊缝焊接工艺参数（表1-4）焊层焊接方法速度（m/min）单丝（L）双丝（L、S）电源极性直流交流打底CO2焊36二层埋焊400-42024-2630-34L三层470-50032-34 580-62035-38S四层500-55027-28600-65038-40400-45032-36400-460450-

10、500600-630五层30-35440-50028-3027-31500-60034-38六层550-60020-24650-68036-404.13.4焊接检验焊接完毕后，焊缝表面焊波应均匀、无气孔、夹渣、咬边等缺陷。焊缝冷却后内部用UT检测达到全熔透。414焊接变形矫正箱形柱焊接后产生的各种变形如（侧弯）采用火焰加热矫正，加热温度为600-800C，加热方式为线状加热和三角形加热。加热时应注意，同一部位加热矫正不得超过两次，火烤后应采用自然冷却，不得用冷水浇，矫正至去除变形为止。415端部精加工箱型柱的端部采用磨（铣）平。磨或铣的余量为2mm，表面粗糙度小于6.3m。附：箱形柱的生产工艺流程 UT UT UT