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1、由于本工程的总工期包含了设备安装工期，各专业之间（土建、钢构、）交叉作业多，给施工管理带来一定难度，为保证施工进度和质量目标，确保施工安全，必须建立完善的管理体系。（1）成立项目管理机构，由项目经理直接领导，进行整体协调。（2）积极协助指挥部及监理落实重大施工事宜，做好本专业分包的施工（3）我公司在施工中将积极与设计单位及时沟通与协调，理解设计意图，方便下料制作及焊接。（4）在施工过程中服从监理监督检查，支持监理工作。（5）采取切实有效措施，保证钢结构施工与土建结构施工合理有序进行；合理零星安装工程与土建施工穿插进行。2.4关键点之四：文明安全施工根据工期安排，冬季施工不可避免。冬季气温较低，

2、施工人员穿着臃肿，上下爬高均不便，体力消耗快，反应较平时施工有较大幅度下降，高空安装需重点注意安全。现场安装尽量选择在中午12点3点时间段进行，现场采取生火取暖。三、施工准备 施工准备流程： 施工场地布置 3.1、按设计图纸使用Q345、Q235钢材。钢材、焊条等材料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明书。3.2、主要机具准备：、龙门吊、电钻，电焊、气焊、等离子切割机；钢板平台；油漆、喷漆设备等；工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、千斤顶等。3.3、工艺流程：根据加工构件的种类，工艺流程可细分为通用工艺流程和专项工艺流程

3、通用工艺流程：放样下料零件加工装配焊接除锈涂装运输专项工艺流程主要针对重点分项的桁架和漏斗，工艺流程：现场下料单片制作运输到现场焊接钢平台搭设零构件焊接加工预拼装、编号总拼装成品检验焊缝涂装、油漆、编号吊装施工3.4、焊接1、焊接工程量分析：本工程现场焊接工作主要包括以下几个部分：（1）桁架对接接头的焊接；（2）漏斗拼装缝的焊接；（3）零星安装2、焊接接头分析：桁架接头：桁架采用热轧H型钢，接头处采用腹板与翼缘均全熔焊透的方式漏斗拼缝：漏斗拼缝属角接焊缝，施焊时按立缝施工。由于漏斗材质为Q345，焊接时采用502焊条。3、焊接特点分析:（1） 焊接变形问题焊接变形将影响到整个钢结构安装的尺寸精

4、度，而焊接变形又是一种不可避免的物理现象。在施工中必须一方面采取有效的防变形措施，另一方面要随时跟踪观测焊接变形量，并评估其对结构整体的影响，以便及时调整施工工艺，把焊接变形的影响降到最低。主要涉及桁架拼装时，建议采用对称焊接的方式。2）焊接方法的比较与选择A 可用于本工程的焊接方法的比较适用于本工程的焊接方法有、焊条电弧焊、CO2气体保护焊，2种焊接方法的优缺点见下表2种焊接方法的优缺点序号焊接方法优 点缺 点1焊条电弧焊1）焊接灵活性好，可进行全位置焊接；2）焊接设备相对简单；3）与CO2气体保护焊相比，抗风能力强。1）熔敷速度低；熔敷效率低；2）焊接变形大；3）焊缝外观与内部的质量与焊工

5、技术水平关系密切。2CO2气体保护焊1）焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高（是焊条电弧焊的3倍左右）；2）抗锈能力强，焊缝中不易产生气孔，抗裂性能好；3）焊接变形小；4）操作性能好，可进行全位置焊接；5）如用药芯焊丝，其工艺性能较好，用焊缝质量优良，但焊丝价格高。1）用实芯焊丝时，抗风力较差，一般当风速23米/秒时，即需采取防风措施；2）用实芯焊丝时，焊接飞溅大，工艺性能较差；3）与焊条电弧焊相比，设备增加了供气系统和送丝系统，操作不如焊条电弧焊灵活，操作地点与焊接设备的距离只能在数米之内。B 焊接方法的选择根据工程的特点，选择焊接方法应侧重考虑焊接质量和熔敷速度（即焊接速度）。通过以上对比，

6、选用CO2气体保护焊作为本工程的主要焊接方法（制作）。根据焊条电弧焊操作灵活，抗风能力强的特点，将其作为辅助焊接方法（安装）。焊接方法及应用范围焊缝CO2气体保护焊所有定位焊桁架对接焊打底焊填充焊、盖面焊现场安装3.4.1、手工电弧焊接焊条型号选择如下表：钢结构材质焊条型号GB说 明Q235E43XX焊缝最低抗拉强度43kg/mmQ345E50XX焊缝最低抗拉强度50kg/mm焊条直径选择如下表：板厚d（mm）44d1212焊条直径（mm）不大于工件厚度3.24.04.0电流选择如下表：焊条直径（mm）焊接位置焊接电流（A）电源特性手工电弧焊3.2平焊110130DC（+）立焊90110仰焊8

7、0100横焊1001204.01501701301501201401401605.01902303.4.2、CO2气体焊接焊丝直径选择如下表：直径d（mm）1.01.41.6焊件厚度mm212312焊缝位置全位置立、横接头形式焊丝直径层数焊接电压（V）焊接速度（m/h）CO2焊平对接1.2打底焊道17019025272730其他焊道21023026282428平角焊1601802426200220立角焊180200仰角接1.422025028302402803032220240282303.4.3、焊接技术人员和焊工的资质（1）对焊接技术人员的要求A 钢结构焊接的全过程，均应在焊接技术人员的指

8、导下进行，技术人员需具备工程师以上的技术职称和相应的工程施工经验，应具有大型焊接工程的管理能力和技术指导能力。（2）对焊工的要求A 参加本工程焊接的焊工应按“建筑钢结构焊接技术规程”JGJ81-2002第9章的要求进行考试，取得焊工资格证。资格证的合格项目必须能覆盖现场所有的焊接位置，焊工资格证必须在有效期内。在正式进行焊接之前，项目部应根据本项目的焊接特点对焊工进行技能附加考试，考试合格的焊工方有上岗资格。B 从事本工程焊接的焊工的考试合格项目就符合如下要求：a 焊接方法：从事CO2气体保护焊的焊工，应具备FCAW-SS项目（药芯焊丝气体保护焊代号）。从事焊条电弧焊的焊工，应具备SMAW项目

9、（焊条电弧焊代号）。具备FCAW-SS或SMAW的焊工，也具备相应焊接方法的定位焊资格。b 钢材类别从事Q235材料焊接的焊工应具备类材料（可覆盖类材料）或、类材料（可覆盖类、类材料）的相应焊接方法的考试项目。试板厚度：试板厚度应20mm。焊接位置：全位置，即包括平焊（F）、立焊（V）、横焊（H）、仰焊（O）。C 在焊工正式上岗施焊之前，还必须进行附加考试。D 项目部应掌握全部焊工资格证的原件，并严格审查焊工资格证的真实性。当焊工调离项目时，资格证方可返还给焊工本人。3.4.4、焊接过程的要求（1）焊前准备 焊接前的准备工作项 目准备内容技术交底每个焊工均应经过了正式的技术交底，掌握焊接技术要

10、求。焊工资格焊工资格由现场焊接检验员进行确认。3焊接设备1）规格、型号、电气性能及安全性能指标应符合要求，电流表、电压表要齐全完好；2）焊条保温筒配备齐全；3）焊工在正式施焊之前应进行焊机试运行。4焊接材料1）焊接材料规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺卡的要求，且应得到现场焊接材料管理员的确认；2）焊工在正式施焊之前应进行试验性焊接。5焊口组对1）焊口组对质量应得到现场质量检验员的确认；2）焊工发现焊口存在难以处理的缺陷，应及时向焊接技术员反映。6焊口清理用电动角向磨光机去除坡口内及坡口边缘以外20mm范围内的铁锈和油迹，直至坡口表面呈现金属光泽。（2）焊接顺序在钢结构焊接中，先焊接的部

11、分先定位，并阻碍了与之相关联的后焊焊缝的自由收缩，因此，确定合理的焊接顺序很重要。合理的焊接顺序可以减小焊接应力和焊接变形，有利于保证钢构件几何尺寸。A、定位焊定位焊应由持证焊工施焊。当定位焊缝在坡口内时，定位焊缝是正式焊缝的一部分，定位焊缝必须是没有焊接缺陷的。当定位焊缝在坡口外部，通过卡具定位时，定位焊缝与基本的结合处不得有咬肉现象，如出现咬肉，必须进行补焊。当主焊缝焊接完毕割除卡具后，应用电动砂轮机打磨定位焊缝至与基本金属平齐。如出现深度超过0.5mm的缺陷，应按规定的焊接工艺进行补焊。B、打底焊、 用电动砂轮机清理焊接处，至焊接坡口呈现金属光泽。、定位焊完成后进行打底焊，采取分段退焊,

12、每段600mm。、 对于无垫板的焊接坡口，应用焊条电弧焊进行打底焊，用CO2气体保护焊填充、盖面。对于有垫板的焊接坡口，如果垫板与母材的间隙2mm，则应使用焊条电弧焊封堵间隙，然后用CO2气体保护焊进行焊接；如果垫板与母材的间隙2mm，则可直接用CO2气体保护焊进行焊接。、在打底焊过程中，要处理焊口根部存在的坡口间隙和钝边不一致等问题，焊接时必须精神专注，一丝不苟。对于因为钢结构制作或安装原因造成的坡口间隙局部偏小现象，此时应采取局部打磨等方法进行处理，以避免导致未焊透缺陷。当出现坡口间隙大小不一致时，在保证可以焊透的情况下，在打底焊时应先焊接小间隙部分，后焊接大间隙部分。如果先焊接大间隙部分

13、，可能使小间隙部分的间隙更加小，从而造成未焊透缺陷。、 按焊接工艺卡规定的工艺参数进行焊接。C、填充焊填充焊的焊接量占焊口焊接量的绝大部分。、 填充焊接宜紧跟打底焊进行，只有焊缝厚度达到设计厚度1/3以上方可进行短暂停息。、 焊前应彻底清除打底层焊道的焊渣，可使用针束除渣机或电动砂轮机进行。、填充焊的层间温度不应高于250。、打底焊和第一层的填充焊应采取分段退焊，以后各层焊道可以连续焊接。、焊缝宜不间断连续焊完。、在焊枪喷嘴下方和保护罩内涂防飞溅膏时，可能引起熔敷金属扩散氢含量显著升高，在应用防飞溅膏之前，应经过模拟试验确认其对质量无影响后方可使用。D、盖面焊盖面焊接也称装饰焊接，焊缝的外观质

14、量主要靠盖面焊来实现。、 盖面焊时，焊接电流应适当调小。、在进行盖面焊的前一层焊道焊接结束时，应保持2mm左右的坡口深度（视焊接位置而定，平焊的预留量应小些，立焊的预留可大些），使盖面焊完成后，焊缝表面略高于母材表面。、 盖面焊应注意避免咬肉。因为一旦发生咬肉，按要求必须补焊，而补焊过的焊缝的外观质量必然大受影响。所以在焊接时应随时调节焊接电流和焊丝角度，避免产生咬肉缺陷。、盖面焊完成后，清理焊渣和飞溅物。3.5、制作、放样放样：A、放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。B、放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作

15、样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。C、放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。D、放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后根据十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样本、样杆：A、样板一般用0.500.75的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。B、用作计量

16、长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位去计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须在同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。C、样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。D、由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。E、样板一般分为四种类型：1 号孔样板。是专用于号孔的样板。2 卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。3 成型样板。是用于煨曲或检查弯曲平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又

17、可以作为端部割豁口的号料样板。4 号料样板。是供号料或号料同时号孔的样板。F、对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。1画样法。过样法，则是把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。G、上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程完后方可销毁。H、放样所画的石笔线条粗细不得超过.mm，粉线在弹线时的粗细不得超过mm。样板的

18、精度要求见表：放样和样板（样杆）的偏差项目允许偏差平等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度孔距加工样板的角度20（二）划线划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。A、号料时应注意以下问题：熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。

19、号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。10需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。11矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。12带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。13钢板长

20、度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。14钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出的数值考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm） 气割下料101210202.520403.040以上4.0（15）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率。B、常用的号料方法有如下几种：1集中号料法。由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费，提高生产率，

21、应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料。2套料法。在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料。3统计计算法。统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法。号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的排出来，再算出余料和长度，然后把和余料长度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用为止。4余料统一号料法。将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料。C、号料有利于切割和保证零件质量。号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料敲凿子印间距，直线为40

22、60mm，圆弧为2030mm。号料允许偏差零件外形尺寸1.00.5（三）切割：A、钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）零件宽度、长度切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度注：t 为切割面厚度。B、机械剪切的允许偏差（mm）零件宽度，长度边缘缺棱型钢端部垂直度2.0（四）边缘加工和端部加工A、在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。1 梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。2 焊接坡口。3 尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、

23、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。B、边缘加工的质量标准见下表：边缘加工的允许偏差加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50t构件厚度；L构件长度（五）组装组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程。A、组装工序的一般规定：产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题：1 了解产品的用途及结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等措施。2 了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法。3 了解装

24、配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施工焊接时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施工焊接。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。桁架结构的