1、2m靠尺量测或拉线检查局部平整度按水平线(或垂直线)布置检测点,2m靠尺量测模板面积在100m2以上,不少于20个点。板面缝隙量测100m2以上,检查35个点。100m2以内,检查13个点结构物水平截面内部尺寸测量100m2以上,不少于10个点;100m2以内,不少于5个点脱模剂涂刷查阅产品质检证明,观察全面检查模板外观观察注1:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2:有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板,还应符合有关专项设计的要求。4工序施工质量验收评定应提交下列资料:(1)施工单位各班(组)初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记
2、录,工序中各施工质量检验项目的检验资料。(2)监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。5工序质量标准:(1)合格等级标准:1)主控项目,检验结果应全部符合SL 6322012的要求。2)一般项目,逐项应有70%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。3)各项报验资料应符合SL 6322012的要求。(2)优良等级标准:2)一般项目,逐项应有90%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。_工程表2.1.2-1 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日- 年 月 日项次质量要求检查记录
3、合格数合格率主控项目1满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计要求2允许偏差0+5mm3内模板:允许偏差-10mm0;外模板:允许偏差0+10mm允许偏差15mm4允许偏差10mm截面内部尺寸允许偏差0-10mm一般项目模板平整度钢模:允许偏差2mm木模:允许偏差3mm允许偏差5mm允许偏差10mm允许偏差1mm20mm5产品质量符合标准要求,涂刷均匀,无明显色差6表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %,且不合格点不集中分布,各项报验资料 SL 6322012的要求。工序质量等级评定为: 。(签字,加盖公章) 年 月 日监理复核经复核,主控
4、项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %,且不合格点不集中分布,各项报验资料 SL 6322012的要求。表2.1.2-2 普通混凝土(现浇结构混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表1本表适用于现浇结构混凝土(现浇结构混凝土是指用于水工建筑物中梁、板、柱等配有钢筋的现场浇筑的混凝土)定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装;表B-2 普通混凝土(现浇结构混凝土)模板制作及安装轴线位置底模上表面标高基础钢尺量测柱、梁、墙局部垂直全高5m2m靠尺量测、或仪器测量全高5m表面局部平整度100m2以上,检查10个点。100m2以内,检查5个点表2.1.2-2 普通混凝土(现浇结
5、构混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表允许偏差+4,-5mm允许偏差6mm允许偏差8mm表面局部不平表2.1.2-3 普通混凝土(预制构件混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表1本表适用于预制构件混凝土定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装。表B-2 普通混凝土(预制构件混凝土)模板制作及安装不少于10个点长度板、梁柱墙板宽度板、墙板梁、柱高度板板的对角线差全数墙板的对角线差板的表面平整(2m长度上)2m靠尺量测不少于20个点侧向弯曲不少于5个点主控项目5mm允许偏差0-5mm允许偏差+2-5mm允许偏差+2-3mm允许偏差7mm板的表面平整梁、柱、板L/1000且15mmL/
6、1500且15mm78表2.1.3 普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表1钢筋进场时应逐批(炉号)进行检验,应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录,并按相关规定抽取试样进行力学性能检验,不符合标准规定的不应使用。3各检验项目的检验方法及检验数量按表B-3的要求执行。表B-3 普通混凝土钢筋制作及安装钢筋的数量、规格尺寸、安装位置对照设计文件检查钢筋接头的力学性能对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检测1组,机械连接500个接头检测1组焊接接头和焊缝外观观察并记录钢筋连接电弧焊帮条对焊接头中心观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折焊缝表面气孔夹渣对焊及熔槽焊焊接接
7、头根部未焊透深度2540mm钢筋4070mm钢筋接头处钢筋中心线的位移蜂窝、气孔、非金属杂质绑扎连接缺扣、松扣弯钩朝向正确搭接长度机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压道次接头弯折裂缝检查续表B-3直(锥)螺纹连接接头丝头外观质量套头外观质量外露丝扣螺纹匹配钢筋网的焊接或绑扎 全部钢筋接头位置及接头截面面积所占百分率 钢筋间距保护层厚度每项不少于5个点钢筋长度方向同一排受力钢筋间距排架、柱、梁板、墙双排钢筋,其排与排间距梁与柱中箍筋间距符合质量标准和设计的要求符合规范要求和国家及行业有关规定不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点,表面平顺,没有明显的咬边、凹陷、气孔等,钢筋不应有明显烧伤钢
8、筋连接电弧焊纵向偏移差不大于0.5d4允许偏差-0.5d允许偏差-0.1d允许偏差-0.05d 表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个;气孔、夹渣的直径不大于3mm对及熔槽25 40mm钢筋0.15d40 70mm钢筋0.10d0.10 d且不大于2mm焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上不多于3个,且每个直径不大于1.5mm绑扎20%,且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸允许偏差-0.05mm设计值续表2.1.3带肋钢筋冷挤压连接接头挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝保护良好,无锈蚀和油污,牙形饱满光滑无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求,螺纹结合紧密,无明显松动,以及相应处理方法得当符合设计或规范要求 符合规范要求无明显过大过小的现象1/4净保护层厚一般项目1/2净保护层厚0.5d0.1倍间距0.1倍排距0.1倍箍筋间距主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于_%,且不合格点不集中分布,各项报验资料_SL 6322012的要求。_。经复核,主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于_%,且不合格点不集中分布,各项报验资料_SL 6322012的要求。
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