模板工序质量评定表水利工程Word文档格式.docx
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2m靠尺量测或拉线检查
局部平整度
按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测
模板面积在100m2以上，不少于20个点。
板面缝隙
量测
100m2以上，检查3～5个点。
100m2以内，检查1～3个点
结构物水平截面内部尺寸
测量
100m2以上，不少于10个点；
100m2以内，不少于5个点
脱模剂涂刷
查阅产品质检证明，观察
全面检查
模板外观
观察
注1：
外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
注2：
有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。
4．工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
5．工序质量标准：
（1）合格等级标准：
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
（2）优良等级标准：
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
________________________工程
表2.1.2-1普通混凝土（大体积混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日--年月日
项次
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求
2
允许偏差0～+5mm
3
内模板：
允许偏差-10mm～0；
外模板：
允许偏差0～+10mm
允许偏差15mm
4
允许偏差±
10mm
截面内部尺寸
允许偏差0～-10mm
一般
项目
模板平整度
钢模：
允许偏差2mm
木模：
允许偏差3mm
允许偏差5mm
允许偏差10mm
允许偏差1mm
20mm
5
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差
6
表面光洁、无污物
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：
。
（签字，加盖公章）年月日
监理
复核
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL632—2012的要求。
表2.1.2-2普通混凝土（现浇结构混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表
1．本表适用于现浇结构混凝土（现浇结构混凝土是指用于水工建筑物中梁、板、柱等配有钢筋的现场浇筑的混凝土）定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；
表B-2普通混凝土（现浇结构混凝土）模板制作及安装
轴线位置
底模上表面标高
基础
钢尺量测
柱、梁、墙
局部垂直
全高≤5m
2m靠尺量测、或仪器测量
全高＞5m
表面局部平整度
100m2以上，检查10个点。
100m2以内，检查5个点
表2.1.2-2普通混凝土（现浇结构混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表
允许偏差+4，-5mm
允许偏差6mm
允许偏差8mm
表面局部不平
表2.1.2-3普通混凝土（预制构件混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表
1．本表适用于预制构件混凝土定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装。
表B-2普通混凝土（预制构件混凝土）模板制作及安装
不少于10个点
长度
板、梁
柱
墙板
宽度
板、墙板
梁、柱
高度
板
板的对角线差
全数
墙板的对角线差
板的表面平整（2m长度上）
2m靠尺量测
不少于20个点
侧向弯曲
不少于5个点
主控项目
5mm
允许偏差0～-5mm
允许偏差+2～-5mm
允许偏差+2～-3mm
允许偏差7mm
板的表面平整
梁、柱、板
L/1000且≤15mm
L/1500且≤15mm
7
8
表2.1.3普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
1．钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。
3．各检验项目的检验方法及检验数量按表B-3的要求执行。
表B-3普通混凝土钢筋制作及安装
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
对照设计文件检查
钢筋接头的力学性能
对照仓号在结构上取样测试
焊接200个接头检测1组，机械连接500个接头检测1组
焊接接头和焊缝外观
观察并记录
钢筋连接
电弧焊
帮条对焊接头中心
观察、量测
每项不少于10个点
接头处钢筋轴线的曲折
焊缝
表面气孔夹渣
对焊及熔槽焊
焊接接头根部未焊透深度
Ø
25~40mm钢筋
40~70mm钢筋
接头处钢筋中心线的位移
蜂窝、气孔、非金属杂质
绑扎连接
缺扣、松扣
弯钩朝向正确
搭接长度
机械连接
带肋
钢筋冷
挤压连
接接头
压痕处套筒外形尺寸
挤压道次
接头弯折
裂缝检查
续表B-3
直（锥）螺纹连接接头
丝头外观质量
套头外观质量
外露丝扣
螺纹匹配
钢筋网的焊接或绑扎
全部
钢筋接头位置及接头截面面积所占百分率
钢筋间距
保护层厚度
每项不少于5个点
钢筋长度方向
同一排受力钢筋间距
排架、柱、梁
板、墙
双排钢筋，其排与排间距
梁与柱中箍筋间距
符合质量标准和设计的要求
符合规范要求和国家及行业有关规定
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤
钢
筋
连
接
电
弧
焊
纵向偏移差不大于0.5d
≤4°
允许偏差-0.5d
允许偏差-0.1d
允许偏差-0.05d
表面气
孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个；
气孔、夹渣的直径不大于3mm
对
及
熔
槽
25~40mm钢筋
≤0.15d
40~70mm钢筋
≤0.10d
0.10d且不大于2mm
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm
绑
扎
≤20%，且不集中
弯钩朝
向正确
符合设计图纸
允许偏差-0.05mm设计值
续表2.1.3
带肋钢筋冷挤压连接接头
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍
挤压
道次
符合型式检验结果
接头
弯折
裂缝
检查
挤压后肉眼观察无裂缝
保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
外露
丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹
匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
符合设计或规范要求
符合规范要求
无明显过大过小的现象
1/4净保护层厚
一般项目
1/2净保护层厚
0.5d
0.1倍间距
0.1倍排距
0.1倍箍筋间距
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
__________。
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
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