盐雾试验方法和判定标准Word格式.docx

1、 文控中心受控刊行之日正式实行。2.引用标准2.1 GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka：盐雾试验方法；2.2 GJB150.11-1986 军用设施环境试验方法 盐雾试验；2.3 GB/T 6461-2002 金属基本体上金属和其余无机覆盖层经腐化试验后的式样和试件的评级；2.4 ISO14993-2001 Corrosionof metals and alloys acceleratedtestinginvolving cyclic exposure to salt mist,”dryand“wet ”condition；3. 试验设施本试验所需设施为

2、喷雾嘴、盐水桶、试验片增援架、喷雾液采集容器、试（ 1）验室 、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供应设施与排气设施等所组成 , 并依照以下条件试验。注（ 1）：试验室大小 , 须在 0.48m3 以上。3.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采纳纯性资料 , 不可以对喷雾腐化试验有影响或自己被腐化者；3.2 喷雾嘴不行直接将试验液喷向试样 , 喷雾室顶部齐集的溶液不得滴落在试样上；3.3 试样滴落的试验液体不行流回盐水桶而再用于试验；3.4 压缩空气不可以含有油脂及尘埃 , 所以须有空气清净器；空气压力须保持在 1.0 0.1kgf/cm 2 因为压缩空气于膨胀时 , 有吸热（ 2）现象 , 所以

3、须预先有预热 以下附表 , 以获得均一温度的喷雾。压缩 空（Kpa）8498111126气压力 （Kgf/cm 2 ） 0.86 1.00 1.14 1.29所需预热温度（）464748493.5 喷雾采纳器其水平采纳面积为 80cm2, 直径约为 10cm, 置于试样邻近；3.6喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上 ,应每小时均匀可采集1.0 2.0ml 盐水溶液。喷雾液起码应连续采集16小时,以其均匀值表示喷雾量；3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应保持4060g/l 。4.试验条件4.1 试验溶液试验溶液采纳氯化钠（化学纯、剖析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（ 5 0.1 ）（质

4、量百分比），雾化后的采集液，除挡板挡回部格外，不得重复使用；备注：为配置浓度为 5%的盐溶液，能够经过下式计算所需氯化钠的质量；所需氯化钠质量 0.053 水的质量4.2 溶液 PH值雾化前的盐溶液 PH值在 6.5 7.2 （35 2）之间；该 PH值范围要求是在 Ta=35 2测定的， 当盐溶液在室温下被调整 PH值，而在 352雾化时，因为 CO在较高温度下会挥发、损失，齐集溶液的 PH值将比原溶液高；所以，当盐溶液在室温下被调整 PH时，有必需将其调整至 6.5 以下，这样在 35雾化后齐集的溶液的 PH指将能知足 6.5 7.2 这一要求；4.3 实验室内温度 （ 指箱体内的温度 ）

5、352；4.4 饱和压力桶内温度471；4.5饱和桶压力1Kgf4.6喷雾量在工作空间随意地点，用面积为80cm2 的漏斗采集连续雾化16h 的盐雾沉降量，均匀每小时应采集到1.0 2.0mL 的溶液；4.7连续雾化时间NO.材质表面办理方式镀镍12h镀锡8h1铜先镀镍再镀锡 24h镀金24hSPCC（冷 轧 钢镀白锌板）镀蓝白锌 24h镀彩锌3铝合金本色阳极氧化48h阳极发黑镀锌4镀亮锌螺丝类镀亮镍镀黑镍5SECC（镀 锌 钢6不锈钢96h说明：a.假如产品使用环境相对较为严酷，可能要求的连续雾化时间严酷于本规范，那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特别要求或要求低于本规范则一律

6、按本规范履行；b.假如金属构造件的供应商所供应的承诺书、盐雾试验报告等资料所表现的连续雾化时间严酷于本规范，则按供应商供应的雾化时间进行试验，不然将按本规范履行。5.试件的搁置5.1 试件的被试表面不可以遇到盐雾的直接发射；5.2 试件表面在试验箱中的搁置角度是特别重要的。 原则上，平板试样的被试表面向上并与垂直方向成 20 5 的角；关于表面不规则的试件，可采纳多种搁置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；5.3 试件的摆列， 应使喷雾自由的所有落至所有试件表面上， 不该阻碍喷雾自由着落；5.4 试件不行互相接触， 也不行接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质， 以及其余支架外的物体

7、；5.5 盐溶液禁止从一个试件上滴落到其余的试件表面；5.6 试件假如有识其他标志等粘贴物，应尽量置于试件的下方；5.7 关于一个新的检测或总试验试件超出 96h 的测试，可同意被测试样移位。 在此状况下，移位的次数和频次由操作者来决定，可是需要在试验报告中注明；5.8 试样的支架应由惰性非金属资料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的资料不该使用金属资料，而应使用人造纤维、棉纤维或其余惰性绝缘资料。6.试件的初始检测6.1 外观构造检查试验样品表面一定洁净，无油污、损坏、无暂时性的保护层和其余弊端；6.2 电气性能检查假如是电子电器产品整体进行试验，试验前一定对电气性能进行查验，并且

8、记录测试数据。7.试件的预办理7.1 试验前一定认真的冲洗被测试样品， 尽可能地消除那些可能会影响试验结果的杂质（尘埃、油污或其余杂质） 。所用的冲洗方法应取决于试件资料性质，试件表面及污物冲洗时，不该使用可能侵害试样表面的研磨资料或溶剂； 使用适合的的有机溶剂（沸点在 60120 C 之间的碳氢化合物）和洁净的软毛刷或超声冲洗装置完全冲洗被测试样品。冲洗后，用新溶剂冲刷试样，然后干燥； 冲洗后的样品，应防止再次被不经意的触摸而污染； 试验前不该进行冲洗掉存心涂覆保护性有机膜层的试样；7.2 假如试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的， 不该破坏切割区邻近的覆盖层。除非还有规定，一定采纳适

9、合的在测试条件下稳固的覆盖层，如油漆、白腊或胶带等，对切割区进行保护。8.试验程序8.1 依据试验条件配置盐溶液并依据试样搁置要求搁置被测试样品， 开启盐雾试验箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段；8.2待温度切合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在 1Kgf；8.3依据连续雾化时间要求设置准时器并翻开准时器的开关，待知足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；8.4试验结束后， 第一封闭喷雾开关， 而后再开启除雾开关进行除雾约20 分钟；8.5箱体内的温度除净后，封闭设施所有开关，而后能够翻开箱门拿出试样；8.6试验过程中，如无特别要求，禁止途中翻开箱门；8.7在

10、喷雾状态时，禁止同时进行除雾，因为因气流逆向可能会破坏设施；8.8箱体内的盐雾气体未除净时， 禁止翻开箱门， 以防备因盐雾气体外泄而对箱体周边的其余设施造成腐化；8.9 喷雾试验结束后，试件在箱体内逗留的时间不同意超出 30 分钟，免得逗留时间过长而影响测试结果；9.试验达成后的试样办理盐雾试验达成后，将被测试件从盐雾箱中拿出，为了减少腐化产物零落，试样在冲洗前应先在室内空气中自然干燥 0.5h1h ；而后用温度不超出 35 C 的洁净流动水将被测试样当心冲洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以距试样 30cm处压强不超出 200Kpa 的空气吹干；10.最后检测10.1 试验后的外观检查

11、外观的缺点状况，如点蚀、裂纹、气泡平散布和数目；10.2 电气性能检查假如是电子电器产品整体进行试验，试验后需要对电气性能进行检测，检查电气规格能否和试验前保持一致；11.试验结果的评级和判断关于盐雾试验结果的判断和表述有多种方法，比如，依照腐化物的特色进行表述、依照腐化面积的百分比进行评级、依照腐化率进行表述以及依照重量递减表述等多种方式。 依据我们企业产品的特色， 决定采纳 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其余无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级所拟订的按照腐化面积进行评级的方法。11.1 评级计算公式金属镀层的腐化评级是依据腐化缺点所占总面积的百分数，按以下公式计算而获得：

12、Rp = 3 （ 2 - Log A ）式中：Rp 腐化的评级数，化整到最靠近的整数，以下表中所示；A 机体金属腐化所占总面积的百分数；依据上述计算公式能够得出腐化缺点面积与腐化评级的关系，以下表格：缺点面积 A （%）腐化评级 Rp无缺点10A0.190.2580.571.062.55.0325501a. 对缺点面踊跃小（如小于 0.046 ）的试样，假如依照上述公式计算，将导致评级大于 10，所以上述公式仅合用于 A 0.046% 的试样；b.在某些状况下，可能难以计算出正确的面积，特别是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这类状况下检查者要尽可能精准的预计此面积；c.关于 SECC（镀锌钢板

13、）在进行缺点面积计算时，试件加工的切口处能够不计在内；d.在计算缺点面积时波及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其余所不可以覆盖的面积不计在内；11.2 试验结果的判断a.Rp =10 的试验结果能够直接经过；b.Rp=79的试验结果，假如没实用户特别的要求，能够退步接收；c.Rp=36的试验结果， 需要有关职能部门进行评估， 而后依据评估的结果进行判断；d.Rp=02的试验结果，则判为不合格；12.试验报告12.1试件的基本信息试件的名称；试件的规格型号；试件的材质和表面办理方式；试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态；12.2试验设施信息设施名称、型号、供应商；设施箱体

14、内的容积；12.3试件的初始检测试件的外观构造检查，而且要求有图片记录，用以和试验后的外观进行比对；假如是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；12.4试件的搁置试件的搁置地点、状态，要求有搁置图片的记录；12.5试验条件盐溶液浓度、 PH值；箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；盐雾沉降量和连续雾化时间；12.6最后检测试件的外观构造检查，而且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行假如是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；12.7结果评定试件的评级结果；最后判断和判断依照；12.8报告的有效性报告需要获得有关职能部门的署名认同；签订完成的报告加盖质量部印章奏效；