盐雾试验方法和判定标准Word格式.docx

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2.引用标准

2.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：

盐雾试验

方法；

2.2GJB150.11-1986军用设施环境试验方法盐雾试验；

2.3GB/T6461-2002金属基本体上金属和其余无机覆盖层经腐化试验后的式样

和试件的评级；

2.4ISO14993-2001Corrosion

ofmetalsandalloys

——accelerated

testing

involvingcyclicexposuretosaltmist,

”

dry

and

“wet”

condition

；

3.试验设施

本试验所需设施为喷雾嘴、盐水桶、试验片增援架、喷雾液采集容器、试

（1）

验室、

盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供应设施与排气设施等所组成,并依照

以下条件试验。

注

（1）：

试验室大小,须在0.48m3以上。

3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采纳纯性资料,不可以对喷雾腐化试验有

影响或自己

被腐化者；

3.2喷雾嘴不行直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部齐集的溶液不得滴落在试

样上；

3.3试样滴落的试验液体不行流回盐水桶而再用于试验；

3.4压缩空气不可以含有油脂及尘埃,所以须有空

气清净器；

空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2因为压缩空气于膨胀时,有吸热

（2）

现象,所以须预先有预热以下附表,以获得均一温度的喷雾。

压缩空

（Kpa）

84

98

111

126

气

压力（Kgf/cm2）0.861.001.141.29

所需预热温度（℃）

46

47

48

49

3.5喷雾采纳器其水平采纳面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样邻近；

3.6

喷雾液量以整个小时计算

在采集容器上,

应每小时均匀可采集

1.0～

2.0ml盐水溶液。

喷雾液起码应连续采集

16小时,

以其均匀值表示喷雾量；

3.7

试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应保持

40~60g/l。

4.试验条件

4.1试验溶液

试验溶液采纳氯化钠（化学纯、剖析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓

度为（50.1％）（质量百分比），雾化后的采集液，除挡板挡回部格外，不得重

复使用；

备注：

为配置浓度为5%的盐溶液，能够经过下式计算所需氯化钠的质量；

所需氯化钠质量＝0.053水的质量

4.2溶液PH值

雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）之间；

该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH

值，而在35

2

℃雾化时，因为CO在较高温度下会挥发、损失，齐集溶液的PH值将

比原溶液高；

所以，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必需将其调整至6.5以下，

这样在35℃雾

化后齐集的溶液的PH指将能知足6.5～7.2这一要求；

4.3实验室内温度（指箱体内的温度）

352℃；

4.4饱和压力桶内温度

471℃；

4.5

饱和桶压力

1Kgf

4.6

喷雾量

在工作空间随意地点，用面积为

80cm2的漏斗采集连续雾化

16h的盐雾沉降

量，均匀每小时应采集到

1.0～2.0mL的溶液；

4.7

连续雾化时间

NO.

材质

表面办理方式

镀镍

12h

镀锡

8h

1铜

先镀镍再镀锡24h

镀金

24h

SPCC（冷轧钢

镀白锌

板）

镀蓝白锌24h

镀彩锌

3铝合金

本色阳极氧化

48h

阳极发黑

镀锌

4

镀亮锌

螺丝类

镀亮镍

镀黑镍

5

SECC（镀锌钢

6不锈钢

96h

说明：

a.假如产品使用环境相对较为严酷，可能要求的连续雾化时间严酷于本规范，那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；

如无特别要求或要求低于本规范则一律按本规范履行；

b.假如金属构造件的供应商所供应的承诺书、盐雾试验报告等资料所表现的连续雾化时间严酷于本规范，则按供应商供应的雾化时间进行试验，不然将按本规范履行。

5.试件的搁置

5.1试件的被试表面不可以遇到盐雾的直接发射；

5.2试件表面在试验箱中的搁置角度是特别重要的。

原则上，平板试样的被试表

面向上并与垂直方向成205的角；

关于表面不规则的试件，可采纳多种搁置状

态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；

5.3试件的摆列，应使喷雾自由的所有落至所有试件表面上，不该阻碍喷雾自由

着落；

5.4试件不行互相接触，也不行接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以

及其余支架外的物体；

5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其余的试件表面；

5.6试件假如有识其他标志等粘贴物，应尽量置于试件的下方；

5.7关于一个新的检测或总试验试件超出96h的测试，可同意被测试样移位。

在

此状况下，移位的次数和频次由操作者来决定，可是需要在试验报告中注明；

5.8试样的支架应由惰性非金属资料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。

悬

挂试样的资料不该使用金属资料，而应使用人造纤维、棉纤维或其余惰性绝缘

资料。

6.试件的初始检测

6.1外观构造检查

试验样品表面一定洁净，无油污、损坏、无暂时性的保护层和其余弊端；

6.2电气性能检查

假如是电子电器产品整体进行试验，试验前一定对电气性能进行查验，并

且记录测试数据。

7.试件的预办理

7.1试验前一定认真的冲洗被测试样品，尽可能地消除那些可能会影响试验结果

的杂质（尘埃、油污或其余杂质）。

所用的冲洗方法应取决于试件资料性质，试

件表面及污物冲洗时，不该使用可能侵害试样表面的研磨资料或溶剂；

使用适合的的有机溶剂（沸点在60～120C之间的碳氢化合物）和洁净的

软毛刷或超声冲洗装置完全冲洗被测试样品。

冲洗后，用新溶剂冲刷试样，然

后干燥；

冲洗后的样品，应防止再次被不经意的触摸而污染；

试验前不该进行冲洗掉存心涂覆保护性有机膜层的试样；

7.2假如试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的，不该破坏切割区邻近

的覆盖层。

除非还有规定，一定采纳适合的在测试条件下稳固的覆盖层，如油

漆、白腊或胶带等，对切割区进行保护。

8.试验程序

8.1依据试验条件配置盐溶液并依据试样搁置要求搁置被测试样品，开启盐雾试

验箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段；

8.2

待温度切合测试条件所要求的温度范围后，

开启喷雾开关并检查喷雾压力是

否保持在1Kgf；

8.3

依据连续雾化时间要求设置准时器并翻开准时器的开关，

待知足设定的喷雾

时间后，将自动停止喷雾；

8.4

试验结束后，第一封闭喷雾开关，而后再开启除雾开关进行除雾约

20分钟；

8.5

箱体内的温度除净后，封闭设施所有开关，而后能够翻开箱门拿出试样；

8.6

试验过程中，如无特别要求，禁止途中翻开箱门；

8.7

在喷雾状态时，禁止同时进行除雾，因为因气流逆向可能会破坏设施；

8.8

箱体内的盐雾气体未除净时，禁止翻开箱门，以防备因盐雾气体外泄而对箱

体周边的其余设施造成腐化；

8.9喷雾试验结束后，试件在箱体内逗留的时间不同意超出30分钟，免得逗留

时间过长而影响测试结果；

9.试验达成后的试样办理

盐雾试验达成后，将被测试件从盐雾箱中拿出，为了减少腐化产物零落，

试样在冲洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h~1h；

而后用温度不超出35C的

洁净流动水将被测试样当心冲洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以

距试样30cm处压强不超出200Kpa的空气吹干；

10.最后检测

10.1试验后的外观

检查外观的缺点状况，如点蚀、裂纹、气泡平散布和数目；

10.2电气性能检查

假如是电子电器产品整体进行试验，试验后需要对电气性能进行检测，检

查电气规格能否和试验前保持一致；

11.试验结果的评级和判断

关于盐雾试验结果的判断和表述有多种方法，比如，依照腐化物的特色进

行表述、依照腐化面积的百分比进行评级、依照腐化率进行表述以及依照重量

递减表述等多种方式。

依据我们企业产品的特色，决定采纳GB/T6461-2002《金

属基本体上金属和其余无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所拟订的按

照腐化面积进行评级的方法。

11.1评级计算公式

金属镀层的腐化评级是依据腐化缺点所占总面积的百分数，按以下公式计算

而获得：

Rp=3（2-LogA）

式中：

Rp——腐化的评级数，化整到最靠近的整数，以下表中所示；

A——机体金属腐化所占总面积的百分数；

依据上述计算公式能够得出腐化缺点面积与腐化评级的关系，以下表格：

缺点面积A（%）

腐化评级Rp

无缺点

10

A

0.1

9

0.25

8

0.5

7

1.0

6

2.5

5.0

3

25

50

1

a.对缺点面踊跃小（如小于0.046％）的试样，假如依照上述公式计算，将导

致评级大于10，所以上述公式仅合用于A0.046%的试样；

b.在某些状况下，可能难以计算出正确的面积，特别是深度加工的试样，如螺

纹、孔等，在这类状况下检查者要尽可能精准的预计此面积；

c.关于SECC（镀锌钢板）在进行缺点面积计算时，试件加工的切口处能够不计在内；

d.在计算缺点面积时波及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其余所不可以覆盖的面积不计在内；

11.2试验结果的判断

a.Rp=10的试验结果能够直接经过；

b.Rp=7~9的试验结果，假如没实用户特别的要求，能够退步接收；

c.Rp=3~6的试验结果，需要有关职能部门进行评估，而后依据评估的结果进行判断；

d.Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；

12.试验报告

12.1

试件的基本信息

试件的名称；

试件的规格型号；

试件的材质和表面办理方式；

试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态；

12.2

试验设施信息

设施名称、型号、供应商；

设施箱体内的容积；

12.3

试件的初始检测

试件的外观构造检查，而且要求有图片记录，用以和试验后的外观进行

比对；

假如是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；

12.4

试件的搁置

试件的搁置地点、状态，要求有搁置图片的记录；

12.5

试验条件

盐溶液浓度、PH值；

箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；

盐雾沉降量和连续雾化时间；

12.6

最后检测

试件的外观构造检查，而且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行

假如是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；

12.7

结果评定

试件的评级结果；

最后判断和判断依照；

12.8

报告的有效性

报告需要获得有关职能部门的署名认同；

签订完成的报告加盖质量部印章奏效；