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1、灰黄色灰色，湿，局部夹有高液限粘土透镜体；该层下部高程约含26.329.0m深度，夹有低液限粉土，砂粒含量较高。本层含云母、有机质和腐烂植物根茎，层底高程26.3827.36m，层厚3.64.1m。高液限粘土：灰灰黄色，湿，可塑，含有机质、腐烂草根、云母。未揭穿，勘探揭露最大厚度3.5m，揭露层底高程22.1825.76m。根据本次勘探资料显示，勘探深度14m范围内场地下水埋藏类型主要是潜水，场区潜水主要含水层为低液限粉土层，勘察期间水位埋深为3.53.9m,水位高程32.0032.28m。第三章 施工部署3.1施工组织3.1.1 施工组织为保证本工程土方挖运按期完成，公司选派强有力的施工管理

2、人员组建项目经理部，详见附图1项目部组织机构框图，由项目经理全面负责工程的组织管理及对外协调工作；技术负责人及现场施工员负责工程的技术、施工、安全与质量检查；项目部以形象施工进度控制每日工期进度，以周密详尽的质量标准保证施工质量；现场设兼职安全员负责现场指挥调配车辆，确保工程较快圆满完成。3.1.2 施工场地布置情况 根据工程施工特点，为方便施工，将项目部安置在管线终点位置，模板加工场安置在管线起点位置。详见附图施工现场总平面布置图3.2施工部署3.2.1劳动力计划详见下表所示：主要劳动力投入计划表序号工 种 人员数量备 注1管理人员54砼 工102钢筋工壮 工703模板工3.2.2主要施工机

3、械设备计划：主要施工机械设备及材料计划表设备名称设备型号数 量挖 掘 机小松-3002台25T吊车1台小型运输车斯太尔10辆电 锯压刨机6养护用苫布2捆7电 焊 机8阻燃棉被400m29钢筋切断机工具箱、电缆、水管 按需要分配3.2.3施工进度计划详见附表：花博会供水工程施工进度计划3.2.4主要工程量本工程主要工程量详见下表：主要工程量部 位 名 称单 位明挖管线长度m136顶管长度114DN1000钢管22DN600钢管2450DN1750钢筋砼顶管1140阀 井座第四章 施工准备4.1技术准备.组织技术及施工管理人员现场勘察地形、地貌情况；.认真审核施工图纸后，组织有关施工人员进行工程主

4、要及关键部位的施工技术交底；.组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设基坑土方开挖控制点，测放开挖边线；.召开技术交底专题会，明确主要工序的施工时间、施工方法及施工要求；.备齐工程技术资料管理软件，及各种试验设备和计量设备资料齐全，检验合格。4.2生产准备调查现场内地下管线情况，清除现场地上地下障碍物；根据现场情况及周围环境、施工要求组织临建，落实现场临时占地；明确项目部各职能部门的要求及相互责任范围，确定施工期间协调的方式方法； 根据现场行人及车辆情况，及时向业主及监理提供场区内和附近建筑物保护措施。4.3物资材料及设备的准备4.3.1 组织并落实施工设备及材料的进场调试和检查工作，保证

5、设备运转正常，进场材料满足合格要求，做好进场前的各项报验工作；4.3.2 做好施工全过程的物资供应计划，落实并保证进场物资的成品保护工作；4.4施工队伍准备4.4.1选择技术水平高、施工经验丰富，工种齐全的施工队伍进场；4.4.2.根据开工日期、进度计划和劳动力需用量计划安排，组织项目部有关人员对进场人员进行入场教育。第五章 施工工艺和技术措施5.1、施工降排水本工程含水层岩性为低液限粉土层，场区地下水埋藏类型主要为滞水，水位埋深4m左右，水位高程在32.0032.28m。降水深度为28m。由于基槽开挖深度在210米范围左右,根据地质条件及设计管底高程与地下水位之间的分布关系，结合主要透水层土

6、层结构、地下水位埋深条件，我项目部决定明挖施工采用采用顶管处采用管井降水，降水水位控制在基底以下0.51m左右，确保施工现场干槽作业。具体施工方案详见花博会环境供水工程施工降水方案。5.1.1 降水井的设置本工程采用双排井点降水，井口中心线距离沟槽上口边线1m，呈梅花型布置。5.1.2井深考虑到抽水期内沉淀物可能沉积的高度，结合实际地质条件，管井底高程为设计基底标高下深3m，井深度根据土层开挖深度确定为16m。5.1.3井点管间距确定综合考虑十三排干渗水和其他因素，采用沟槽两侧不同的井距布置。经计算井间距为靠近十三排干一侧为8m， 另一侧为10m，共设置降水井28眼；顶管工作坑及接收坑四周各布

7、置6眼，共设置降水井40眼。详见【双排井点断面示意图】5.1.4 降水井点构造与设备 （1）井管选择混凝土无砂管做为降水井井管，管内径为300mm。（2）水泵根据出水量、上扬程，选择1.5kw离心泵，每个井管各装置一台。详见【无砂混凝土管井点构造图】5.1.5工艺流程井点采用旋挖钻成孔，其施工工艺流程如下：场地平整测量放线钻机就位冲孔清孔分节吊放井管、管外填充豆石洗井安装抽水设备试抽设备调试正式抽水流量观测地下水位观测5.1.6主要施工措施（1）成孔：管井采用旋挖钻成孔，孔径为600mm，冲孔过程中控制孔的垂直度和深度。（2）沉放井笼：在沉放井笼前先进行清孔，沉放时保护好井笼外滤网，在沉放井笼

8、过程中控制井笼的垂直度；沉放到位后，及时用碎石回填。（3）洗井：在井笼四周填碎石后立即进行洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆，并疏通透水层，以便在井的周围形成良好的反滤层。洗井采用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合的办法。洗井前后两次抽水涌水量相差小于15%，且洗井后井内沉渣不上升或基本不上升，则洗井完成。（4）安装潜水泵及试抽：在安装水泵前先量测井深和井底沉淀物厚度，符合要求后用细钢丝绳将潜水泵吊入井下，潜水电机、电缆和接头均采用可靠绝缘，装上水位自动控制开关，准确控制所降水位；同时配置绝缘保护开关控制。安装完毕后进行单井试验性抽水，以确定单井出水量和降深，并检查降水设备，满足要求后转入正常工作。

9、5.2 土方开挖5.2.1施工流程5.2.2施工方法：开挖前首先在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。然后由测量员放出开挖边线，采用1方挖掘机自上而下分层进行开挖，开挖边坡1：0.751.1。明挖管道土方分段开挖，倒退法进行施工，每层取土深度4m。基底预留工作面为0.5m，确保工作空间。在开挖至距设计基底标高30cm时，由人工清理平整，进行钎探，待钎探验收合格后，由人工继续清理至设计标高，实测基底标高允许偏差控制在0、-50mm之间，验收合格后进行下道工序的施工。5.2.3 土方放置：根据总体施工部署，管道临时路布置在管道沟槽左或右岸，因

10、此开挖土方主要暂存在开挖沟槽左、右侧安全范围内，以备回填之需。详见下图【土方开挖断面布置示意图】5.3 管道安装：5.3.1 管道安装工艺流程:施工工艺流程详见附图45.3.2 管道运输、存放及现场检验（1）钢管装卸:装卸钢管使用25t吊车，管子起吊采用兜身吊带工具。（2）管材的存放管材进场后直接卸在沟槽边，下部为15cm厚的垫层，垫层材料为开挖沟槽的粘性土。由于个别地段场地狭窄，沟槽边不具备存放管材条件，管材暂存放在项目办指定位置，安管时进行二次倒运。摆放位置以不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道为原则。管子单层存放。施工过程中根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材留置时

11、间和整体工程进度。（3）钢管现场检验到达现场的玻璃钢管及配件检查是否附有出厂证明书，包括产品的出厂质量证明书、使用说明书和试验报告。（4）钢管外观检查：外观检查包括钢管直径、壁厚、长度、径向挠曲值等。（5）钢管的防腐:依据设计要求,钢管的内防腐采用M30水泥砂浆,外防腐采用三油两布。5.3.3 垫层回填本工程钢管垫层采用中粗砂垫层，垫层总厚300mm，其中管底厚174mm。（1）回填前的准备管基最终开挖线以下的所有勘探坑槽，均按施工图纸的要求回填密实。管基验收合格。回填前清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，并排除积水。（2）垫层回填垫层材料各项指标满足设计及施工规范要求。垫层分两次回填，第一

12、次回填至管底以下，夯实刮平，待管道安装完成后再回填管道两侧三角部位。安装后的管身与垫层充分接触，以确保管身底部承压面的均匀性。5.3.4 管道安装5.3.4.1 测量控制管道的实际安装位置同管道安装配管图一致，施工过程中严格控制管线转折点的起止点位置偏差。管道同建筑物交点的偏差符合设计要求。5.3.4.2 安装就位沟槽验收合格后吊管入沟槽。管道入沟槽前，逐根检查管材有无损坏现象。同时清除管内杂物。检查管外防腐层是否破损,如有破损，及时进行更换。对于发现的局部破损，在检查报告单上做详细记录，然后交由器材部处理。钢管下管时，沟槽内要垫10cm10cm的方木，按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高

13、，并做好施工记录。5.3.4.3钢管焊接（1） 人员的要求:实际操作的焊工要持有相关的岗位证书，并配有相关的安全防护设施。（2）坡口打磨：坡口两侧20mm范围内砂轮修磨，不得有油污、锈蚀等，坡口角度为60+5。（3）管口焊接（采用氩电联焊方法）氩气是无色、无味、单原子的惰性气体，原子量为39948，密度为 178kgm3。氩气的重量是空气的14倍，可在熔池上方形成一层稳定的气流层，具有良好的保护性能。另外在焊接过程中，产生的烟雾较少，便于控制焊接熔池和电弧。定位焊点均匀分布，正式起焊点应在两定位焊之间，背部在进行一层补焊。焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部30mm以上，其长度应在50mm以上，定位

14、焊缝间距为100mm400mm，厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上。卡具等构件焊接时，引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管内壁）层数见下表：钢管焊接层数表钢板厚度（mm）68121416正面层数2334背面层数管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度

15、不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应与补焊。所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合以下规定。项 目允许缺陷尺寸（mm）外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。错边应不大于0.2壁厚，且不大于2裂纹，夹渣不允许咬边咬边深度不大于0.5，连续咬边长度不应大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长10%对接焊缝加强高度（h-加强高）h=1.02.0焊缝宽度盖过每边坡口23并平缓过渡气孔一类焊缝：不允许有气孔二类焊缝：每米不多于3个其间距不小于20（3）质量检查： 所有焊缝都要进行外观检验，焊

16、缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。 外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测，合格级别为II级。 管道的施工检验A:管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷，咬边深度小于0.5毫米，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100毫米。B:管线横平竖直，立管垂直度最大不超过15mm，对口错边量小于1mm，标高误差小于20mm；法兰平行度小于0.3mm。C:防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部检测，检漏电压为2.5KV，并填写检查记录。D:管道回填前应进行压力试验，并填写隐蔽工程记录由建设单位确认后，才能回填土。 焊口处应光洁平整,确保无焊渣气孔等不合格处； 外观检验合格后进行油渗检验，不

17、合格的焊缝铲除重焊，重焊次数不得超过三次。 焊缝在外观及油渗检验合格后进行焊缝无损探伤检验，取样数量符合设计及相关规范要求。5.3.5 管道回填及水压试验管道安装完毕并经检验合格后，及时进行沟槽回填，然后按照施工规范要求进行水压试验。详见【回填分区图】5.3.5.1 管道回填管道土方回填分为主管区回填及次管区回填两部分，主管区回填即回填区；次管区回填区，其中：区回填土压实度90%；区的回填土压实度85%。（1）、回填土的质量控制：回填前首先将槽底清理干净，确保槽底无碎石等杂物；回填土的土质应均匀洁净，优先选用原状土进行回填。回填土的每层虚铺厚度不大于35cm，每层的压实遍数为6遍。管底两侧三角

18、部位用木夯夯实。区回填采用冲击夯压实，沿管道两侧同时均匀进行，防止管道移位。管道两侧回填高程差不超过一层填筑厚度。回填土密实度检验采用环刀法，每层每100m取样2点。如不合格，则重新夯实、取样，至符合要求。5.3.5.2 水压试验按照设计及施工规范的要求，管道安装完成后，要进行水压试验，以保证管道质量和使用安全。5.3.5.2.1 准备工作（1）管道打压前对管道内的杂物、淤泥进行清理，并在打压前进行检查。（2）在管道打压前对钢管进行径向变形检查，并做好记录，发现有超过规范的及时处理。（3）在管道打压前检查钢管有无破损，发现破损及时修理。（4）检查管道回填土是否已经回填完毕，保证回填到管顶0.5

19、m以上，并且回填土资料齐全。5.3.5.2.2 水压试验设计 （1）水压试验压力管道设计工作压力为0.6Mpa，现场试验压力为工作压力（P+0.5Mpa）且不小于工作压力的0.9 Mpa，因此水压试验压力为1.1Mpa。 （2）加压设备、压力计的选择及安装加压设备为锅炉多级补水泵，压力计精度不低于1.5级，最大量程为试压的1.31.5倍。安装在0249.967处堵板上。（3）升压分段的划分及观测制度的规定接头安装正确，系统的止推装置到位，且完全达到规定强度；回填已经完成；阀和泵已经固定好；压力表已经安装并设置在管道的最低点，注满水后对管道进行48小时的浸润再进行管道试压。管道升压时，打开排气阀

20、使气体排除，升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时重新排气后再升压。管道加压时分级升压，每升一级检查加固点、焊口、支墩等部位，无异常时再继续升压。待压力表达到1.1Mpa时，关闭供水阀门并停止加压，观察压力表值是否变化，保持恒压10分钟后，检查接口管身无破损及漏水现象、压力下降值不超过0.05Mpa，管道强度试验为合格。水压升到试验压力后开始记时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。当试验结果小于允许渗水量时为合格，DN600玻璃钢管道允许渗水量为1.2L/min.km

21、。（4）试验设备 打压泵2台，15kw发电机2台，潜水泵4台，压力表4块，量桶1个，对讲机4部，水车一辆。（5）冲洗消毒管道水压试验后，完工验收前，对管道进行冲洗消毒。5.4 顶管施工 （详见顶管工程施工方案） 5.5 阀井工程沿线设有排气检修阀井6处、排气阀井2处、三通阀井2处，调流阀及流量计井各一座，全部为钢筋混凝土结构。5.5.1施工方法（1） 阀井工程主要施工工序土方开挖垫层混凝土钢筋制安底板混凝土穿墙套管、玻璃钢管安装井壁混凝土浇筑安装爬梯支墩混凝土安装排气阀井盖预制、安装土方回填（2） 主要施工方法a、集水井预留槽集水井预留采用木模板制做，浇筑前固定牢固，位置准确。b、钢筋混凝土井

22、壁施工井壁外侧模板采用标准钢模板进行拼装，模板横、纵肋均采用双根48cm方钢，横肋间距60cm，纵肋间距75cm。内部模板采用钢木结合模板，直墙部分采用钢模板，转角及爬梯部分用木模板进行拼装，爬梯位置准确。纵肋采用510cm方木，间距50cm，横肋采用双根48cm方钢，间距60cm。模板下口用锁脚方木通过预埋筋锁死。内外侧模板通过对拉螺栓进行连接，对拉螺栓间距6075cm。为了保证进、出口井的内部尺寸，孔内侧模板用碗扣架进行支撑，使模板成为闭合框架。模板外侧1/2、2/3处用拉纤拉紧，保证模板的垂直度。预埋件的位置准确，确保管件的正常安装。混凝土浇筑采用串筒入仓，防止混凝土入仓发生离析，保证混

23、凝土的自由下落高度不超过2m。浇筑过程中保证混凝土的连续性及坍落度、入仓温度等技术指标符合设计及规范要求。浇筑时先在混凝土分缝处先浇入厚23cm的同标号砂浆，使两期混凝土更好的结合，防止出现烂根。混凝土分层连续浇筑，每30cm一层，根据浇筑情况进行调整。浇筑时保持井壁断面内混凝土均衡上升，使内外支撑均匀受力，也保证模板的整体稳定性。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行，避免漏振与过振。混凝土浇筑到顶后，一遍木抹、二遍铁抹抹平。浇筑完成后，及时对混凝土进行养护。5.5.2 阀井设备安装本工程水力机械设备安装包括各种阀井的蝶阀、伸缩节、排气阀安装及各种钢制法兰、

24、钢制管件的安装。5.5.2.1设备安装（1） 阀井设备安装前的存放与检验阀井设备存放在室内干燥处，保持包装箱完好。设备在出厂前，手动和电动装置已调试到位。安装前，仔细核对，保证阀件的使用情况与其性能规范相符。开箱时，对照装箱清单检查阀门各部件是否完整。检查密封圈是否光滑，清除杂质。电动阀门进行启闭实验，注意阀门开启的方向，阀板从开启到关闭无卡阻。手动阀门进行空载启闭实验，阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。（2）安装与调试阀件的安装在阀件厂家技术人员的指导下进行。阀件副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝。检查阀件预埋螺栓尺寸与站脚尺寸是否一致。安装时，使阀件流向标志与管道介质流向保持

25、一致。保持法兰端面清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，再拧紧一次。安装时，避免阀体、电动装置和传动装置受到撞击。电动阀件接线时，电源的线相与接线盒线相一致。阀件安装完成后，作为管路截断流量用，阀板开度在允许的范围内。阀件施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。5.5.2.2伸缩节（传力接头）安装（1） 伸缩节（传力接头）安装前的存放与检验伸缩节（传力接头）存放在室内干燥处，保持包装箱完好。安装前，仔细

26、核对，伸缩节（传力接头）的使用情况与其性能规范相符。开箱时，对照装箱清单检查伸缩节（传力接头）各部件是否完整。伸缩节（传力接头）的安装在厂家技术人员的指导下进行。根据现场实际情况，确定采用顺序安装法或预留尺寸安装法。伸缩节（传力接头）副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合相关规范的要求。安装时，使伸缩节（传力接头）流向标志与管道介质流向保持一致。安装时，避免伸缩节受到撞击。伸缩节（传力接头）施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。5.5.3阀井工程土方回填按如下要求进行控制：1. 由工长组织，技术人员向回填土工进行详细交底。2. 回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。3. 回填前，将外墙洞口，临时进行封堵再回填，基础墙的穿墙模板螺栓孔均必须先用高标号防水砂浆堵严。7. 4用于回填的土土质要均匀,洁净,无腐殖土,含水量要适中,最好使用开挖出的原状土进行回填。5回填灰土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之整平。6回填灰土夯击时每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。7如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5