155MW脱硫运行规程Word格式.docx

1、4.6.2 GGH 低泄漏风机、密封风机 244.6.3 GGH高压冲洗水泵 244.7振动给料机、除铁器、斗式提升机、称重给料机 254.8工艺水泵 254.9真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗泵 264.10系列脱硫泵 264.11系列液下泵 274.12脉冲布袋除尘器 284.13系列搅拌器 284.14工艺水箱等 295.脱硫装置检修后的验收 295.1检修后的验收总则 295.2 脱硫装置大修后的检查 305.2.1一般检查项目 305.2.2挡板门系统的检查 315.2.3 箱、罐、池及吸收塔的检查 325.2.4转动机械检查 325.2.4.1 检查通则 325.2.4.2 搅拌器

2、的检查 335.2.4.3增压风机的检查 335.2.4.4氧化风机的检查 345.2.4.5 泵的检查 355.2.4.6 球磨机的检查 355.2.4.7 称重皮带给料机的检查 365.2.4.8斗式提升机的检查 365.2.4.9 振动给料机及金属分离器的检查 375.2.4.10 除尘器的检查 355.2.5 石膏（石灰石）旋流浓缩站及脱水机的检查 385.2.5.1 旋流器的检查 385.2.5.2 真空皮带脱水机的检查 385.2.6 转动机械的试运转 396脱硫装置的联锁保护试验 406.1 脱硫装置的保护动作条件 416.1.1 FGD与锅炉联锁保护 416.1.2 FGD事故

3、跳闸（报警）保护动作条件 416.1.3 FGD旁路挡板联动保护 426.1.4 FGD保护动作步序 426.2联锁试验方法 426.3电动门试验 416.4调节门、调节挡板试验 436.5光字牌报警信号试验 436.6球磨机系统保护（报警）试验 446.7增压风机保护（报警）联锁试验 456.8 GGH系统设备保护（报警）试验 466.9浆液循环泵保护（报警）试验 476.10真空皮带脱水机联锁保护试验。 486.11 FGD事故联锁跳闸（报警）试验 486.12箱罐池补水门、搅拌器及泵联锁（报警）试验 496.13试验注意事项 527脱硫装置的启动 527.1启动前的检查 527.2公用系

4、统的启动 537.3箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 547.3.1吸收塔冲洗 547.3.2吸收塔注水 557.3.3石膏旋流站冲洗 557.3.4石灰石浆液箱冲洗 557.4制浆系统的启动 567.4.1系统控制部分组成 567.4.2制浆系统工艺控制说明 567.4.3制浆系统基本技术参数： 577.4.4制浆系统启动前的检查 577.4.5制浆系统的启动步序 587.5吸收塔系统的启动 607.5.1吸收塔系统控制范围及氧化池控制方式 607.5.2吸收塔空塔的启动 607.5.3氧化风机的启动 617.5.4吸收塔浆液循环泵的启动 617.5.5石膏排出泵的启动 627.5.6石灰石浆

5、液泵启动 627.6 GGH的启动 637.6.1 GGH启动前的检查 637.6.2 GGH的启动流程 637.7增压风机的启动 647.8真空皮带脱水机的启动 657.8.1真空皮带脱水机启动前的检查 657.8.2真空皮带脱水机的启动条件 667.8.3真空皮带脱水机启动 667.9石灰石卸料系统的启动步序 687.10称重皮带给料机的启动 687.11 FGD装置短时停机的启动 688.脱硫装置运行与维护 698.1 运行调整的主要任务 698.2 FGD设备的正常运行状态定义. 698.3脱硫主要运行调整 708.3.1吸收塔液位调整 708.3.2吸收塔浓度调整 708.3.3脱硫

6、率，pH值及石灰石浆液给浆量调整 718.3.4石膏品质调整 728.3.5制浆系统的调整 728.4脱硫装置运行的检查 748.4.1检查通则 748.4.2烟气系统 768.4.3增压风机 768.4.4烟气换热器（GGH） 778.4.5吸收塔 778.4.6泵 788.4.7氧化风机 788.4.8石灰石给料系统 798.4.9制浆系统 798.4.10脱水系统 818.4.11吸收塔除雾器 828.4.12 PH计 828.4.12.1 PH计冲洗 838.4.12.2 PH计的保养 838.4.13 卸料区除尘器 848.4.14 仓顶除尘器 848.4.15运行中转动机械紧急停止

7、条件 848.4.16 皮带设备发生以下情况之一时，应紧急停运 848.4.17真空皮带脱水机紧急停机条件 858.4.18 GGH吹灰器压缩空气吹扫 868.4.18.1 GGH吹灰器压缩空气吹扫条件 868.4.18.2 GGH吹灰器压缩空气吹扫步序 868.4.19 GGH吹灰器高压水冲洗 878.4.19.1高压水冲洗泵启动前的检查及启停操作要求 888.4.19.2 GGH吹灰器高压水冲洗步序 888.4.20挡板及挡板密封风机运行及控制 899、脱硫装置的停止 899.1烟气系统的停止 899.2增压风机的停止 909.3 GGH停运 909.3.1 GGH正常停运 909.3.2

8、 GGH的紧急停车 919.4吸收塔的停止 919.5浆液循环泵的停止 919.6除雾器冲洗水的停止 929.7石膏排除泵的停止 929.8氧化风机的停止 939.9石灰石浆液泵的停止 939.10制浆系统的停止 939.11真空皮带脱水机的停止 949.12石灰石卸料系统的停止 949.13挡板密封系统的停止 959.14脱硫装置的运行工况分类 9510、脱硫装置停运后的保养 9610.1脱硫装置停运后保养的目的 9610.2脱硫装置停运后保养措施 9610.2.1短期停运 9610.2.2长期停运 9710.2.3各箱、罐、池的腾空 9810.2.4风机及烟道保养 9910.2.5真空泵的

9、保养 10010.2.6真空皮带脱水机的保养 10010.2.7磨机的保养 10010.2.8 CEMS系统的保养 10011、事故的判断及处理 10011.1事故处理的一般原则 10011.2紧急停止脱硫装置的条件 10111.3 6KV电源中断 10211.3.1现象； 10211.3.2原因：11.3.3处理：11.4 380V电源中断 10311.4.1现象： 10311.4.2原因：11.4.3处理：11.5工业水中断 10411.5.1现象： 10411.5.2原因：11.5.3处理：11.6增压风机故障 10511.6.1现象： 10511.6.2原因：11.6.3处理：11.7

10、吸收塔浆液循环泵全停 10611.7.1现象： 10611.7.2原因：11.7.3处理：11.8 FGD烟气系统故障 10711.8.1现象： 10711.8.2原因：11.8.3处理：11.9吸收塔浆液循环泵流量下降 10811.9.1原因： 10811.9.2处理：11.10 吸收塔液位下降 10811.10.1原因：11.102处理：11.11 PH计指示不准 10911.11.1原因： 11011.11.2处理：11.12石灰石浆液浓度异常 11011.12.1原因：11.12.2处理：11.13滤饼排放不良 11111.13.1原因： 11111.13.2处理：11.14滤布堵塞

11、11111.14.1现象：11.14.2原因：11.14.3处理：11.15真空槽密封小皮带磨损 11211.15.1现象： 11311.15.2原因：11.15.3处理：11.16真空系统故障 11311.16.1现象 11311.16.2原因：11.16.3处理：11.17传送皮带跑偏 11411.17.1现象： 11411.17.2原因：11.17.3处理：11.18磨机堵塞 11411.18.1现象：11.18.2原因：11.18.3处理： 11511.19 制浆系统运行异常 11511.19.1 现象 11511.19.2 原因 11611.19.3 处理 11611.20 称重皮带

12、给料机输送胶带跑偏 11711.20.1 原因 11711.20.2 处理 117附录表一 FGD系统的起、停功能组顺序逻辑 117附录表二 系统手动阀门开关位置 1181、烟道系统 1182、吸收塔系统 1193、石膏脱水系统 1191、脱硫设备的主要特性及技术规范1.1系统概况 本烟气脱硫装置（英文缩写为FGD）是东方希望包头稀土铝业电厂4155MW机组配套工程，布置在烟囱后侧，采用全容量石灰石/石膏湿法脱硫，三炉一塔；吸收剂制备系统、脱硫石膏处理系统等辅助系统按六炉脱硫装置公用设置。FGD装置与六台炉配套运行，由大连碧海环保设备有限公司设计并提供设备。 由#1、2、3和#4、5、6炉引风

13、机来的全部烟气在静叶可调轴流式风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2、SO3被由上而下喷淋的吸收剂吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏（CaSO42H2O）。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，#1、2、3炉净烟气进入回转式烟气换热器（GGH）,脱硫后的净烟气被加热至80C以上，然后送入烟囱排入大气。#4、5、6炉脱硫后的净烟气温度在50C左右，直接送入烟囱排入大气。 脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停运检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。 运来的粒径为20以

14、下的石灰石碎石原料进入卸料斗后，由振动篦子进入振动给料机经斗式提升机、送入石灰石仓。根据系统要求，可通过称重皮带给料机将原料送入湿式球磨机入口，磨制的浆液经过石灰石旋流器分离后进入分配箱，合格的浆液（石灰石的细度为325目的筛网90%石灰石颗粒通过）送入石灰石浆液箱，不合格的浆液返回湿磨机入口。湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时6台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75%设计。 吸收塔底部浆池中产生的石膏由吸收塔浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为45%-60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10%的石膏，通过漏斗进入石膏储藏间。必要时

15、，石膏浆液也可由吸收塔浆液排出泵排入事故浆池。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时6台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。 控制系统采用北京国电智深控制技术有限公司的分散控制系统（DCS）。 为提高系统可靠性，本脱硫装置尽量利用物料自重传输，简化机构，减少故障发生机率。 脱硫装置用水由工业水进入工业水箱，经水泵打至各处作冲洗水、制浆系统等用水。 FGD系统在负荷40-100%BMCR之间时脱硫效率达95%以上，系统使用年限为25年。1.2脱硫原理 烟气中的SO2在吸收塔内与石灰石浆液接触，进行吸收反应，对落入吸收塔浆液池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品石膏。这两

16、个过程的化学反应方程式如下：2CaCO3+H2O+2SO22CaSO31/2H2O+2CO2 2CaSO31/2H2O+O2+3H2O2CaSO42H2O2.脱硫主要系统简介 设置三台工艺水泵（二运一备），一个工艺水箱。工艺水系统主要用于：#1、2吸收塔蒸发水、吸收剂制备用水、石膏脱水系统用水、吸收塔除雾器及浆液管道的冲洗水等。 设备冷却水直接从厂工业水接入，冷却设备后，返回厂闭式冷却水系统。2.3 石灰石贮存及输送系统本系统：由卸料间、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、布袋除尘器、振打器、称重皮带给料机等设备组成。2.4 石灰石浆液制备系统由二套相同湿磨系统组成，其磨制出的石灰石浆液均送至

17、公用的石灰石浆液箱。主要设备包括：湿式球磨机、浆液循环箱、搅拌器、浆液泵，石灰石浆液旋流器、调节阀及相应的辅助系统组成。2.5 石灰石供浆系统两套浆液输送管道向#1、#2脱硫岛输送合格的石灰石浆液。石灰石浆液箱、浆液输送泵、石灰石浆液搅拌器、阀门及相应的辅助系统。2.6 烟气系统 本期工程#1脱硫岛对#1、2、3锅炉烟气进行脱硫净化， #2脱硫岛对#4、5、6锅炉烟气进行脱硫净化。从#1、2、3锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过原烟气挡板、静叶可调轴流式增压风机升压，经升压后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，进入净烟道通过净烟气挡板经烟囱排放。从#4、5、6锅炉引风机后烟道引出

18、的烟气，通过原烟气挡板、静叶可调轴流式增压风机升压，进入吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，烟气温度降至50，再进入净烟道通过净烟气挡板经烟囱排放。在烟道上设置旁路挡板，在FGD装置故障停运和检修时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。 FGD装置原、净烟气挡板及旁路挡板均采用双百叶挡板并设置密封空气及加热系统。旁路挡板具有快开功能，挡板的调整时间在正常情况下为75秒，在事故情况下约为35秒。2.7 吸收塔系统吸收塔系统包括吸收塔本体、氧化风机、除雾器、循环浆液泵、搅拌器、石膏浆液排出泵、管道、阀门及附件等。吸收塔为钢制，是脱硫装置的核心设备，采用玻璃鳞片内衬进行防腐，

19、在烟气温度高于180情况下，有可能损坏设备，FGD装置切入旁路运行，以保护吸收塔等设备，确保锅炉机组安全运行。来自锅炉的烟气，在塔内与吸收剂逆流接触并进行吸收反应，反应物在吸收塔浆池进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏（CaSO4 吸收塔浆液循环系统由三台循环浆泵和三层喷淋系统组成，按单元制设计。 #1、2吸收塔设置两套共四台（2台套）氧化风机，两套氧化风机系统为单独设置，风机运行方式为一运一备，分别向二个吸收塔供应氧化空气。2.8 一、二级石膏浆液脱水系统 #1、2脱硫岛石膏浆液脱水系统，单独设置各自的一级石膏脱水旋流器，二级石膏脱水装置为公用的#1、#2、#3真空皮带脱水机及辅机。二台

20、脱硫装置的石膏浆液一级脱水系统，包括各自两台石膏排出泵（一用一备）、一套一级石膏旋流站，经一级脱水后的石膏浆液含固量达到50左右，送入公用的二级脱水装置，真空脱水皮带机脱水系统处理；二级脱水后的石膏（含水约l0）贮存于石膏储料间。从石膏旋流器的溢流水、真空皮带脱水机密封水及冲洗水，排至回流水箱，为降低吸收塔氯离子含量经改造将脱水系统汽水分离液排至事故浆液罐再经事故泵打入3000m大坑。2.9 事故浆液系统 事故浆液系统由一个事故浆箱和一台事故浆液输送泵及顶式搅拌器组成；事故浆箱及泵用于收集、输送和贮存浆液。2.10 仪表和控制系统 本期工程FGD装置采用一套分散控制系统（DCS） 实现监视和集

21、中控制，具备完善的闭环控制回路及顺序控制功能；脱硫DCS与全厂MIS系统及#1、2、3、4机组部分控制信号接口。数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、性能计算等功能。 DCS系统设置四台操作员站，FGD及辅助系统的集中控制、工程师站、DCS机柜及配电装置等均布置在脱硫电控楼内；除操作台的旁路挡板门等个别紧急操作按钮外，控制室不设其它常规仪控表盘；在CRT上设有光字牌，用于工艺和FGD装置的重要信号的报警；FGD装置用于自动调节、联锁和保护的重要仪表信号，采用3取2冗余。 DCS机柜、操作员站和工程师站，采用两路交流220V、50Hz的单

22、相电源供电；一路来自不停电电源（UPS），另一路来自保安段电源。 交流动力电源引自380V配电装置，供电动门、执行机构等采用380V电源的热控设备用电。2.11 电气系统 电气系统主要由6KV系统、380V系统、直流系统、UPS、备用电源组成。 6kV配电装置采用单母线分段接线，两段母线间设置联络断路器；通过联络断路器可实现两段母线间的自动投、切（如因保护故障，则不进行自动切换）；380V220V动力中心（PC）、由两台低压厂用工作变供电，互为备用；各工艺系统按功能分设电动机控制中心，如脱硫装置MCC、暖通MCC、照明及公用MCC等；备用电源自#7、8 机组事故保安专用电源供电。 脱硫装置设一

23、段保安MCC，两路工作电源，一路接脱硫工作PC，另一路接主厂房的380V220V事故保安段备用回路，直流系统由#8机组脱硫装置内直流系统的蓄电池供电。 交流不停电电源（UPS）： 设置一套220V单相20KVA UPS系统，直流电源取自脱硫装置内220V直流系统；正常情况下，由交流电源经整流器、逆变器供电；交流电源失电后，由直流系统经逆变器供电；当逆变器故障时，可经静态开关切换交流电源供电。 所有电源回路的断路器及电动机的控制均通过DCS系统控制，所有电气报警及电气元件状态信号均在CRT屏上监视，6 KV电动机就地设置事故跳闸按钮。 FGD装置内设置闭合的接地网，并与厂主接地网有可靠连接。3F

24、GD主要设计3.1 主要经济技术指标（设计依据）名 称单位#1、2、3 炉#4、5、6 炉进口烟气2含量%10进口烟气S02含量mg/ Nm31583出口烟气S02含量80进口烟气粉尘含量200出口烟气粉尘含量50进口烟气温度134出口烟气温度8050脱硫效率95钙硫比mol/mol1.03石膏产量（设计）t/h6石灰石消耗量（设计）3.83.2 主要设计消耗指标（设计依据）项 目数 量说 明厂用电率153满负荷工艺水用量130.1冷却水用量 5石灰石总用量7.6#1、2脱硫岛年石灰石总耗量 t/y 57000按7500h计3.3 #1-6号炉主要设备参数一览表单 位#1-3炉#4-6炉锅炉型

25、号WGZ410/9.8-18电负荷MW155最大连续蒸发量410过热蒸汽压力Mpa9.8过热蒸汽温度540投运时间2004 20052007 2008除尘器型式电除尘、双室三电场电除尘、双室四电场除尘器设计效率99.42 99.62除尘后的粉尘浓度mg/Nm3150烟囱#1、2、3炉合用一座#4、5、6炉合用一座烟囱高度m1804. #1、#2脱硫岛主要设备规范4.1 #1、#2吸收塔 名 称#1塔#2塔 型 式喷淋塔 数 量台1 塔体总高32 塔体直径14.2 浆池液面高度7.5进口烟气量m31583178出口烟气量1652046侧式搅拌器4浆液循环停留时间min4.1Ca/s（moI）喷淋层层3液气流向逆流吸收塔材料钢体内衬玻璃鳞片除雾器级数2除雾器材料 聚丙烯聚丙烯4.2 循环浆泵#1 塔#2 塔型 号700X-TLR离心式吸入形式单 吸1A1B1C#42A2B2C扬 程20.622.424.2流 量m3/h7200转 速r/min507522538叶轮直径mm 974.677755