155MW脱硫运行规程Word格式.docx
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4.6.2GGH低泄漏风机、密封风机24
4.6.3GGH高压冲洗水泵24
4.7振动给料机、除铁器、斗式提升机、称重给料机25
4.8工艺水泵25
4.9真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗泵26
4.10系列脱硫泵26
4.11系列液下泵27
4.12脉冲布袋除尘器28
4.13系列搅拌器28
4.14工艺水箱等29
5.脱硫装置检修后的验收29
5.1检修后的验收总则29
5.2脱硫装置大修后的检查30
5.2.1一般检查项目30
5.2.2挡板门系统的检查31
5.2.3箱、罐、池及吸收塔的检查32
5.2.4转动机械检查32
5.2.4.1检查通则32
5.2.4.2搅拌器的检查33
5.2.4.3增压风机的检查33
5.2.4.4氧化风机的检查34
5.2.4.5泵的检查35
5.2.4.6球磨机的检查35
5.2.4.7称重皮带给料机的检查36
5.2.4.8斗式提升机的检查36
5.2.4.9振动给料机及金属分离器的检查37
5.2.4.10除尘器的检查35
5.2.5石膏（石灰石）旋流浓缩站及脱水机的检查38
5.2.5.1旋流器的检查38
5.2.5.2真空皮带脱水机的检查38
5.2.6转动机械的试运转39
6．脱硫装置的联锁保护试验40
6.1脱硫装置的保护动作条件41
6.1.1FGD与锅炉联锁保护41
6.1.2FGD事故跳闸（报警）保护动作条件41
6.1.3FGD旁路挡板联动保护42
6.1.4FGD保护动作步序42
6.2联锁试验方法42
6.3电动门试验41
6.4调节门、调节挡板试验43
6.5光字牌报警信号试验43
6.6球磨机系统保护（报警）试验44
6.7增压风机保护（报警）联锁试验45
6.8GGH系统设备保护（报警）试验46
6.9浆液循环泵保护（报警）试验47
6.10真空皮带脱水机联锁保护试验。
48
6.11FGD事故联锁跳闸（报警）试验48
6.12箱罐池补水门、搅拌器及泵联锁（报警）试验49
6.13试验注意事项52
7．脱硫装置的启动52
7.1启动前的检查52
7.2公用系统的启动53
7.3箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗54
7.3.1吸收塔冲洗54
7.3.2吸收塔注水55
7.3.3石膏旋流站冲洗55
7.3.4石灰石浆液箱冲洗55
7.4制浆系统的启动56
7.4.1系统控制部分组成56
7.4.2制浆系统工艺控制说明56
7.4.3制浆系统基本技术参数：
57
7.4.4制浆系统启动前的检查57
7.4.5制浆系统的启动步序58
7.5吸收塔系统的启动60
7.5.1吸收塔系统控制范围及氧化池控制方式60
7.5.2吸收塔空塔的启动60
7.5.3氧化风机的启动61
7.5.4吸收塔浆液循环泵的启动61
7.5.5石膏排出泵的启动62
7.5.6石灰石浆液泵启动62
7.6GGH的启动63
7.6.1GGH启动前的检查63
7.6.2GGH的启动流程63
7.7增压风机的启动64
7.8真空皮带脱水机的启动65
7.8.1真空皮带脱水机启动前的检查65
7.8.2真空皮带脱水机的启动条件66
7.8.3真空皮带脱水机启动66
7.9石灰石卸料系统的启动步序68
7.10称重皮带给料机的启动68
7.11FGD装置短时停机的启动68
8.脱硫装置运行与维护69
8.1运行调整的主要任务69
8.2FGD设备的正常运行状态定义.69
8.3脱硫主要运行调整70
8.3.1吸收塔液位调整70
8.3.2吸收塔浓度调整70
8.3.3脱硫率，pH值及石灰石浆液给浆量调整71
8.3.4石膏品质调整72
8.3.5制浆系统的调整72
8.4脱硫装置运行的检查74
8.4.1检查通则74
8.4.2烟气系统76
8.4.3增压风机76
8.4.4烟气换热器（GGH）77
8.4.5吸收塔77
8.4.6泵78
8.4.7氧化风机78
8.4.8石灰石给料系统79
8.4.9制浆系统79
8.4.10脱水系统81
8.4.11吸收塔除雾器82
8.4.12PH计82
8.4.12.1PH计冲洗83
8.4.12.2PH计的保养83
8.4.13卸料区除尘器84
8.4.14仓顶除尘器84
8.4.15运行中转动机械紧急停止条件84
8.4.16皮带设备发生以下情况之一时，应紧急停运84
8.4.17真空皮带脱水机紧急停机条件85
8.4.18GGH吹灰器压缩空气吹扫86
8.4.18.1GGH吹灰器压缩空气吹扫条件86
8.4.18.2GGH吹灰器压缩空气吹扫步序86
8.4.19GGH吹灰器高压水冲洗87
8.4.19.1高压水冲洗泵启动前的检查及启停操作要求88
8.4.19.2GGH吹灰器高压水冲洗步序88
8.4.20挡板及挡板密封风机运行及控制89
9、脱硫装置的停止89
9.1烟气系统的停止89
9.2增压风机的停止90
9.3GGH停运90
9.3.1GGH正常停运90
9.3.2GGH的紧急停车91
9.4吸收塔的停止91
9.5浆液循环泵的停止91
9.6除雾器冲洗水的停止92
9.7石膏排除泵的停止92
9.8氧化风机的停止93
9.9石灰石浆液泵的停止93
9.10制浆系统的停止93
9.11真空皮带脱水机的停止94
9.12石灰石卸料系统的停止94
9.13挡板密封系统的停止95
9.14脱硫装置的运行工况分类95
10、脱硫装置停运后的保养96
10.1脱硫装置停运后保养的目的96
10.2脱硫装置停运后保养措施96
10.2.1短期停运96
10.2.2长期停运97
10.2.3各箱、罐、池的腾空98
10.2.4风机及烟道保养99
10.2.5真空泵的保养100
10.2.6真空皮带脱水机的保养100
10.2.7磨机的保养100
10.2.8CEMS系统的保养100
11、事故的判断及处理100
11.1事故处理的一般原则100
11.2紧急停止脱硫装置的条件101
11.36KV电源中断102
11.3.1现象；
102
11.3.2原因：
11.3.3处理：
11.4380V电源中断103
11.4.1现象：
103
11.4.2原因：
11.4.3处理：
11.5工业水中断104
11.5.1现象：
104
11.5.2原因：
11.5.3处理：
11.6增压风机故障105
11.6.1现象：
105
11.6.2原因：
11.6.3处理：
11.7吸收塔浆液循环泵全停106
11.7.1现象：
106
11.7.2原因：
11.7.3处理：
11.8FGD烟气系统故障107
11.8.1现象：
107
11.8.2原因：
11.8.3处理：
11.9吸收塔浆液循环泵流量下降108
11.9.1原因：
108
11.9.2处理：
11.10吸收塔液位下降108
11.10.1原因：
11.10．2处理：
11.11PH计指示不准109
11.11.1原因：
110
11.11.2处理：
11.12石灰石浆液浓度异常110
11.12.1原因：
11.12.2处理：
11.13滤饼排放不良111
11.13.1原因：
111
11.13.2处理：
11.14滤布堵塞111
11.14.1现象：
11.14.2原因：
11.14.3处理：
11.15真空槽密封小皮带磨损112
11.15.1现象：
113
11.15.2原因：
11.15.3处理：
11.16真空系统故障113
11.16.1现象113
11.16.2原因：
11.16.3处理：
11.17传送皮带跑偏114
11.17.1现象：
114
11.17.2原因：
11.17.3处理：
11.18磨机堵塞114
11.18.1现象：
11.18.2原因：
11.18.3处理：
115
11.19制浆系统运行异常115
11.19.1现象115
11.19.2原因116
11.19.3处理116
11.20称重皮带给料机输送胶带跑偏117
11.20.1原因117
11.20.2处理117
附录表一FGD系统的起、停功能组顺序逻辑117
附录表二系统手动阀门开关位置118
1、烟道系统118
2、吸收塔系统119
3、石膏脱水系统119
1、脱硫设备的主要特性及技术规范
1.1系统概况
本烟气脱硫装置（英文缩写为FGD）是东方希望包头稀土铝业电厂4×
155MW机组配套工程，布置在烟囱后侧，采用全容量石灰石/石膏湿法脱硫，三炉一塔；
吸收剂制备系统、脱硫石膏处理系统等辅助系统按六炉脱硫装置公用设置。
FGD装置与六台炉配套运行，由大连碧海环保设备有限公司设计并提供设备。
由#1、2、3和#4、5、6炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2、SO3被由上而下喷淋的吸收剂吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏（CaSO4·
2H2O）。
脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，#1、2、3炉净烟气进入回转式烟气换热器（GGH）,脱硫后的净烟气被加热至80º
C以上，然后送入烟囱排入大气。
#4、5、6炉脱硫后的净烟气温度在50º
C左右，直接送入烟囱排入大气。
脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停运检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。
运来的粒径为20㎜以下的石灰石碎石原料进入卸料斗后，由振动篦子进入振动给料机经斗式提升机、送入石灰石仓。
根据系统要求，可通过称重皮带给料机将原料送入湿式球磨机入口，磨制的浆液经过石灰石旋流器分离后进入分配箱，合格的浆液（石灰石的细度为325目的筛网90%石灰石颗粒通过）送入石灰石浆液箱，不合格的浆液返回湿磨机入口。
湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时6台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75%设计。
吸收塔底部浆池中产生的石膏由吸收塔浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为45%-60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10%的石膏，通过漏斗进入石膏储藏间。
必要时，石膏浆液也可由吸收塔浆液排出泵排入事故浆池。
真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时6台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。
控制系统采用北京国电智深控制技术有限公司的分散控制系统（DCS）。
为提高系统可靠性，本脱硫装置尽量利用物料自重传输，简化机构，减少故障发生机率。
脱硫装置用水由工业水进入工业水箱，经水泵打至各处作冲洗水、制浆系统等用水。
FGD系统在负荷40-100%BMCR之间时脱硫效率达95%以上，系统使用年限为25年。
1.2脱硫原理
烟气中的SO2在吸收塔内与石灰石浆液接触，进行吸收反应，对落入吸收塔浆液池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品石膏。
这两个过程的化学反应方程式如下：
2CaCO3+H2O+2SO2＝2CaSO3·
1/2H2O+2CO2
2CaSO3·
1/2H2O+O2+3H2O＝2CaSO4·
2H2O
2.脱硫主要系统简介
设置三台工艺水泵（二运一备），一个工艺水箱。
工艺水系统主要用于：
#1、2吸收塔蒸发水、吸收剂制备用水、石膏脱水系统用水、吸收塔除雾器及浆液管道的冲洗水等。
设备冷却水直接从厂工业水接入，冷却设备后，返回厂闭式冷却水系统。
2.3石灰石贮存及输送系统
本系统：
由卸料间、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、布袋除尘器、振打器、称重皮带给料机等设备组成。
2.4石灰石浆液制备系统
由二套相同湿磨系统组成，其磨制出的石灰石浆液均送至公用的石灰石浆液箱。
主要设备包括：
湿式球磨机、浆液循环箱、搅拌器、浆液泵，石灰石浆液旋流器、调节阀及相应的辅助系统组成。
2.5石灰石供浆系统
两套浆液输送管道向#1、#2脱硫岛输送合格的石灰石浆液。
石灰石浆液箱、浆液输送泵、石灰石浆液搅拌器、阀门及相应的辅助系统。
2.6烟气系统
本期工程#1脱硫岛对#1、2、3锅炉烟气进行脱硫净化，#2脱硫岛对#4、5、6锅炉烟气进行脱硫净化。
从#1、2、3锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过原烟气挡板、静叶可调轴流式增压风机升压，经升压后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，进入净烟道通过净烟气挡板经烟囱排放。
从#4、5、6锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过原烟气挡板、静叶可调轴流式增压风机升压，进入吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，烟气温度降至50℃，再进入净烟道通过净烟气挡板经烟囱排放。
在烟道上设置旁路挡板，在FGD装置故障停运和检修时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。
FGD装置原、净烟气挡板及旁路挡板均采用双百叶挡板并设置密封空气及加热系统。
旁路挡板具有快开功能，挡板的调整时间在正常情况下为75秒，在事故情况下约为3～5秒。
2.7吸收塔系统
吸收塔系统包括吸收塔本体、氧化风机、除雾器、循环浆液泵、搅拌器、石膏浆液排出泵、管道、阀门及附件等。
吸收塔为钢制，是脱硫装置的核心设备，采用玻璃鳞片内衬进行防腐，在烟气温度高于180℃情况下，有可能损坏设备，FGD装置切入旁路运行，以保护吸收塔等设备，确保锅炉机组安全运行。
来自锅炉的烟气，在塔内与吸收剂逆流接触并进行吸收反应，反应物在吸收塔浆池进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏（CaSO4·
吸收塔浆液循环系统由三台循环浆泵和三层喷淋系统组成，按单元制设计。
#1、2吸收塔设置两套共四台（2台／套）氧化风机，两套氧化风机系统为单独设置，风机运行方式为一运一备，分别向二个吸收塔供应氧化空气。
2.8一、二级石膏浆液脱水系统
#1、2脱硫岛石膏浆液脱水系统，单独设置各自的一级石膏脱水旋流器，二级石膏脱水装置为公用的#1、#2、#3真空皮带脱水机及辅机。
二台脱硫装置的石膏浆液一级脱水系统，包括各自两台石膏排出泵（一用一备）、一套一级石膏旋流站，经一级脱水后的石膏浆液含固量达到50％左右，送入公用的二级脱水装置，真空脱水皮带机脱水系统处理；
二级脱水后的石膏（含水约l0％）贮存于石膏储料间。
从石膏旋流器的溢流水、真空皮带脱水机密封水及冲洗水，排至回流水箱，为降低吸收塔氯离子含量经改造将脱水系统汽水分离液排至事故浆液罐再经事故泵打入3000m³
大坑。
2.9事故浆液系统
事故浆液系统由一个事故浆箱和一台事故浆液输送泵及顶式搅拌器组成；
事故浆箱及泵用于收集、输送和贮存浆液。
2.10仪表和控制系统
本期工程FGD装置采用一套分散控制系统（DCS）实现监视和集中控制，具备完善的闭环控制回路及顺序控制功能；
脱硫DCS与全厂MIS系统及#1、2、3、4机组部分控制信号接口。
数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、性能计算等功能。
DCS系统设置四台操作员站，FGD及辅助系统的集中控制、工程师站、DCS机柜及配电装置等均布置在脱硫电控楼内；
除操作台的旁路挡板门等个别紧急操作按钮外，控制室不设其它常规仪控表盘；
在CRT上设有光字牌，用于工艺和FGD装置的重要信号的报警；
FGD装置用于自动调节、联锁和保护的重要仪表信号，采用3取2冗余。
DCS机柜、操作员站和工程师站，采用两路交流220V、50Hz的单相电源供电；
一路来自不停电电源（UPS），另一路来自保安段电源。
交流动力电源引自380V配电装置，供电动门、执行机构等采用380V电源的热控设备用电。
2.11电气系统
电气系统主要由6KV系统、380V系统、直流系统、UPS、备用电源组成。
6kV配电装置采用单母线分段接线，两段母线间设置联络断路器；
通过联络断路器可实现两段母线间的自动投、切（如因保护故障，则不进行自动切换）；
380V／220V动力中心（PC）、由两台低压厂用工作变供电，互为备用；
各工艺系统按功能分设电动机控制中心，如脱硫装置MCC、暖通MCC、照明及公用MCC等；
备用电源自#7、8机组事故保安专用电源供电。
脱硫装置设一段保安MCC，两路工作电源，一路接脱硫工作PC，另一路接主厂房的380V／220V事故保安段备用回路，直流系统由#8机组脱硫装置内直流系统的蓄电池供电。
交流不停电电源（UPS）：
设置一套220V单相20KVAUPS系统，直流电源取自脱硫装置内220V直流系统；
正常情况下，由交流电源经整流器、逆变器供电；
交流电源失电后，由直流系统经逆变器供电；
当逆变器故障时，可经静态开关切换交流电源供电。
所有电源回路的断路器及电动机的控制均通过DCS系统控制，所有电气报警及电气元件状态信号均在CRT屏上监视，6KV电动机就地设置事故跳闸按钮。
FGD装置内设置闭合的接地网，并与厂主接地网有可靠连接。
3．FGD主要设计
3.1主要经济技术指标（设计依据）
名称
单位
#1、2、3炉
#4、5、6炉
进口烟气Ο2含量
%
10
进口烟气S02含量
mg/Nm3
1583
出口烟气S02含量
80
进口烟气粉尘含量
＜200
出口烟气粉尘含量
≤50
进口烟气温度
℃
134
出口烟气温度
≥80
≥50
脱硫效率
≥95
钙硫比
mol/mol
1.03
石膏产量（设计）
t/h
6
石灰石消耗量（设计）
3.8
3.2主要设计消耗指标（设计依据）
项目
数量
说明
厂用电率
1．53
满负荷
工艺水用量
130.1
冷却水用量
5
石灰石总用量
7.6
#1、2脱硫岛
年石灰石总耗量
t/y
57000
按7500h计
3.3#1-6号炉主要设备参数一览表
单位
#1-3炉
#4-6炉
锅炉型号
WGZ410/9.8-18
电负荷
MW
155
最大连续蒸发量
410
过热蒸汽压力
Mpa
9.8
过热蒸汽温度
540
投运时间
20042005
20072008
除尘器型式
电除尘、双室三电场
电除尘、双室四电场
除尘器设计效率
99.42
99.62
除尘后的粉尘浓度
mg/Nm3
<
150
烟囱
#1、2、3炉合用一座
#4、5、6炉合用一座
烟囱高度
m
180
4.#1、#2脱硫岛主要设备规范
4.1#1、#2吸收塔
名称
#1塔
#2塔
型式
喷淋塔
数量
台
1
塔体总高
32
塔体直径
14.2
浆池液面高度
7.5
进口烟气量
m3
1583178
出口烟气量
1652046
侧式搅拌器
4
浆液循环停留时间
min
4.1
Ca/s
（moI）
喷淋层
层
3
液气流向
逆流
吸收塔材料
钢体内衬玻璃鳞片
除雾器级数
2
除雾器材料
聚丙烯
聚丙烯
4.2循环浆泵
#1塔
#2塔
型号
700X-TLR离心式
吸入形式
单吸
1A
1B
1C
#4
2A
2B
2C
扬程
20.6
22.4
24.2
流量
m3/h
7200
转速
r/min
507
522
538
叶轮直径
mm
974.6
77
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