加热炉投标参考样本商务标技术标Word文档格式.docx

1、6北京一机刨床 钎床B690-1 B50327苏州新华 抚顺机床厂数控多头钻铣床PO4050/340005000山东法因滚齿滚丝机Y38-1 ZP28-25Z6 M80上海第十机床厂青岛星晨万向横臂钻床Z3080 Z30508012刨边铣边机BBJ-12型100120003江苏江都二、成形设备数控万能卷板机W11-SZC-503000W11STNC-12032001208镇江康兴海安恒力折齿机WB67Y-100/320020电动弯管机16814常州数控切割机HBDPA-S47CNC150004500无锡华联德国方形切割机CG-150800剪板机Q11-4028132500江苏海安液压带锯床GB

2、4028GB4025500浙江四柱液机YX32-315315吨江苏徐州三、数控焊接设备带极堆焊机DC-150050窄间隙双丝埋弧焊机HSS-300W150数控马鞍形切割机OQ900-100100-900北京数控管板自动焊EWA306苏州昆山焊接中心CH11000A无锡阳自动埋弧焊机MZ-1-1000A15上海气动点焊机PN-75KA无锡气动缝焊机ZKR-50060硅整流焊机ZX3-400ZX5-630300氩弧焊机NSA4-31520华东自动焊接翻滚台ZT-10ZT-100100T48苏州自动焊接十字操作机四、数控高频设备高频翅片管机GCH5-300219180005哈尔滨数控钉头焊接机DTH

3、5-12000五、理化设备万能试验机WE-600山东海威冲击试验机JB-300B冲击试样手动拉床VU-15型山东济南冲击缺口试样投影仪CST-50型冲击试验低温槽DWC-60型碳硫分析仪HV-4B便捷式光谱分析仪SPECT120FEST测厚仪TT100北京时代布络维三用硬度计HD-187分析天平TG328B测温仪HC-16HC-80地磅SCS-100T测力机10T-70T70T金相显微镜XJD-3A重庆数字式金相显微镜UD-200mm北京永丰镶嵌机XG-2B内窥镜ME15/MPE45徐州六、探伤设备钴60伽玛射线检测设备钴60X射线探伤机XXH2505XXH3505穿透力丹东全数字式探伤仪ST

4、S-26APXUT-3300南通友联多用磁粉探伤仪XXDYY黑白密度计TCMD-200热光源观片灯QD-七、热处理设备中频炉、中试炉台车式燃气热处理炉TRQ2100-82100055005500热处理燃烧炉261226001200加热温控箱RWK-C-3080010吴江附吸式加热器LCD6803300中频电炉250-10001000Kg八、试压设备电动试压泵4DSY30-/403DSY600/4040Kg400Kg螺杆空气压缩机W-1.6/10 0125-10/810Kg高压空气压缩机HM3312-3530Kg-80Kg电动胀管机P2Z138型GYZJ-250型九、试验炉蓄热式中试装置加热炉常

5、用燃烧器试验炉裂解专用燃烧器试验炉烟气分析仪300M-（德国）可检测烟气中CO、CO2、NOx、O2等组分十、起重运输设备汽车吊QY-25K25T电动双梁起重机LD5 Gn100/20T68叉车CPQ3 CPQ88T合力卷览电动平车海门十一、除锈设备小车式抛丸清理房HPC8G270001100013600钢板预处理生产线Q6930300047000大丰吊勾式抛丸机QZC-D1000其他辅助设备2003、报价依据依据XXXXX集团提供的15万吨/年焦油管式加热炉和工业萘管式加热炉采购招标文件。4、采用的规范标准加热炉安装和制造过程中严格遵照下列标准SH/T3036-2003 一般炼油装置用火焰加

6、热炉HG/T20543-2006 化学工业炉砌筑技术条件HG/T20544-2006 化学工业炉结构安装技术条件HG/T20545-2006 化学工业炉受压元件制造技术条件GB9948-2006 石油裂化用无缝钢管GB150-1998 钢制压力容器SH/T3065-2005 石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH3526-2004 石油化工异种钢焊接规程HG2059220635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T3637-2000 静态铸造高温承压炉用附件JB/T4711-

7、2003 压力容器涂敷与运输包装 SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 SH/T3114-2000 石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件 SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里 SH/T3412-1999 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收GB50205-2001 钢结构工程施工质量及验收规范SH 3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范 SH 3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范 JB

8、 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB/T 4730.16-2005 承压设备无损检测 GB/T2988-2004 高铝砖 GB 324-88 焊缝符号表示法 GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级注：各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。5、供货范围和工作范围5.1供货范围 序号名称材质数量供货商备 注焦油管式加热炉1台中标方工业萘管式加热炉2台5.2 工作

9、范围：供货商的工作范围包括但不限于下列内容：设计、材料采购、复验、模块化制造、检验、试验、包装、运输、衬里施工及现场就位、组对、安装、协助加热炉开车调试工作等。5.3加热炉主要材料的供货商 略6.1加热炉主要参数：1自然条件: l1 大气温度 夏季平均气温 24.4冬季平均气温 -15年平均相对温度 6极端最高温度 43.5极端最低温度 -40.812 大气压力 年平均大气压 967.4百帕13 蒸发量 年平均蒸发量 2012.2mm 14风向和风速年平均风速 2.1 m/s夏季风速 2.5 m/s冬季风速 1.0 m/s夏季主导风向 西风冬季主导风向 东北风 15 降雨量及降雪量年平均降雨量

10、 165.9mm年最大积雪厚度 35cm16 地质条件基本地震烈度 8度最大冻土深度 1.41m2公用系统技术条件供电电源: AC 501 Hz，380/220V10 %（三相四线制），电源由招标方接至投标方控制柜/控制台。供水条件:水温: 水温： 3-40 ； 压力：0.20.4 Mpa； PH值： 7-8；蒸汽条件：压力：1.6 Mpa；温度：250。3 使用环境：室外，多粉尘场所。1、A标段共计1台焦油管式加热炉，设备总重： 吨，其中隔热材料重： 吨。具体参数如下：1、设备名称：2、设备规格：5.1MW-2.5MPa-102/603、具体技术特性见表：指标辐射段对流段介质焦油焦 油/水

11、蒸 气工作温度入口120/250出口400/450工作压力MPa0.90.8/0.3设计压力MPa2.5炉管有效长度mm根数程数流速m/s0.770.81/51加热面积m219580/30有效热负荷W4.241060.91热强度W/ m2211279618/10258处理量t/h20/0.76加热介质兰碳炉煤气（热值1700Kcal/Nm3）操作重t115设计温度450150/4502、B标段共计2台工业萘管式加热炉，分别为：工业萘初馏塔管式加热炉一台，设备总重t,其中隔热材料 t,不锈钢 t；工业萘精馏塔管式加热炉一台，设备总重 t,其中隔热材料 t,不锈钢 t.具体参数及特性表设备型号及规

12、格数量（台）设备总重（t）一工业萘初馏管式加热炉1.745MW-2.5MPa-59初馏管式加热炉技术特性表萘、甲基萘油/24027020004420G/201.73热负荷W1.3960.349处理量m3110设计温度 二工业萘精馏管式加热炉1.745MW-2.5MPa-159精馏管式加热炉技术特性表甲基萘油1.53903106.2施工程序及主要施工方法6.2.1 施工程序钢结构材料采购和验收炉管和无缝弯头的采购和验收、矫正衬里材料的采购和验收（由业主验收）钢结构预制和炉管预制模具的制作辐射钢结构的现场预制对流钢结构的工厂预制烟囱钢结构工厂预制管材的坡口加工翅片管的高频缠绕焊接及试验和验收余热回

13、收系统及预热器钢结构的预制辐射盘管的无损检测及热处理对流盘管穿管、焊接、无损检测及热处理弯头箱组焊、弯头箱门的组装衬里施工质量由业主验收热管的焊接、碱洗和酸洗、钝化及抽真空预热器钢结构的组装和检验辐射盘管的组焊对流盘管焊接成U型管的组焊及无损检测和热处理管板的预制辐射钢结构的衬里现场施工对流、烟囱钢结构的衬里工厂施工辐射盘管的的水压试验对流模块的组装及检验和管束的水压试验热管的检验和试验及穿管、预热器的总装辐射盘管对流段模块烟囱及余热回收系统 包装、运输炉配件空气预热器复检炉中心距尺寸并校正吊装炉对流段，找正后焊接吊装炉顶平台梯子，找正后焊接焊接对流和辐射炉管吊装烟囱并找正后进行焊接吊装烟囱平

14、台梯子根据现场基础复检基础尺寸，安装炉底立柱，找正后固定分别吊装炉辐射段，找正后焊接吊装平台梯子，找正后焊接辐射盘管的吊装和安装及固定炉顶盖板安装和组焊吊装空气预热器和冷热烟道及冷热风道并固定焊牢安装燃烧器、看火门、防爆门、烟囱、挡板调节机构、炉底人孔门等炉配件炉管整体水压试验交付6.2.2 主要施工方法3台加热炉中辐射排管、对流段模块和炉配件以工厂整体预制为主，预制完成后运输。辐射钢结构和辐射衬里在现场进行施工，辐射室施工验收合格后吊装辐射排管和加热炉安装及开车调试的工作，辐射炉管和对流炉管必须待衬里干燥后进行吊装和穿管。加热炉采用工厂模块最大化制造1. 辐射段钢结构完成，包括所有的加强件，

15、不包括衬里和锚固钉，连接处已经处理好，只需要使用螺栓便可轻易的安装。所有的钢结构将按照工作规范的要求进行设计。在考虑预制、运输、装运和安装要求的前提下，将最大程度的使用焊接，以保证结构的气密性。2. 分片/段辐射炉管。3. 分片/段辐射炉管及焊接集合管（仅仅适用于“U”型盘管）。4. 对流段模块，包括所有加强件、管束和衬里，均在工厂施工完毕。5. 分段的烟囱,工厂制造并安装好衬里锚固件和敷设衬里；根据运输所允许的最大程度进行分段，然后在现场用螺栓连接。6. 扶手、平台和梯子预制成合理的尺寸，便于运输，现场用螺栓连接。7. 其它的设备，如燃烧器、吹灰器、吹灰器控制柜、空气预热器、炉门等配件，则按

16、分供货商的标准制造尺寸进行包装运输。8.辐射室衬里用托盘装运。6.4辐射段制造及技术要求材料的采购和施工应符合GB9948-2006石油裂化用无缝钢管、SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件标准的规定6.4.1材料 所有材料按询价书的技术文件的要求采购。并且应具有材料质量证明书。 原材料、外购件进厂时应对其进行100%的检查和验收，所有材料经复检合格后方可使用。 辐射炉管和对流盘管应逐根进行超声波检查。 材料代用，必须经设计书面同意后方可代用。6.4.2制造 辐射室钢结构模块模块组装允许偏差立柱安装位置3mm。立柱垂直度1/1000（当L20m时）且12mm，各立柱不

17、得向同一方向倾斜。立柱柱脚板底面标高3mm，且各立柱间标高之差不应大于5mm。相邻两立柱轴线距离3mm，两端立柱轴线距离6mm。同一平面横梁标高5mm，同一接点处横梁端部应平齐。横梁中心线相对于立柱轴线偏移不应大于2mm，横梁的水平度偏差不应大于横梁长度的1/1000，且不应大于5mm。用1米直尺检查炉墙钢板表面局部凹凸不应大于3mm。框架平面内两对角线长度之差10mm。炉膛空间两对角线长度之差10mm。a.辐射室炉墙板，炉底板均在辐射室钢结构安装合格后施工。炉顶板须在炉管吊装基本就位后施工。b.因炉体钢板较薄，为防止焊接过程中变形，炉体钢板与钢结构之间的焊接均采用双面间断焊。c.炉体钢板一定

18、要和钢结构贴牢，决不允许出现凹凸、鼓肚现象。d.炉体钢板施工结束，并经检验合格后按图画线，对需安装燃烧器、人孔门、防爆门、看火门以及压力计、温度计等部位的钢板进行开孔，要严格控制开孔误差，特别是燃烧器开孔，其误差直接影响到炉膛温度分布和炉管传热。e.按图画线，在炉体钢板内表面上点焊保温钉，保温钉点焊一定要牢靠。点焊前，一定要对保温钉材质进行核实，决不可用错地方。点焊后对保温钉根部的焊渣必须清理干净。f.辐射炉管吊装就位并经检验安装合格后，安装炉顶钢板和炉顶平台，同时吊装炉顶钢结构和炉顶盖板。2 辐射室管组辐射室管组在制造厂制造a.辐射室垂直布置了炉管， 炉管内外表面应光滑、不得有裂纹、皱折、重

19、皮、结疤等缺陷。b炉管与弯头的焊接采用全氩弧焊焊接工艺，对接焊缝进行100%射线探伤，按JB/T4730.162005承压设备无损检测中规定的级合格。c每程管组均为单排管，为保证管间距，保证管排中心线在同一直径上，管组制造时，要用模具、夹具固定、夹牢。因此，对模具、夹具的制造精度要求很严。该模具、夹具要等管组安装就位，检验合格后，才能拆除。d辐射管组制造并经检验合格后,按设计给定的试验压力进行水压试验。升压应缓慢，稳压时间为20分钟。然后降至设计压力，检查无泄漏，无冒汗为合格。e水压试验用水为洁净水。f水压试验时，环境温度应高于5，否则必须要有防冻措施。水压试验用水温度不得低于周围露点温度。为

20、防止合金钢在水压试验时造成脆性破裂，水温应高于该钢种的脆性转变温度。g水压试验完毕后，应将水全部放尽，并用压缩空气吹干，同时进行充氮保护。每组炉管均应有标记，但不得使用含硫、锌、锡、铜及铅等有害成分的颜料作标记。h.施工现场设焊接工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。当焊接环境出现下列情况之一时，如无有效的防护措施则严禁施焊：风速大于等于10m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境；环境温度低于零下5。i管组组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。j管坡口必须做渗透检测。k管组组对时，应做到内口平齐，对口内壁错边量不大于0.25mm。l炉管焊接引

21、弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。m炉管焊缝的无损检测应在水压实验之前按设计文件的规定进行。焊缝无损检测部位应做好标记和记录。6.5对流段模块制造及技术要求对流室付行架在制造厂整体制造,现场安装。对流室模块制造工艺见下图A模块钢结构制造 模块钢结构的制造，检验技术要求以及梁柱的安装允许偏差与辐射室钢结构完全相同。 模块钢结构成型并经检验合格厂。按设计文件，定位焊接各换热管组支撑管板的滑道板和支撑块（焊缝要进行着色检查），并在其周围浇灌耐热混凝土。 支撑模块立柱底板上的螺栓孔均采用机加工，同一平面内的任意两孔之中心距偏差不超过0.8mm。上下两个模块连接板应配钻。 模块钢结构制造并经检验合

22、格后应进行预安装，长、宽、高制造误差不得大于1/1000，且不大于5mm，同一平面内连接板表面标高误差不得大于0.5mm。B模块管组制造模块管组的制造，检验与验收的标准与辐射管组完全相同。翅片管制造按SH/T3415-2006高频电阻焊螺旋翅片管标准制造。翅片管焊着率应不小于90%。弯头的制造、检验与验收按SH/T30652005石油化工管式炉急弯弯管技术标准中的规定。管板的制造、检验与验收按SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件技术标准中的规定。模块的组对和吊装应在衬里具有足够的强度后才能进行，组对前应该对每组模块的管口方位进行确认，并做好标记。吊装时应采取有效措施，防止衬里损坏。焊缝经热处理后应进行硬度测定。检查数量为热处理焊口总量的10%以上，每个焊口不少于一处，每处三点（焊缝、热影响区和母材）。焊缝及热影响区的硬度值不应超过母材的125%。当硬度值超过规定时，应重新进行热处理，并仍须进行硬度测定。C模块的包装和运输 模块的包装主要防止雨、雪对炉管和衬里材料的侵蚀，同时防止树叶、沙尘、杂物等掉进管束中。制造、运输中采用防雨、防尘布包装。 要采取有效措施，防止模块在运输中管子和管板发生相对位移