高速铁路轨道工程施工质量验收新旧标准对照节选Word文件下载.docx

1、4.2.4-4.2.10815施工控制网工程测量整版改变82CP1、CP和线路水准基点复测CP I、CPII和线路水准基点复测现场交接的控制桩数量应齐全，测量资料应完整，并应符合高速铁路工程测量规范（TB10601-2009）的有关规定。建设单位、勘察设计单位、施工单位、监理单位全部检查。建设单位组织勘察设计单位、施工单位、监理单位现场确认控制桩、检查测量资料。平面、高程控制网的设计应符合客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定（铁建设2006189号）的规定和控制网测量设计书的要求。全部检查。建设单位组织有关单位检查控制网测量设计书，施工单位、监理单位确认检查。5.2.14.2.6改变83CP测

2、设CPIII控制网设计应符合高速铁路工程测量规范（TB10601-2009）的有关规定。建设单位、施工单位、监理单位、勘察设计单位全部检查。建设单位组织施工单位、监理单位、勘察设计单位检查技术方案。5.3.184变形观测在没有对应的高速铁路轨道铺设条件技术指南的情况下按客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南的规定对线下构筑物沉降、变形进行系统观测与分析评估删除856CRTSI型板式无砟道床轨道板应工厂化生产，其质量要求、检验标准、标识、存放、运输、装卸等应符合客运专线铁路CRTSI型轨道板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件（科技基200874号）的规定，出厂时工厂应提供轨道板制造技术证明书。

3、6.1.186CRTS1型板式无砟道床依据CPIII控制网采用全站仪自由设站极坐标法进行底座及凸台模板、轨道中心线平面放样，高程测量可采用全站仪自由设站三角高程或几何水位方法施测。6.1.287底座混凝土施工应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的规定。每段底座混凝土应一次连续浇筑完成，不得中断。6.1.388底座混凝土达到设计要求强度，且底座及凸形挡台各项指标经检验符合要求后，方可铺设轨道板。底座混凝土达到设计要求强度后方可铺设轨道板。轨道板宜采用专用机械铺设，轨道板铺设前，底座表面应清洁、无杂物、无积水。6.1.48.1.889轨道板应采用专用机械及机具进行铺设和

4、精确调整固定。轨道板应采用专用机具精确调整对位。6.1.58.1.990施工单位和监理单位应确定专门从事水泥乳化沥青砂浆关键工序施工的操作人员和试验检验人员，并经专业培训后方可上岗。6.1.691水泥乳化沥青砂浆施工前应依据原材料、气候等现场情况进行配合比试验，满足相关技术条件规定后，进行现场灌注揭板试验，确定施工配合比和灌注工艺。6.1.792水泥沥青砂浆配制、施工时的温度范围宜为1025，限界温度范围为535。超过限界温度时应采取相应措施。8.1.1193水泥乳化沥青砂浆原材料储存、砂浆施工应符合客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件（科技基200874 号）及

5、相关标准的规定，并应采用专用移动设备进行灌注。水泥沥青砂浆宜采用专用设备进行拌和、灌注，根据试验结果对设备的参数进行调整。6.1.88.1.1294水泥乳化沥青砂浆抗压强度达到0.1MPa以上时方可拆除轨道板支撑螺栓；砂浆抗压强度达到0.7MPa以上时轨道板上方可承重。6.1.995底座与凸形挡台模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性，其材料质量及结构应符合施工工艺设计要求。检查相关工艺设计资料及材料质量证明文件，观察。模板及支架的材料质量及结构应符合施工工艺设计要求。观察、测量。6.2.18.2.496一般项目预埋件和预留孔留置位置、尺寸及允许偏差应符合设计要求，当设计未规定时其允许偏差及检

6、验数量和方法应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第4.2.4条的规定。主控项目预留孔位置、尺寸应符合设计要求。观察、尺量。6.2.38.2.697底座模板安装允许偏差及检验数量1：顶面高程 允许偏差 3mm顶面高程 允许偏差 0-5mm表6.2.4表8.2.7增加上线+3mm减少下限-2mm98凸形挡台模板安装允许偏差4：顶面高程0/+4mm挡台中心间距 允许偏差2mm表6.2.5表8.2.899模板拆除应确保混凝土表面及棱角不受损伤。施工单位全部检查。观察。拆除时混凝土表层与环境之间的温差不大于20。测温。6.2.68.2.9100主控项目钢筋原材料性能指标检验应

7、符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424一2010）第5.2.1条、5.2.3条和第5.2.4 条的规定。钢筋原材料、加工、连接、安装检验必须符合现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）第5.2.1、5.2.3、5.3.1、5.4.1、5.4.2、5.5.15.5.2条的规定。6.2.78.2.10101主控项目钢筋加工应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第5.3.1条和第5.3.2条的规定。一般项目钢筋原材料、加工、连接的检验应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）第5.2.4、5.3.2和5.4.3

8、条的规定。6.2.88.2.12102主控项目钢筋的连接方式、接头的技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第5.4.1条第5.4.4条的规定。6.2.9103主控项目钢筋安装质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第5.5.1条第5.5.2条的规定。6.2.10104钢筋原材料外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第5.2.5条的规定。6.2.11105钢筋加工允许偏差应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第5.3.3条的规定。6.2.12106钢筋保护层厚度:c30mm

9、允许偏差 +100mmc30mm 允许偏差 +50mm+10mm-5mm表6.2.14表8.2.14严格107当设计要求钢筋骨架采取绝缘处理时，纵向钢筋与横向钢筋交叉点应采取绝缘处理措施，相互间电阻应符合设计要求。施工单位全部检查，监理单位平行检验10%节点。专用电阻表测试。8.2.11108混凝土原材料检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第6.2.1l条第6.2.8条的规定。混凝土原材料检验应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）第6.2.1、6.2.6条的规定。6.2.158.2.15109混凝土合比设计应符合铁路混凝土工程施工

10、质量验收标准（TB10424一010）第6.3.l条第6.3.5条的规定。混凝土配合比设计检验应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）第6.3.1、6.3.4条的规定。6.2.168.2.16110混凝土原材料称量、拌制、浇筑施工和养护等应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）第6.4.1条第6.4.16条的规定。混凝土施工检验应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）第6.4.16.4.16条的规定。6.2.178.2.17111底座外形尺寸允许偏差及检验数量5mm 每5m检查1处5：伸缩缝位置 允许偏差 10m

11、m 每条伸缩缝检查1次底座外形尺寸允许偏差顶面高程 允许偏差 +3-10mm表6.2.18表8.2.18严格/新增112轨道板铺设轨道板的类型、规格、质量应符合设计及客运专线铁路CRTS I型板式无昨轨道混凝土轨道板暂行技术条件（科技基200874号）的规定。检查产品质量证明文件，观察。轨道板的质量应符合相关技术规定。检查产品质量证明文件，观察、尺量。6.3.18.3.1113减振型轨道板板底垫层应粘贴平整、牢固、无翘起，粘贴的橡胶垫层质量应符合相关技术条件的要求。观察、检查产品质量证明文件。减振型轨道板底粘贴的微孔橡胶垫层的质量应符合相关技术条件的要求。检查产品质量证明文件。6.3.28.3

12、.4114轨道板的外观质量应符合客运专线铁路CRTSI型板式无柞轨道混凝土轨道板暂行技术条件（科技基200874号）第3.5.1条的相关规定。施工单位全部检查，监理单位按施l单位抽检数量的10进行见证检验，但至少一次。施工单位观察、专用工具测量；监理单位见证检验。6.3.3115轨道板铺设位置的允许偏差及检验数量3：相邻轨道板接缝处承轨而相对横向偏差 允许偏差2mm 检验数量 全部检查相邻轨道板接缝处承轨面相对高差 允许偏差1mm 检验数量 全部检查表6.3.6116板下充填层乳化沥青主要性能指标应符合客运专线铁路CRTS1型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件6.4.1117施工单位每批

13、抽检一次，其中有机物含量每3月抽检一次；6.4.3118拌制用水的质量检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第6.2.7条的规定。6.4.5119铝粉的性能指标应符合现行铝粉（GB/T2085.1）的规定。铝粉主要技术指标应符合相关技术要求。6.4.68.4.6120膨胀剂、消泡剂、引气剂应符合客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件（科技基200874号）第4.7条、第4.10条和第4.11条的规定。6.4.7121灌注袋每1000个为一批，不足上述数量时按一批计。灌注袋每300个为一批，不足上述数量时按一批计。6.4.88.4.15改

14、变 / 放宽122灌注袋铺设应平展、无褶皱，四边、对角对称。施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10进行见证检验，但至少一次。施工单位观察、尺量，监理单位见证检验。6.4.9123充填层砂浆施工环境温度应在535范围内。当天最低气温低于一5时，全天不得进行砂浆灌注。每班检查一次。施工单位测温，监理单位见证检查。水泥沥青砂浆配制、施工的温度应控制在530范围内。施工单位测温；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。6.4.108.4.7124充填层砂浆的性能指标应符合设计要求和客运专线铁路CRTS1型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件（科技基【2008】74号

15、）第五条规定。施工前应进行配合比选定试验。同意基本配合比砂浆检验一次。施工单位试验检验，监理单位检查试验报告。6.4.11125拌制砂浆时应严格按施工配合比进行原材料称量，各种原材料称量最大允许偏差应符合下列要求：乳化沥青、聚合物乳液1%，水泥、细骨料、膨胀剂或干料1%，引气剂0.5%,拌和用水1%，消泡剂、铝粉0.5%。每周检查一次。施工单位委托校核砂浆搅拌车计量系统，监理单位见证检验。6.4.12126灌注砂浆前，应检测充填层砂浆的流动度、温度、含气量，其指标及试验方法应符合客运专线铁路CRTS I型板式无轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件（科技基200874号）的规定。首罐检验，每十罐检验

16、一次。施工单位试验检验；监理单位旁站。综合6.4.138.4.9、8.4.10127每工作班灌注第一罐砂浆时，应制作试件检查砂浆泛浆率、膨胀率、分离度、抗压强度，其性能指标及试验方法应符合客运专线铁路CRTSI型板式无柞轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件（科技基200874号）的规定。6.4.148.4.118.4.14128充填层灌注前应检查确认轨道板的位置，砂浆灌注厚度不应小于40mm。施工单位每块板检查。尺量。6.4.15129充填层灌注砂浆厚度不应超过60mm。6.4.16130充填层应灌注饱满，与轨道板密贴，不应有空隙。灌注袋U形边切线与轨道板边应平齐，偏差不应大于10mm，轨道板边角

17、悬空应小于50mm。施工单位每块板检测6个点。O.6mm厚钢尺插入检查，插入深度应小于50mm。水泥沥青砂浆灌注后应与轨道板密贴，不应有空隙。轨道板边角悬空应小于30mm。6.4.178.4.16131充填层灌注后应对轨道板空间状态进行检测：轨道板位置允许偏差及检验数量应符合表6.4.18的规定。6.4.18132灌注袋口切除后应封闭。施11单位每块板检查。6.4.19133砂浆搅拌车的拌和记录数据应符合施工配合比及拌和误差要求。施工单位每罐检查。检查拌和记录。6.4.21134凸形挡台填充树脂主控项目6.5.1-6.5.3135树脂混合液的黏度、可使用时间和浇铸体的外观质量、硬度、弹性系数、

18、剪切强度、黏结强度、耐热老化性应符合设计要求及客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂（CPU）暂行技术条件（科技基200874号）的规定。同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的材料每20t为一批，不足20t时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10进行见证检验，但至少一次。施工单位检验或委托检验，监理单位见证取样检验。树脂混合液的可使用时间和固化物的抗压强度应符合设计要求。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的材料每15t为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位对混合液进行可使用时间试验，对固化物进行抗压强度试验田

19、 监理单位见证取样检测。6.5.48.5.3放宽136灌注前应清理灌注区域，凸形挡台周边树脂灌注位置应清洁、干燥。施工单位每个凸台检查。6.5.5137凸形挡台与轨道板间填充树脂厚度不应小于30mm，且不应大于50mm，顶面应低于轨道板顶而510mm。凸形挡台周围填充树脂宜低于轨道板顶面510mm。6.5.68.5.4138凸形挡台填充树脂施工温度应在540之间，雨雪天禁止作业。凸形挡台周围填充树脂的灌注温度应满足设计要求。6.5.78.5.5139凸台树脂的底边应与板底平齐或低于板底，不得高于板底10mm。6.5.81988CRTSI型双块式无砟道床依据轨道控制网CPlll采用全站仪自由设站

20、进行模板及轨道中心线平面放样，采用轨道几何状态测量仪检测轨排儿何形位，进行轨排精确调整。8.1.2199桥上底座混凝土强度达到设计强度的75%，清扫干净底座表而后，方可按设计要求铺设隔离层和弹性垫层。底座混凝土强度达到设计强度的50%，清扫干净混凝土表面，按要求铺设隔离层、安放橡胶板。8.1.411.1.3200轨排精调合格后应安装轨排固定装置，轨排固定装置应有足够的强度、刚度和稳定性，可防止混凝土浇筑时轨排横向移位及上浮。8.1.6201轨排精调完成后，应及时浇筑混凝土。当间隔时间过长，或环境温度变化超过15，或受到外部条件影响时，必须重新检查或调整轨排。8.1.7202支承层表6.2.4支

21、承层模板安装允许偏差和检验方法顶面高程 允许偏差2：宽 度 允许偏差5mm中线位置 允许偏差2mm伸缩缝位置 允许偏差5mm表11.2.2模板安装允许偏差和检验方法中线位置 允许偏差10mm顶面高程 允许偏差+2-5mm内侧宽度 允许偏差+100mm8.2.1支承层I引导线或模板11.2.2混凝土支承层I模板203引导线模板安装允许偏差及检验数量中线位置 允许偏差5mm8.2.2表11.2.2204水硬性混合料或混凝土外形尺寸允许偏差及检验方法平 整 度 允许偏差 7mm 4m直尺支承层外形尺寸允许偏差及检验方法平 整 度 允许偏差 10mm 3m直尺8.2.5表11.2.4205桥上混凝土底座增加1：底座长度 允许偏差 增加2：底座宽度 允许偏差 改变1：凹槽中线位置 允许偏差 2mm改变2：相邻凹槽中心间距 允许偏差改变3：凹槽高程 允许偏差凹槽（凸台）位置及长、宽、高 允许偏差8.3.311.3.2II模板增加/放宽206凹槽深度 允许偏差 10mm表8.3.8III混凝土表11.3.7IV混凝土207隔离层、弹性垫层隔离层、弹性层隔离层8.411.4208隔离层材料的尺寸应符合设计要求。同一厂家、品种、规格的卷材每5000m为一批，不足5000按一批计，施工单位每批抽检3卷。同一厂家、品种、规格的卷材每5000m为一批