1、煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩，厚度0.91.5m，老顶灰为K2灰岩，厚度6.95m，直接顶为3.1m厚的泥岩、煤线和7.3m的砂质泥岩。工作面直接顶初次垮落步距为814m；老顶初次垮落步距为3040m；老顶周期来压步距为1520m。工作面共安装支架102组，其中端头支架6组（上下端头各三组）（ZTA6500/19.5/34），中间支架96组（ZF4800/17/32）。工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化低位放顶煤全部垮落采煤法，工作面采用MG300/730-WD采煤机，采高3.00.1m，循环进度0.8m，放煤高度3.00.1m，放顶煤区段平均为135m。九月份15101工作面在胶带顺槽回
2、采58m，轨道顺槽回采42m时出现煤层自燃导致一氧化碳超限现象，公司随即成立应急指挥部，调查原因并采取措施进行处理，工作面一氧化碳浓度得到了有效控制，为确保安全，公司研究决定对工作面进行了临时密闭，分别在15101工作面胶带顺槽和15101工作面轨道顺槽距巷口20m处各打设一道密闭，并在密闭停产期间对密闭内外进行气体参数确定，现根据密闭内外气体变化情况观察，已具备启封密闭恢复通风进行生产的条件，密闭启封后需首先对工作面各个系统进行恢复，为保证复产前后的安全，特编制本安全技术措施。二、重大危险源辨识 序号 作业活动 重大危险源及有害因素 可能导致的后果 控制措施 1 设备检修 配件更换 人员伤亡
3、或设备损坏 配件更换坚持“老带新”原则，并由专人监护 配件运输 人员伤亡或配件损坏 作业严格按照相应运输措施执行 安全设施失灵 人员伤亡 及时对各设施检修，确保安全设施可靠运行 工具不完好 作业前先对工具进行检查，若损坏及时更换 操作不规范 对作业人员进行培训，确保员工按标作业 2 瓦斯、煤尘爆炸 措施执行不严格 按照集团公司、公司相关规定进行各项工作 3 人员站位 人员站位不符合规定 人员按规定正确站位 4 水 涌水量增大 发生事故 及时安设排水设施并正常开启 5 火 出现火源 引发火灾，发生事故 加强监督管理，防止出现火源 6 瓦斯 瓦斯涌出量大，瓦斯突出 瓦斯爆炸，发生事故 加强“一通三防”管理，防止出现瓦斯事故 7 粉尘 煤尘堆积 煤尘爆炸，发生事故 按规定要求定期冲洗巷道 8 冒顶 顶板冒落，支护不到位 冒顶，发生事故 加强顶板管理 9 培训取证 无证上岗 人员业务素质低,易发生人为事故 按规定进行培训取证，有证方可上岗。
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