工作面复产安全技术措施文档格式.docx

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煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩，厚度0.9～1.5m，老顶灰为K2灰岩，厚度6.95m，直接顶为3.1m厚的泥岩、煤线和7.3m的砂质泥岩。

工作面直接顶初次垮落步距为8～14m；

老顶初次垮落步距为30～40m；

老顶周期来压步距为15～20m。

工作面共安装支架102组，其中端头支架6组（上下端头各三组）（ZTA6500/19.5/34），中间支架96组（ZF4800/17/32）。

工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化低位放顶煤全部垮落采煤法，工作面采用MG300/730-WD采煤机，采高3.0±

0.1m，循环进度0.8m，放煤高度3.0±

0.1m，放顶煤区段平均为135m。

九月份15101工作面在胶带顺槽回采58m，轨道顺槽回采42m时出现煤层自燃导致一氧化碳超限现象，公司随即成立应急指挥部，调查原因并采取措施进行处理，工作面一氧化碳浓度得到了有效控制，为确保安全，公司研究决定对工作面进行了临时密闭，分别在15101工作面胶带顺槽和15101工作面轨道顺槽距巷口20m处各打设一道密闭，并在密闭停产期间对密闭内外进行气体参数确定，现根据密闭内外气体变化情况观察，已具备启封密闭恢复通风进行生产的条件，密闭启封后需首先对工作面各个系统进行恢复，为保证复产前后的安全，特编制本安全技术措施。

二、重大危险源辨识

序号

作业活动

重大危险源及有害因素

可能导致的后果

控制措施

1

设备检修

配件更换

人员伤亡或设备损坏

配件更换坚持“老带新”原则，并由专人监护

配件运输

人员伤亡或配件损坏

作业严格按照相应运输措施执行

安全设施失灵

人员伤亡

及时对各设施检修，确保安全设施可靠运行

工具不完好

作业前先对工具进行检查，若损坏及时更换

操作不规范

对作业人员进行培训，确保员工按标作业

2

瓦斯、煤尘爆炸

措施执行不严格

按照集团公司、公司相关规定进行各项工作

3

人员站位

人员站位不符合规定

人员按规定正确站位

4

水

涌水量增大

发生事故

及时安设排水设施并正常开启

5

火

出现火源

引发火灾，发生事故

加强监督管理，防止出现火源

6

瓦斯

瓦斯涌出量大，瓦斯突出

瓦斯爆炸，发生事故

加强“一通三防”管理，防止出现瓦斯事故

7

粉尘

煤尘堆积

煤尘爆炸，发生事故

按规定要求定期冲洗巷道

8

冒顶

顶板冒落，支护不到位

冒顶，发生事故

加强顶板管理

9

培训取证

无证上岗

人员业务素质低,易发生人为事故

按规定进行培训取证，有证方可上岗。