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1、4）合理布局的原则：以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场。5）物流合理性原则：各作业单位之间符合最优化的工艺流程，做到物流的顺畅。6）节能环保原则；节约能源，保护环境。7）注重EHS原则：注重“环境健康安全”，改善员工劳动条件。8）可持续发展原则：为今后向更大规模发展留有必要的空间。1.4 建设方案1.4.1 生产方案：本项目拟采取逐步投入，尽快形成生产能力的方式：15000吨年。 6801600铸轧机 2台380/8001450冷轧机 1台8001400拉弯矫直机 2台1400厚箔剪 1台20吨退火炉 2台MK848050轧辊磨床 1台投资总

2、额：7,220万（含基础设施及流动资金）6801600铸轧机 1台8001400拉弯矫直机 1台MK846350轧辊磨床 1台约10,480万（含基础设施及流动资金）1.4.2 产品方案经过市场调研、确定产品方案。详见下表：序号合金牌号产品状态产品名称规格范围（mm）计算规格（mm）年产量（t）11000 3003 H14 H18 H22 H24 O铝卷0.201.00（7001280） （10004000）0.30120020001000021000 3003 H18 O厚铝箔0.100.20（6001280）0.1512002000合计：200001.4.3 项目实施方案本项目建设周期定为

3、12个月。项目起始时间：2003年4月18日。主要设备交货期（不含设计）设备名称交货期安装调试期总时间铸轧机5.01.06.0冷轧机10.02.012.03铝箔轧机8.01.59.54拉弯矫直机5厚箔剪6分卷机4.55.57退火炉4.00.52.4 生产工艺2.4.1 铝加工工艺流程图铸轧2.4.2 连铸连轧冷轧生产线：1）配料：根据生产的合金成分要求，按规定配料计算，为转炉准备炉料。2）装炉：将准备好的炉料依次装入熔化炉内，加料顺序是先碎料后大块料，先废料后注入电解铝液。3）熔化，炉料装完后升温熔化，熔炼温度按不同合金一般为700750。4）搅料、扒渣：炉料全部熔化后，对铝液进行充分搅拌，已

4、促进成分和温度均匀，然后扒去表面炉渣。5）取样分析：经搅拌均匀后，取样分析其化学成分，当成分不合格时，需补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求。6）转炉：当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保温，转炉温度为710750。7）静置：铝液到保温炉后再扒去表面炉渣，然后静置不少于30分钟。8）精练过滤：铸造时将铝液由保温炉放流口放出，经过在线精炼过滤装置进行连续精练过滤，以除去铝液中的氢气和杂质。在精练过滤出口处取样，测氢含量。9）铝熔液经精练过滤以后直接进连铸连轧，成品铸轧卷作为冷轧坯料。10）铝板生产：铸轧卷经冷轧机进行轧制而达到成品厚度。对板形要求高的产品需要经过拉弯矫直机，一部分半硬

5、产品，送到退火炉退火，出炉冷却后，再通过冷轧机轧制，由横剪机组开卷、矫直剪成定尺长度的成品板，经检查包装后入库。一部分要求硬态直接检验包装入库。软态经退火炉退火后，冷却到室温后，然后检验包装入库。11）铝板带生产：铸轧卷送经冷轧机进行轧制，经多道次轧制后达到成品厚度。然后送到纵剪机剪成成品卷，硬态产品直接经检查包装入库。3.0 主要设备选择本项目分2期逐步投入，2个阶段的目标分别为： 1期：10000吨年 2期：20000吨年设备配置表规格阶段数量备注1期2期合计6801600380/8001450140020t8001400轧辊磨床MK8410060铸轧辊、支承辊、冷轧机工作辊MK84635

6、0工作辊专用辅助磨床用于磨胶辊、导辊等3.1 熔炼及铸造车间1）15吨熔炼炉 3台2）15吨保温炉 3台3）在线精炼装置 3套4）6801600连铸连轧机 3台最大卷重7吨，最大宽度1400mm3.2 冷轧车间1）3808001450四辊不可逆状高速冷轧机 2台最大轧制速度：600mpm成品最小厚度：0.1mm 最大卷重7吨2）20吨退火炉 2台电加热、专用装料车3）轧辊磨床 2台最大磨削直径1000mm MK8410050磨床 1台最大磨削直径630mm MK846350磨床 1台5）拉弯矫直机 3台规格：6）1400厚箔剪且机 2台剪切厚度：0.050.5mm剪切条数：20条成品宽度：35

7、1320mm工作进度：300m/min4.0 工厂建筑与结构1）铸轧车间：铸轧车间厂房为轻钢结构形式熔铸跨尺寸为建筑面积5040平方米2）冷轧车间:冷轧车间厂房为轻钢结构形式设计为（2428+12）300m建筑面积19200平方米3）机修车间:机修车间厂房为轻钢结构形式车间为18m单跨，长度为72m建筑面积1296平方米4）: 110V变电所110V变电所安装2台110KV、3150KVA降压变压器。110KV变电所为两层框架结构变电所长度为50m，宽度为18m，建筑面积1802平方米5）：压缩空气与氮气站：站内设有VW227型无油润滑空气压缩机1台站内设BGPN39-11型碳分子筛制氮机1台

8、DCZD-10氮气纯化装置2台压缩空气与氮气站厂房为单层排架结构站长54m，站宽18m，建筑面积972平方米7）循环水泵站：给水系统设有净循环、浊循环、生活消防桑额系统。厂区系统分为生活污水和雨排水两个系统。净循环系统设有热水泵、冷水泵各2台。热水池一座，尺寸为1254.5（m），有效容积为90立方米；冷水池1座，尺寸883（m），有效容积160立方米。冷却塔1台，型号为10BNG-500。RFC-3工业废水处理机1套。泵房为框架结构，宽20m，长48m，建筑面积960平方米8）轧制油及添加剂储存库：主要供2台冷轧机冷轧机（油箱总量约为100130吨），用油量大，如果采用200升油桶存放成本过

9、高，故采用油罐集中存储，通过管道供油的方法加以解决。供货方油罐车直接卸油到油罐。7.0 投资概算7.1 设备投资估算（单位：万元）阶段数量单价安装费材料费总价变电所3150KVA115.015.030.0160.0制氮站25.0循环水48.0空压站50.0中心实验室理化分析设备110.0水平式铸轧机236.0542.0熔炼炉15t100.020.0270.0静置炉70.0170.01150.035.0125.01310.0150.0168.06801400530.0580.011.0254.0三维料车3.0850MK848050400.0基础设施投资：1608.8 设备投资：4022.0公共设施投资： 402.2本期固定资产投资：6033.090.018.0118.0271.0135.085.0430.0480.0630MK846350290.01293.63234.0 323.44851.07.2 总投资估算7.2.1 项目总投资项目总投资包括固定资产投资和流动资金，经计算见下表（万元）：项目2万吨总投资设备费用7256.0基础设施投资2902.4公共设施投资402.2323.4725.6固定资产投资10884.0其它不可预测费用459.6529.61089.2流动资金需求2300.04680.0本期流动资金投入2380.0项目投资8892.67760.616653.2