最新版铝加工项目解决方案文档格式.docx
《最新版铝加工项目解决方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新版铝加工项目解决方案文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4）合理布局的原则：
以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场。
5）物流合理性原则：
各作业单位之间符合最优化的工艺流程，做到物流的顺畅。
6）节能环保原则；
节约能源，保护环境。
7）注重EHS原则：
注重“环境／健康／安全”，改善员工劳动条件。
8）可持续发展原则：
为今后向更大规模发展留有必要的空间。
1.4建设方案
1.4.1生产方案：
本项目拟采取逐步投入，尽快形成生产能力的方式：
15000吨／年。
Ø
680ｘ1600铸轧机2台
380/800ｘ1450冷轧机1台
Ø
800ｘ1400拉弯矫直机2台
1400厚箔剪1台
20吨退火炉2台
MK8480ｘ50轧辊磨床1台
投资总额：
7,220万（含基础设施及流动资金）
680ｘ1600铸轧机1台
800ｘ1400拉弯矫直机1台
MK8463ｘ50轧辊磨床1台
约10,480万（含基础设施及流动资金）
1.4.2产品方案
经过市场调研、确定产品方案。
详见下表：
序号
合金牌号产品状态
产品名称
规格范围（mm）
计算规格（mm）
年产量（t）
1
10003003H14H18H22H24O
铝卷
0.20～1.00ｘ（700～1280）ｘ（1000～4000）
0.30ｘ1200ｘ2000
10000
2
10003003H18O
厚铝箔
0.10～0.20ｘ（600～1280）
0.15ｘ1200ｘ2000
合计：
20000
1.4.3项目实施方案
本项目建设周期定为12个月。
项目起始时间：
2003年4月18日。
主要设备交货期（不含设计）
设备名称
交货期
安装调试期
总时间
铸轧机
5.0
1.0
6.0
冷轧机
10.0
2.0
12.0
3
铝箔轧机
8.0
1.5
9.5
4
拉弯矫直机
5
厚箔剪
6
分卷机
4.5
5.5
7
退火炉
4.0
0.5
2.4生产工艺
2.4.1铝加工工艺流程图
铸轧
2.4.2连铸连轧—冷轧生产线：
1）配料：
根据生产的合金成分要求，按规定配料计算，为转炉准备炉料。
2）装炉：
将准备好的炉料依次装入熔化炉内，加料顺序是先碎料后大块料，先废料后注入电解铝液。
3）熔化，炉料装完后升温熔化，熔炼温度按不同合金一般为700～750℃。
4）搅料、扒渣：
炉料全部熔化后，对铝液进行充分搅拌，已促进成分和温度均匀，然后扒去表面炉渣。
5）取样分析：
经搅拌均匀后，取样分析其化学成分，当成分不合格时，需补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求。
6）转炉：
当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保温，转炉温度为710～750℃。
7）静置：
铝液到保温炉后再扒去表面炉渣，然后静置不少于30分钟。
8）精练过滤：
铸造时将铝液由保温炉放流口放出，经过在线精炼过滤装置进行连续精练过滤，以除去铝液中的氢气和杂质。
在精练过滤出口处取样，测氢含量。
9）铝熔液经精练过滤以后直接进连铸连轧，成品铸轧卷作为冷轧坯料。
10）铝板生产：
铸轧卷经冷轧机进行轧制而达到成品厚度。
对板形要求高的产品需要经过拉弯矫直机，一部分半硬产品，送到退火炉退火，出炉冷却后，再通过冷轧机轧制，由横剪机组开卷、矫直剪成定尺长度的成品板，经检查包装后入库。
一部分要求硬态直接检验包装入库。
软态经退火炉退火后，冷却到室温后，然后检验包装入库。
11）铝板带生产：
铸轧卷送经冷轧机进行轧制，经多道次轧制后达到成品厚度。
然后送到纵剪机剪成成品卷，硬态产品直接经检查包装入库。
3.0主要设备选择
本项目分2期逐步投入，2个阶段的目标分别为：
●1期：
10000吨／年
●2期：
20000吨／年
设备配置表
规格
阶段／数量
备注
1期
2期
合计
680ｘ1600
380/800ｘ1450
1400
20t
800ｘ1400
轧辊磨床
MK84100ｘ60
铸轧辊、支承辊、冷轧机工作辊
MK8463ｘ50
工作辊专用
辅助磨床
用于磨胶辊、导辊等
3.1熔炼及铸造车间
1）15吨熔炼炉3台
2）15吨保温炉3台
3）在线精炼装置3套
4）Ø
680ｘ1600连铸连轧机3台
最大卷重7吨，最大宽度1400mm
3.2冷轧车间
1）Ø
380／800ｘ1450四辊不可逆状高速冷轧机2台
最大轧制速度：
600mpm
成品最小厚度：
0.1mm最大卷重7吨
2）20吨退火炉2台
电加热、专用装料车
3）轧辊磨床2台
最大磨削直径1000mmMK84100ｘ50磨床1台
最大磨削直径630mmMK8463ｘ50磨床1台
5）拉弯矫直机3台
规格：
6）1400厚箔剪且机2台
剪切厚度：
0.05～0.5mm
剪切条数：
20条
成品宽度：
35～1320mm
工作进度：
300m/min
4.0工厂建筑与结构
1）铸轧车间：
铸轧车间厂房为轻钢结构形式
熔铸跨尺寸为
建筑面积5040平方米
2）冷轧车间:
冷轧车间厂房为轻钢结构形式
设计为（24＋28+12）ｘ300m
建筑面积19200平方米
3）机修车间:
机修车间厂房为轻钢结构形式
车间为18m单跨，长度为72m
建筑面积1296平方米
4）:
110V变电所
110V变电所安装2台110KV、3150KVA降压变压器。
110KV变电所为两层框架结构
变电所长度为50m，宽度为18m，建筑面积1802平方米
5）：
压缩空气与氮气站：
站内设有VW—22／7型无油润滑空气压缩机1台
站内设BGPN39-11型碳分子筛制氮机1台
DCZD-10氮气纯化装置2台
压缩空气与氮气站厂房为单层排架结构
站长54m，站宽18m，建筑面积972平方米
7）循环水泵站：
给水系统设有净循环、浊循环、生活消防桑额系统。
厂区系统分为生活污水和雨排水两个系统。
净循环系统设有热水泵、冷水泵各2台。
热水池一座，尺寸为12ｘ5ｘ4.5（m），有效容积为90立方米；
冷水池1座，尺寸8ｘ8ｘ3（m），有效容积160立方米。
冷却塔1台，型号为10BNG-500。
RFC-3工业废水处理机1套。
泵房为框架结构，宽20m，长48m，建筑面积960平方米
8）轧制油及添加剂储存库：
主要供2台冷轧机冷轧机（油箱总量约为100～130吨），用油量大，如果采用200升油桶存放成本过高，故采用油罐集中存储，通过管道供油的方法加以解决。
供货方油罐车直接卸油到油罐。
7.0投资概算
7.1设备投资估算
（单位：
万元）
阶段
数量
单价
安装费
材料费
总价
变电所
3150KVA
115.0
15.0
30.0
160.0
制氮站
25.0
循环水
48.0
空压站
50.0
中心实验室
理化分析设备
110.0
水平式铸轧机
236.0
542.0
熔炼炉
15t
100.0
20.0
270.0
静置炉
70.0
170.0
1150.0
35.0
125.0
1310.0
150.0
168.0
680ｘ1400
530.0
580.0
11.0
254.0
三维料车
3.0
850MK8480ｘ50
400.0
基础设施投资：
1608.8
设备投资：
4022.0
公共设施投资：
402.2
本期固定资产投资：
6033.0
90.0
18.0
118.0
271.0
135.0
85.0
430.0
480.0
630MK8463ｘ50
290.0
1293.6
3234.0
323.4
4851.0
7.2总投资估算
7.2.1项目总投资
项目总投资包括固定资产投资和流动资金，经计算见下表（万元）：
项目
2万吨总投资
设备费用
7256.0
基础设施投资
2902.4
公共设施投资
402.2
323.4
725.6
固定资产投资
10884.0
其它不可预测费用
459.6
529.6
1089.2
流动资金需求
2300.0
4680.0
本期流动资金投入
2380.0
项目投资
8892.6
7760.6
16653.2
升级会员 