标准GB56731985锯齿剥绒机试验方法Word文档下载推荐.docx

1、分别为头道、二道、三道出绒率，；Wd1、Wd2、Wd3分别为头道、二道、三道剥绒量，kg，Wm棉子重量，kg。2.4.2 台时棉子处理量U（3Wm-2Wd1-Wd2）/（T1+T2+T3）（5） U1Wm/T1（6）U2（Wm-Wd1）/T2（7） U3（Wm-Wd1-Wd2）/T3（8） U头道、二道、三道综合台时棉子处理量，kg/h；U1、U2、U3分别为头道、二道、三道台时棉子处理量，kg/h；T1、T2、T3分别为头道、二道、三道剥绒时间，h。2.4.3 台时短绒生产率Et（Wd1+Wd2+Wd3）/（T1+T2+T3）（9） Et1Wd1/T1（10） Et2Wd2/T2（11）Et

2、3Wd3/T3（12） Et头道、二道、三道综合台时短绒生产率，kg/h；Et1、Et2、Et3 E分别为头道、二道、三道台时短绒生产率，kg/h。2.4.4 片时短绒生产率EpEt/n（13） Ep1Et1/n（14）Ep2Et2/n（15）Ep3Et3/n（16） Ep头道、二道、三道综合片时短绒生产率，kg/h；Ep1、Ep2、Ep3分别为头道、二道、三道片时短绒生产率，kg/h ；n锯片数量。2.4.5 百公斤短绒耗电量Gb（G1+G2+G3）/（Wd1+Wd2+Wd3）100（17） Gb百公斤短绒耗电量，kWh/100kg；G1、G2、G3分别为头道、二道、三道耗电量，kWh。3

3、生产试验3.1 试验目的考核样机的性能稳定性、使用可靠性；主要件和易损件的耐用性；调整方便性及各项技术经济指标。3.2 试验要求3.2.1 配套试验时，试验样机的台数为1组（按头道、二道、三道排列）；非配套试验时，试验样机的台数不得少于2台。3.2.2 单台样机进行试验时，剥头道绒的试验时间不少于15个班次（每班8h），二、三道则将前一道用棉子依次剥完为止；配套试验时，每台样机试验时间不少于 600h。3.2.3 生产试验期间，每道试验应等间隔进行不少于三次的性能查定，查定内容和方法按2.3条的规定进行。3.2.4 生产试验期间，应配备专职测试人员负责记录生产试验日记，记入表 7。3.3 生产

4、试验内容3.3.1 生产考核3.3.1.1 记录每班工作时间，精确到“min”。3.3.1.2 测定每班工作量和耗电量。3.3.1.3 检查样机主要零件的损坏情况，统计、记录零件累计工作量或工作小时，分析故障原因，将结果记入表8；试验前、后应测量主要易损件的磨损及变形量，结果记入表9。对有代表性的部位和严重损坏的部位应拍摄照片，评定主要件和易损件的耐用性。3.3.1.4 观察或测定样机各部位的调整是否方便。3.3.2 生产试验期间的班次时间分类3.4 技术经济指标计算技术经济指标主要有：生产率、棉子处理量、百公斤短绒耗电量、使用可靠性及生产成本等项。计算方法如下，结果记入表10。3.4.1 生

5、产率3.4.1.1 纯工作小时短绒生产率EcWd/Tc（18） Ec头道、二道、三道平均纯工作小时短绒生产率，kg/h；Wd头道、二道、三道剥绒总重量，kg；Tc头道、二道、三道纯工作时间之和，h。3.4.1.2 班次小时短绒生产率EbWd/Tb（19） Eb头道、二道、三道平均班次小时短绒生产率，kg/h；Tb头道、二道、三道班次工作时间之和，h。3.4.2 棉子处理量3.4.2.1 纯工作小时棉子处理量Uc（3Wm-2Wd1-Wd2）/（Tc1+Tc2+Tc3）（20） Uc头道、二道、三道纯工作小时棉子处理量，kg/h；Tc1、Tc2、Tc3分别为头道、二道、三道纯工作时间，h。3.4.

6、2.2 班次小时棉子处理量Ub（3Wm-2Wd1-Wd2）/（Tb1+Tb2+Tb3）（21） Ub头道、二道、三道平均班次小时棉子处理量，kg/h；Tb1、Tb2、Tb3分别为头道、二道、三道班次工作时间，h 。3.4.3 百公斤短绒耗电量Gb（Gz/Wd）100（22）Gz头道、二道、三道总耗电量，kW3.4.4 使用可靠性KTz/（Tz+Tg）100（23） K使用可靠性，；Tz头道、二道、三道工作时间，h；Tg头道、二道、三道故障及排除时间，h。3.4.5 生产成本生产成本以整个生产试验所得到的数据和有关资料计算百公斤短绒生产成本。CCg+Cd+Cx+Cz+Cu（24） C生产成本，元

7、/百公斤；Cg百公斤短绒的平均工资费，元/百公斤；Cd百公斤短绒的平均电费，元/百公斤；Cx百公斤短绒的平均日常零星修理费，元/百公斤；Cz百公斤短绒的平均机器折旧费，元/百公斤；Cu百公斤短绒的平均车间管理费及应摊给剥绒车间的管理费，元/百公斤。3.4.5.1 百公斤短绒的平均工资费Cg（Cgz/Wd）100（25）Cgz生产试验期间样机操作人员和辅助人员的工资之和，元（人员工资要包括附加费，日工资按8小时折算成小时工资，月工资按25.5天折算成日工资）。3.4.5.2 百公斤短绒的平均电费CdGbCdj（26） Cdj度电价格，元/千瓦小时；3.4.5.3 百公斤短绒的平均日常零星修理费C

8、x（Ch+C1）/Wd100（27） Ch生产试验期间更换零件费，元；C1生产试验期间零星修理费，元。3.4.5.4 百公斤短绒的平均机器折旧费CzCj（1-Z ）/MTnEb100（28） Cj机器原价，元；Z机器报废时的残值率，。一般为5 ；M折旧年限，年；Tn机器年使用时间，h。3.4.5.5 百公斤短绒的平均管理费Cu（Csg+Ctg）/Wd100（29） Csg生产试验期间的实际车间管理费，元；Ctg生产试验期间轧花厂实际应摊给剥绒车间的管理费，元。4 试验报告主要内容如下：a.试验目的、时间、地点及试验条件；b.样机简介（包括结构、主要参数和主要工作原理）；c.试验结果及其分析，对

9、样机的评价；d.报告应附必要的数据表、图、专题报告等；e.试验负责单位及参加人员。表 1调整位置记录表机器名称、型号：_制造单位：_试 验 日 期：_机器编号：_ 项 目数值备注头 道二 道三 道拨子辊与锯片齿尖的间距mm棉子梳与肋条面的距离锯片伸出肋条高度（在工作点以下100mm处）锯片在工作箱内的齿数 个密度板插销孔的位置毛刷伸入锯片长度吸绒口与锯片圆筒的距离锯片距前挡风板距离毛刷距后挡风板距离锯片齿尖与排杂刀口间距试验负责人：_记录人：_表 2技术参数表_测定日期：外形尺寸（长 宽高）mm机器净重 kg配用动力型 号功率 kW 转速r/min锯片圆筒直径气流吸绒部件吸绒口形状尺寸（长宽）

10、长度锯片片距风 速 m/s锯片数片风 量 m3/s转速r/min风机规格型号毛刷滚筒直径（包括鬃毛）锯 片齿形角（）12长 度厚度毛刷条数条齿 距转速 r/min齿 高喂子辊直 径齿尖厚长度齿 数个转速r/min锯片标准号拨子辊肋条排顶部间距 底部间距 两肋条工作部分间距 叶片数片排尘鼓风机进风口直径尘笼直 径 出风口长 度 转速 r/min转速 r/min风量 m3/s网眼孔规格 目测定人：_记录人：_ 表 3各轴转速、功率及噪声等记录表 _ 测量次数各轴转速r/min功 率kW噪声dB（A）风速m/s量m3/s轴温承度电机锯片毛刷尘笼喂子辊拨清空载 负 载头道123平均二道三道_记录人：_

11、表 4试验时间、耗电量记录表_ 道 次试验次数时间h耗电量kW.h百公斤短绒开始时间结束纯工作开始时电度表读数结束时电实耗电量耗电量kW.h/100kg试验负责人： 记录人：_表 5 棉子、短绒重量及生产率等记录表 机器名称、型号： 制造单位： 试 验 日 期：棉 子重 量kg短 绒台时棉子处理量kg/h台时短绒生产率片时短绒出绒率备 注各道台时综合台时各 道 三 道_记录人：表 6短绒质量检验记录表 _ 道次取样次数短绒质量短绒棉子毛头率等级类别和级别含杂灰分硫 酸不溶物铁 质mg/kg成熟含水棉检负责人：_记录人：表 7生产试验日记 试验日期：试验地点：天 气：棉花品种：棉子含水率（）：子棉品级：棉子重量（kg）：耗电量（kW.h）：棉检员：操作人：开始时间（h、min）：结束时间（h、min）：时间 h、min延 续 时 间 h、min起 止纯工作时间辅助工作时间故障及排除时间调整保养时间其 他合 计记录人：_ 表 8故障情况记录表 机器名称、型号：机器编号：_ 序 号日 期出现故障的零部件名称及代号原因分析及处理方法零件损坏情况排除故障时间min工作量或工作小时kg、h_记录人：_表 9主要零件磨损及变形测定记录表 测 定 地 点：测定日期：零件名称或代 号材 料零件示意图或测量部位图测 量次 数测量部位尺寸 mm零件重量g工作小