标准GB56731985锯齿剥绒机试验方法Word文档下载推荐.docx
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分别为头道、二道、三道出绒率，％；
Wd1、Wd2、Wd3──
分别为头道、二道、三道剥绒量，kg，
Wm──
棉子重量，kg。
2.4.2台时棉子处理量
U＝（3Wm-2Wd1-Wd2）/（T1+T2+T3）………………………………………（5）
U1＝Wm/T1………………………………………………………（6）
U2＝（Wm-Wd1）/T2…………………………………………………（7）
U3＝（Wm-Wd1-Wd2）/T3………………………………………………（8）
U──
头道、二道、三道综合台时棉子处理量，kg/h；
U1、U2、U3──
分别为头道、二道、三道台时棉子处理量，kg/h；
T1、T2、T3──
分别为头道、二道、三道剥绒时间，h。
2.4.3台时短绒生产率
Et＝（Wd1+Wd2+Wd3）/（T1+T2+T3）………………………………………（9）
Et1＝Wd1/T1…………………………………………………（10）
Et2＝Wd2/T2…………………………………………………（11）
Et3＝Wd3/T3………………………………………………（12）
Et──
头道、二道、三道综合台时短绒生产率，kg/h；
Et1、Et2、Et3──
E分别为头道、二道、三道台时短绒生产率，kg/h。
2.4.4片时短绒生产率
Ep＝Et/n……………………………………………………（13）
Ep1＝Et1/n……………………………………………………（14）
Ep2＝Et2/n……………………………………………………（15）
Ep3＝Et3/n…………………………………………………（16）
Ep──
头道、二道、三道综合片时短绒生产率，kg/h；
Ep1、Ep2、Ep3──
分别为头道、二道、三道片时短绒生产率，kg/h；
n──
锯片数量。
2.4.5百公斤短绒耗电量
Gb＝〔（G1+G2+G3）/（Wd1+Wd2+Wd3）〕×
100…………………………（17）
Gb──
百公斤短绒耗电量，kW·
h/100kg；
G1、G2、G3──
分别为头道、二道、三道耗电量，kW·
h。
3生产试验
3.1试验目的
考核样机的性能稳定性、使用可靠性；
主要件和易损件的耐用性；
调整方便性及各项技术经济指标。
3.2试验要求
3.2.1配套试验时，试验样机的台数为1组（按头道、二道、三道排列）；
非配套试验时，试验样机的台数不得少于2台。
3.2.2单台样机进行试验时，剥头道绒的试验时间不少于15个班次（每班8h），二、三道则将前一道用棉子依次剥完为止；
配套试验时，每台样机试验时间不少于600h。
3.2.3生产试验期间，每道试验应等间隔进行不少于三次的性能查定，查定内容和方法按2.3条的规定进行。
3.2.4生产试验期间，应配备专职测试人员负责记录生产试验日记，记入表7。
3.3生产试验内容
3.3.1生产考核
3.3.1.1记录每班工作时间，精确到“min”。
3.3.1.2测定每班工作量和耗电量。
3.3.1.3检查样机主要零件的损坏情况，统计、记录零件累计工作量或工作小时，分析故障原因，将结果记入表8；
试验前、后应测量主要易损件的磨损及变形量，结果记入表9。
对有代表性的部位和严重损坏的部位应拍摄照片，评定主要件和易损件的耐用性。
3.3.1.4观察或测定样机各部位的调整是否方便。
3.3.2生产试验期间的班次时间分类
3.4技术经济指标计算
技术经济指标主要有：
生产率、棉子处理量、百公斤短绒耗电量、使用可靠性及生产成本等项。
计算方法如下，结果记入表10。
3.4.1生产率
3.4.1.1纯工作小时短绒生产率
Ec＝Wd/Tc………………………………………………………（18）
Ec─—
头道、二道、三道平均纯工作小时短绒生产率，kg/h；
Wd──
头道、二道、三道剥绒总重量，kg；
Tc──
头道、二道、三道纯工作时间之和，h。
3.4.1.2班次小时短绒生产率
Eb＝Wd/Tb………………………………………………………（19）
Eb──
头道、二道、三道平均班次小时短绒生产率，kg/h；
Tb──
头道、二道、三道班次工作时间之和，h。
3.4.2棉子处理量
3.4.2.1纯工作小时棉子处理量
Uc＝（3Wm-2Wd1-Wd2）/（Tc1+Tc2+Tc3）………………………………………（20）
Uc──
头道、二道、三道纯工作小时棉子处理量，kg/h；
Tc1、Tc2、Tc3──
分别为头道、二道、三道纯工作时间，h。
3.4.2.2班次小时棉子处理量
Ub＝（3Wm-2Wd1-Wd2）/（Tb1+Tb2+Tb3）………………………………………（21）
Ub──
头道、二道、三道平均班次小时棉子处理量，kg/h；
Tb1、Tb2、Tb3──
分别为头道、二道、三道班次工作时间，h。
3.4.3百公斤短绒耗电量
Gb＝（Gz/Wd）×
100……………………………………………………（22）
Gz──
头道、二道、三道总耗电量，kW·
3.4.4使用可靠性
K＝〔∑Tz/（∑Tz+∑Tg）〕×
100…………………………………………………（23）
K──
使用可靠性，％；
Tz──
头道、二道、三道工作时间，h；
Tg──
头道、二道、三道故障及排除时间，h。
3.4.5生产成本
生产成本以整个生产试验所得到的数据和有关资料计算百公斤短绒生产成本。
C＝Cg+Cd+Cx+Cz+Cu……………………………………………………（24）
C──
生产成本，元/百公斤；
Cg──
百公斤短绒的平均工资费，元/百公斤；
Cd──
百公斤短绒的平均电费，元/百公斤；
Cx──
百公斤短绒的平均日常零星修理费，元/百公斤；
Cz──
百公斤短绒的平均机器折旧费，元/百公斤；
Cu──
百公斤短绒的平均车间管理费及应摊给剥绒车间的管理费，元/百公斤。
3.4.5.1百公斤短绒的平均工资费
Cg＝（Cgz/Wd）×
100……………………………………………………（25）
Cgz──
生产试验期间样机操作人员和辅助人员的工资之和，元（人员工资要包括附加费，日工资按8小时折算成小时工资，月工资按25.5天折算成日工资）。
3.4.5.2百公斤短绒的平均电费
Cd＝Gb·
Cdj……………………………………………………（26）
Cdj──度电价格，元/千瓦·
小时；
3.4.5.3百公斤短绒的平均日常零星修理费
Cx＝〔（Ch+C1）/Wd〕×
100…………………………………………（27）
Ch──
生产试验期间更换零件费，元；
C1──
生产试验期间零星修理费，元。
3.4.5.4百公斤短绒的平均机器折旧费
Cz＝〔Cj（1-Z）/M·
Tn·
Eb〕×
100…………………………………………（28）
Cj──
机器原价，元；
Z──
机器报废时的残值率，％。
一般为5％；
M──
折旧年限，年；
Tn──
机器年使用时间，h。
3.4.5.5百公斤短绒的平均管理费
Cu＝〔（Csg+Ctg）/Wd〕×
100…………………………………………（29）
Csg──
生产试验期间的实际车间管理费，元；
Ctg──
生产试验期间轧花厂实际应摊给剥绒车间的管理费，元。
4试验报告
主要内容如下：
a.试验目的、时间、地点及试验条件；
b.样机简介（包括结构、主要参数和主要工作原理）；
c.试验结果及其分析，对样机的评价；
d.报告应附必要的数据表、图、专题报告等；
e.试验负责单位及参加人员。
表1 调整位置记录表
机器名称、型号：
_______________
制造单位：
_____________
试验日期：
__________________
机器编号：
_____________
项
目
数值
备注
头道
二道
三道
拨子辊与锯片齿尖的间距
mm
棉子梳与肋条面的距离
锯片伸出肋条高度（在工作点以下100mm处）
锯片在工作箱内的齿数个
密度板插销孔的位置
毛刷伸入锯片长度
吸绒口与锯片圆筒的距离
锯片距前挡风板距离
毛刷距后挡风板距离
锯片齿尖与排杂刀口间距
试验负责人：
____________ 记录人：
____________
表2 技术参数表
________________________
测 定 日 期：
外形尺寸（长×
宽×
高）mm
机器净重kg
配用动力
型号
功率kW
转速r/min
锯片圆筒
直 径
气流吸绒部件
吸绒口
形状尺寸
（长×
宽）
长 度
锯片片距
风速m/s
锯片数 片
风量m3/s
转速 r/min
风机规格型号
毛刷滚筒
直径
（包括鬃毛）
锯片
齿形角（°
）
α1
α2
长度
厚度
毛刷条数 条
齿距
转速 r/min
齿高
喂子辊
直径
齿尖厚
长度
齿数
个
转速 r/min
锯片标准号
拨子辊
肋条排
顶部间距
底部间距
两肋条工作部分间距
叶片数 片
排尘鼓风机
进风口直径
尘笼
直径
出风口
长度
转速r/min
转速 r/min
风量m3/s
网眼孔规格 目
测定人：
__________ 记录人：
_________
表3 各轴转速、功率及噪声等记录表
_____________
测量次数
各轴转速r/min
功
率
kW
噪
声
dB
（A）
风
速
m/s
量
m3/s
轴
温
承
度
℃
电
机
锯
片
毛
刷
尘
笼
喂
子
辊
拨
清
空载
负
载
头道
1
2
3
平均
二道
三道
______________ 记录人：
______________
表4 试验时间、耗电量记录表
____________
道次
试验次数
时间h
耗电量kW.h
百公斤短绒
开始
时间
结束
纯工作
开始时电
度表读数
结束时电
实耗
电量
耗电量
kW.h/100kg
试验负责人：
记录人：
__________
表5 棉子、短绒重量及生产率等记录表
机器名称、型号：
制造单位：
试验日期：
棉子
重量
kg
短绒
台时棉子
处理量
kg/h
台时短绒
生产率
片时短绒
出绒率
％
备注
各道台时
综合台时
各道
三
道
__________ 记录人：
表6 短绒质量检验记录表
______________
道次
取样
次数
短 绒 质 量
短绒
棉子
毛头率
等级
类别
和
级别
含杂
灰分
硫酸
不溶物
铁质
mg/kg
成熟
含水
棉检负责人：
__________ 记录人：
表7 生产试验日记
试验日期：
试验地点：
天气：
棉花品种：
棉子含水率（％）：
子棉品级：
棉子重量（kg）：
耗电量（kW.h）：
棉检员：
操作人：
开始时间（h、min）：
结束时间（h、min）：
时间h、min
延续时间h、min
起止
纯工作时间
辅助工作时间
故障及排除时间
调整保养时间
其他
合计
记录人：
__________
表8 故障情况记录表
机器名称、型号：
机器编号：
__________
序号
日期
出现故障
的零部件
名称及代号
原因分析
及
处理方法
零件损
坏情况
排除故
障时间
min
工作量或
工作小时
kg、h
____________ 记录人：
_________
表9 主要零件磨损及变形测定记录表
测定地点：
测定日期：
零件名称或
代号
材料
零件示意图
或
测量部位图
测量
次数
测量部位
尺寸
mm
零件
重量
g
工作小
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