创业杯数控车床技能大赛试题Word文档下载推荐.docx

1、 配合 螺纹配合 锥度配合 安全文 明生产 遵守机床安全操作范围1. 量具放置规范工具,2.刀具, 设备保养、场地整洁3. 分5 酌情扣 1 工艺合理1.工件定位,夹紧及刀具选择合理 加工顺序及刀具轨迹路线合理2. 程序编制 程序完整指令正确,1. 程序编写表现出,2.数值计算正确 简化计算和加工程序一定的技巧, 合理3.刀具补偿功能运用正确, .坐标系选择正确4.切削参数, 分5 酌情扣 1 其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故等）,严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决 定取消其实操竞赛资格记录员 监考人 检验员 考评人各工序刀具的切削参数 序号加工面 刀具号 刀具类型主轴

2、转速 n/r.min -1进给速度 vf/mm.r -1件 1 1 粗车小端 外形 T1 0菱形外圆车刀 93 800 0.3 精车外形T2 1000 0.1 3 切退刀槽 T3 切槽刀b=5 200 4 车外螺纹 T4 o 60外螺纹车刀300 1.55 调头装夹 钻孔?20 麻花钻 500 手动 粗车大端 外形 800 0.3 6 超差不得分1200.149 超差不得分25410 超差不得分75114 长 超差不得分550.05412 度 ）30（ 1处超差扣 2分两处413 ）5（外槽宽 超差不得分214 ）8（内槽宽 超差不得分215 R80.05 超差不得分半径516 ）-6g（两处

3、M302 分处超差扣 螺纹71 1417 0 1（2）45六处）（ 分1 处超差扣倒角1 618 ） 处Ra0.8（3 分 处超差扣2 1619 ）Ra1.6（3 处 表面 1处超差扣分 1320 Ra3.2 分 1处超差扣1 321 遵守机床安全操作范围1. 工具,量具放置规范2.刀具,安全文 分 酌情扣 15322 设备保养、场地整洁3.明生产 夹紧及刀具选择合理,1.工件定位 分5 工艺合理酌情扣 1加工顺序及刀具轨迹路线合理2.323 程序完整1.指令正确, 2.数值计算正确,程序编写表面出 简化计算和加工程序一定的技巧, ,刀具补偿功能运用正确合理3. 分5 酌情扣 1程序编制524

4、 ,切削参数4.,坐标系选择正确 合理发生重大事故（人身和设备安全事故等）,严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决 其他项目 定取消其实操竞赛资格 考评人检验员记录员 监考人 名件 图件 零 零 数控加工工 精车大端 外形7 准考证号 粗镗内孔 T5 内孔镗刀 2 600 操作时间300min0.3 得分8 试题编号 精镗内孔 1000 系统类型 件 2 检测 配分扣分备注考核项目考核内容及要求序号评分标准得分9 1钻孔 20 麻花钻 500 超差不得分6手动 结果 10 2粗车外形 T1 ?65-0.019 ?45-0.017 093 菱形外圆车刀 800 超差不得分6 0.3

5、11 3T2 ?35-0.011000 超差不得分612 4粗镗内孔 直 径 T5 ?58 ?51 ?32 内孔镗刀 600 超差不得分2 13 5 6精镗内孔 1000 超差不得分2 超差不得分214 7 8车内螺纹 T6 ?25 ?15 o 内螺纹车刀60 200 超差不得分2 超差不得分21.5 参考程序：O1001;（件 1 程序车小头） N0010 G97 G99 G40 S800 M03 T0101;N0020 G00 X80.0 Z50.0;N0030 G00 X51.0 Z2.0;N0040 G71 U3.0 R0.8;N0050 G71 P60 Q180 U0.4 W0.2

6、F0.3;N0060 G01 X0 F0.1;N0070 Z0;N0080 G03 X20.0 Z-10.0 R10.0;N0090 G01 Z-26.5;N0100 X24.0;N0110 X27.0 Z-28.0;N0120 Z-49.5;N0130 X32.0;N0140 G03 X36.0 Z-51.5 R2.0;N0150 G01 Z-64.5;N0160 X43.0;N0170 X46.0 Z-66.0;N0180 Z-77.0;N0190 G00 X80.0 Z50.0;N0200 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202;N0210 G00 X51.0 Z2.0;

7、N0220 G70 P60 Q180;N0230 G00 X80.0 Z50.0;N0240 G97 G99 G40 S200 M03 T0303;N0250 G00 X38.0 Z-49.5;N0260 G01 X23.0 F0.1;N0270 G04 X4.0;N0280 G01 X38.0;N0290 G00 X80.0 Z50.0;N0300 G97 G99 G40 S300 M03 T0404;N0310 G00 X29.0 Z-24.5;N0320 G92 X26.2 Z-46.5 F1.5;N0330 G92 X25.6 Z-46.5 F1.5;N0340 G92 X25.2 Z

8、-46.5 F1.5;N0350 G92 X25.04 Z-46.5 F1.5;N0360 G00 X80.0 Z50.0;N0370 M30;O1002; （件 1 程序车大头） N0010 G97 G99 G40 S600 M03 T0101;N0020 G00 X51.0 Z32.5;N0030 G01 X0 F0.2;N0040 Z34.5.0;N0050 G00 X51.0;N0060 G71 U3.0 R0.8 N0070 G71 P80 Q110 U0.4 W0.1 F0.3;N0080 G01 G42 X28.9 F0.1;N0090 X36.827 Z14.681;N0100

9、 G02 X46.0 Z10.0 R6.0;N0110 G01 X51.0;N0120 G00 X80.0 Z120.0;N0130 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202;N0140 G00 X51.0 Z34.5;N0150 G70 P80 Q110;N0160 G00 X80.0 Z120.0;N0170 G97 G99 G40 S600 M03 T0505;N0180 G00 X18.0 Z34.5;N0190 G90 X23.0 Z12.5 F0.3;N0200 S1000 M03;N0210 G01 X27.0 F0.1;N0215 Z32.5;N0220 X24.

10、016 Z31.0;N0230 Z12.5 ;N0240 X18.0;N0250 G00 Z120.0;N0260 X80.0;N0270 M30;O0003; （件 2 程序） N0040 G71 U3.0 R0.6;N0050 G71 P60 Q70 U0.4 W0.2 F03;N0060 G01 X46.0 F0.1;N0070 Z-55.0;N0080 G00 X80.0 Z120.0;N0090 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202;N0100 G00 X51.0 Z2.0;N0110 G70 P60 Q70;N0130 G97 G99 G40 S1000 M03

11、T0505;N0140 G00 X23.0 Z2.0 N0150 G71 U3.0 R0.6;N0160 G71 P170 Q220 U0.4 W0.2 F0.3;N0170 G01 G41 X46.0 F0.1;N0180 Z0;N0190 G02 X36.932 Z-4.67 R6.0;N0200 G01 X29.6 Z-23.0;N0210 X26.0 Z-24.5;N0220 Z-55.0;N0230 S1000 M03;N0240 G70 P170 Q220;N0250 G97 G99 G40 S200 M03 T0606;N0260 G00 X24.0 Z10.0;N0270 Z-

12、21.0;N0280 G92 X26.3 Z-48.0 F1.5;N0290 G92 X26.9 Z-48.0 F1.5;N0290 G92 X27.3 Z-48.0 F1.5;N0290 G92 X27.47 Z-48.0 F1.5;N0300 G00 Z120.0;N0310 X80.0;N0320 G97 G99 G40 S200 M03 T0404;N0330 G00 X47.0Z-46.0;N0340 G01X24.0F0.1;N0350 G00X80.0Z120.0 N0360 M30;“创业杯”数控车床技能大赛试题 2 的棒料。12570所示零件的加工，毛坯为用数控车床完成图 准

13、车床评分标 参数削各工序刀具的切 备设 用使 材料 称号 卡工步序（） 轴 45 钢 刀刀进主轴长半刀刀刀具备速补名补（mm/r（rpm车大手动进给钻?15m?1内孔车内螺纹底孔?27.T0100.50内槽车内退刀刀T020500.8m外圆外圆粗?65、?4右93T0300.260端面、倒车外圆精?4外圆右93T040800.端车内螺螺M360车内螺T05040车调头、车小外圆圆弧、粗?34R右930.2T03050锥车螺纹外圆面、端面、1角外圆圆弧、精?34R右931800.T040锥面、螺车1外圆面、端外槽2车外螺纹退刀刀10.40T0105m外螺螺螺M360140T020切11参考程序

14、（说明：工件 15 内孔用手动钻削。） 车削大端程序：O0016 N1 G97G99G21G40;N2 M03S600T0101; （内孔车刀） N3 G00X10.0Z5.0M08;N4 G90X21.0Z-38.0F0.2;N5 X25.0;N6 X26.5;N7 X27.4;N8 G00X80.0Z100.0T0202; （内槽切刀） N9 X24.0Z5.0;N10 Z-38.0;N11 G01X32.0F0.1;N12 G04X1.0;N13 G00X24.0;N14 Z100.0;（外园粗车刀）N15 X80.0T0303;N16 G00X76.0Z5.0;N17 G71U2.0R

15、0.5;N18 G71P19Q25U1.0W0.5F0.25;N19 G00X33.0M03S800;N20 G01X45.0Z-1.0F0.1;N21 Z-25.0;N22 X63.0;N23 X65.0Z-26.0; N24 Z-50.0;N25 X75.0;（外园精车刀）N26 G00X80.0Z100.0T0404;N27 X76.0Z5.0;N28 G70P19Q25;（内螺纹车刀）N30 G00X80.0Z100.0T0505;N31 M03S400;N32 G00X20.0Z5.0;N33 G92X27.8Z-33.0F2.0;N34 X28.3;N35 X28.8;N36 X2

16、9.3;N37 X29.7;N38 X29.9;N39 X30.0;N40 G00X80.0Z100.0M09;N41 M05;N42 M30;车削小端程序：O0018 N2 M03S500T0303; （外园粗车刀） N3 G00X76.0Z5.0M08;N4 G71U2.0R0.5;N5 G71P6Q15U1.0W0.5F0.25;N6 G00G42X6.0Z5.0M03S800;N7 G01 X30.0Z-2.0F0.1;N8 Z-30.0;N9 X35.0;N10 Z-47.0;N11 G02X51.0Z-55.0R8.0;N12 G01X58.0Z-76.0;N13 X63.0;N1

17、4 X65.0Z-76.0;N15 X75.0;（外园精车刀）N16 G00G40X80.0Z100.0T0404; X76.0Z5.0;N17 N18 G70P6Q15;（车槽刀）G00X80.0Z100.0T0101;N19 X40.0Z-30.0M03S500;N20 G01X25.0F0.1;N21 N22 G04X1.0; G00X40.0;N23 ）（外螺纹车刀X80.0Z100.0T0202;N24 N25 M03S400;G00X40.0Z5.0;N26 N27 G92X29.4Z-27.5F2.0;X28.8;N28 X28.2;N29 X27.8;N30 X27.5;N31

18、 X27.4;N32 X27.35;N33 G00X80.0ZZ100.0M09;N34 N35 M05;N36 M30;“创业杯”数控车床技能大赛试题 3 示零件的用数控车床完成图 加工，此零件为配合件，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于 50%， 零件材料为 45 钢。评分标准 序号 1 工 号步 准考证号 试题编号 考核项目-0.02280 内工 步 容 280 - 2考核内容及要求1件 刀具刀具 名称号 T01外圆 刀具规 93操作时间系统类型评分标准超差不得分 主轴转速格 500r/min 300min 配分 6 进给速度 0.2mm/r 得分 检测 结果 半径 补偿号 0

19、1 扣分得分 长度 补偿 号 01 备注 备注 2 -420 0.02、35+ - 1件 粗车超差不得分 31 0.02（ ）两处-0.03480 0.05、420 - 0.02、 480 1件超差不得分-0.02350 -0.03 外径 5 520.03S 280- -35+ 0.02、 1件 T02外圆 精车 55 超差不得分1000r/min 40.1mm/r 02 6 72 M24 200.2 -420 0.05、 1件 、件 1 件2配合 超差不得分超差不得分 8 2 8120.2 480、0.02 外径 -0.03 件1 9150 件1T01外圆 超差不得分500r/min 20.

20、2mm/r 01 10 0 28+0.03 -350 件2粗车 93超差不得分 11 123 035+0.03 -0.03520 -4200.02、 、外径0.02 件2 件2 6 6 13 200.02 -350 件 2T02外圆 精车 55 50.1mm/r 144 600.02 倒角 145o（6 -0.02、420、外径0.02 2 件 5 处）、R26 件1、件T02外圆 1 55500r/min 30.2mm/r02 16 5 245o 倒角 245o（2 倒角520.03S 1件 2 件精车 0.5 17 186 处） Ra1.6、R26 52共 11T02外圆 精车 处 55

21、1000r/min0.5 5.50.1mm/r 配作（间隙槽 52 T03切槽 刃宽 超差不得分300r/min 0.15mm/r 03 197 ）1+0.055mm刀 8.5遵守机床安全操作范围1. 量具放置规工具2.刀具, 分15安全文明生产 酌情扣 320 范 设备保养、场地整洁3. 工件定位、夹紧及刀具1. 选择合理 分5 酌情扣 1工艺合理321 加工顺序及刀具轨迹路2. 线合理 程序完整,1.指令正确 2.数值计算正确,程序编写 简化计算表面出一定的技巧, 和加工程序 分程序编制5 酌情扣 1622 ,刀具补偿功能运用正确3. 合理 坐标系选择正切削参数,4. 合理确,发生重大事故

22、（人身和设备安全事故等）,严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由 其他项目 裁判长决定取消其实操竞赛资格 考评员 记录员监考人检验员500r/min04T0404三角 M24o60 外螺8 纹刀 500r/min0.2mm/rT010101外圆 -0.0352093 9 粗车 02021000r/minT020.1mm/r外圆 -0.0352055 10 精车 500r/min钻头 11 21 500r/min0.2mm/rT050505镗刀 12 0 28+0.03 55 051000r/minT05050.1mm/r镗刀 13 028+0.03 05T0505500r/min0.2mm

23、/r镗刀 14 035+0.03 051000r/min0.1mm/rT0505镗刀 15 0 35+0.03 0606T06500r/min三角 M24o60 内螺16 纹刀 参考 名 件零 件零 数控加工工材 料使 用 设 备 称号图 卡）序（工步 # CKD6140D45 钢 刀具刀程序 O0001 （大件左端程序） N10 G21 G40 G97 G99 M03 S500 T0101;N20 G00 X60.0 Z10.0 M08;N30 G71 U2.0 R1.0;N40 G71 P50 Q180 U0.3 W0.2 F0.2;N50 G00 G42 X26.0 ;N60 G01 Z0.0;N7