暖通质量通病防治Word文档格式.docx

1、目前，风管及通风部件等的制作已由手工敲打发展为“一条龙”式的机械制作，制冷，空调设备的组装化程度也大大提高。第一部分 风管制作与安装 通风空调工程中常见的风管有：普通薄钢板、镀锌薄钢板、玻璃钢（含不燃玻璃钢）、硬聚氯乙烯板、塑料复合钢板、铝板和不锈钢板风管，以及砖、混凝土和石膏板等制成的风道。根据风管材质的不同，制作和连接方法各异，计有咬口连接和焊接，有法兰连接和无法兰连接。本节除特别指明外，仅就薄钢板（含镀锌薄钢板）风管的制作与安装的质量通病进行阐述，对于其他材质的风管也可借鉴。圆风管不同心，管径变小1、现象：2、原因分析（1）制作同径圆风管时，下料找方直角不准确。（2）制作异径圆风管时，两

2、端口周长采用划线法求出，圆的内接多边形周长小于其外接圆的周长，直径变小，缩小量一般为1。（3）咬口宽度不相等。3、预防措施（1）下料口应用经过校正的角尺找方。（2）圆风管两端口周长应用计算法求出，圆周长直径咬口留量。（3）严格保持咬口宽度一致。4、治理方法：圆风管成品不同心或直径变小时，可加宽法兰口风管翻边的宽度。矩形风管对角线不相等1、现象（1）材料找方划线后，检验每片宽度、长度及对角线的尺寸，对超出误差范围的尺寸应予以校正。（2）下料后降风管相对面的两片重合起来，检验其尺寸的准确性。（3）操作时硬保证咬口宽度一致。（4）手工咬口时，可首先固定两端及中心部位，然后再进行均匀咬口。4、用法兰口

3、风管搬边宽度调整风管两端口平行度以及法兰与风管的垂直度。圆形弯头、三通角度不准确弯头、三通角度线偏移，中心弧线不再同一平面上，直径变小。（1）放大样时展开划线不准确。（2）按一般划线法求出的圆周长偏小，其直径相应变小。（3）由于各瓣单、双口宽度不相等，使成品角度不准确。当单口窄、双口宽时，咬口会松动；当单口宽、双口窄时，单口片的拼接口易受挤开裂，特别是咬口处两边发生扭转错位，使中心弧线不再同一平面。3、治理方法：利用法兰口风管搬边宽度调整角度。矩形弯头、三通角度不准确并漏风弯头、三通角度偏移，表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。（1）内、外弧的直片料找方直角不准确。没有考虑材料本身厚度，成品

4、制成后，形成外弧片短、内弧片长的现象，影响了角度。（2）带弧度的两片平面料划线走规。（3）三通外弧折角咬口处，出现小孔洞。（4）联合角型咬口宽度不相等，咬口处受力不均。3、防治措施（1）经过校正的角尺找方下料。下料时须注意：外弧片长度平面外弧长3内弧片长度平面内弧长3为材料厚度（2）将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合误差，并按允许偏差进行调整。（3）三通外弧折角处出现的小孔洞，对于镀锌钢板可用锡焊补焊；对于黑铁板可用气焊补焊。（4）咬口时应保证受力均匀。矩形风管四角咬口处易开裂（1）咬口形式选用不当。（2）由于运输、振动以及安装时风管各方向受力不均匀，也容易使按扣咬口开裂。（1）对矩形风管

5、大边尺寸在1500mm以上时，应采用转角咬口或联合角型咬口，尽量不使用按扣咬口。（2）风管按扣式咬口如开裂，可用与风管同质材料作一个50mm50mm、900的抱角，用34的拉铆钉固定，将风管咬口开裂处修补好。矩形风管断面尺寸高宽比不合理矩形风管高宽比过大，因此造成风管阻力大，材料浪费，造价高。（1）设计及施工时，只考虑了风管断面积的合理性，没有考虑风管断面高度比和风管造价的合理性。（2）风管断面积固定时，风管断面高宽比尺寸不同，制作风管所用的材料也不相同。设计及施工时应尽量选用方风管，共风管断面高宽比尺寸为1：1，此时风管阻力最小，用料最省，造价最低。如采用矩形风管时，其高度比宜在1：4以下。

6、送风时风管内有噪声钢板风管送风时有较大噪声，用调节阀调节风量时，调节阀两侧风管有很大的颤动声。（1）风管内的风速超出设计规范的数值。（2）风管的钢板厚度与风管断面尺寸有关，风管制作时未按施工验收规范规定执行。（3）风管没有采取加固措施。（1）风管内的风速的数值进行控制。（2）钢板厚度与风管断面尺寸的关系值应按施工验收规范规定取用。（3）矩形风管大边630mm时，风管管段长度1200mm时，用在其管段中间铆接加固框材料可用角钢，按风管断面大小不同，角钢规格为L304L404。矩形直角弯头阻力大矩形直角弯头出阻力大（1）在矩形弯头直角处有涡流现象。（2）在矩形弯头直角处没有导流叶片。（3）导流叶片

7、各部尺寸不符合要求。（1）矩形直角弯头平面尺寸A500mm时，应有导流叶片，以消除涡流现象，减小阻力。（2）导流叶片各部尺寸见图片数 n6b/a-1片距 Lb/n+1半径 r1.28L圆心距 P1.41L风管配件阻力大风管配件如弯头、三通、四通、异径管等阻力大。风管配件的各部位尺寸，例如弯曲半径、弯头节数、夹角、扩展角、收缩角等不符合施工验收规范要求。3、防治措施：风管配件按下列要求制作，可减小阻力。（1）圆形弯管的弯曲半径和最少节数应符合规定。（2）圆形三通、四通夹角应做成150600。（3）渐扩管角度应为a150。（4）渐缩管角度应为a300（5）离心式通风机出口接矩形弯头时，是否做导流片

8、。风管未预留测定孔通风管系统没有预留测定孔（温度测定孔及风量测定孔），在工程系统测定及调整时需要现场钻孔，破坏了风管的保温层，同时钻孔需作堵塞处理。2、原因分析：设计及施工均忽视了预留测定孔。（1）设计及施工要重视预留测定孔。（2）如测定孔没有预留，现场钻孔后可用与孔径相同的橡胶瓶塞堵塞，对破坏的保温层处可用胶粘纸带或用带不干胶的铝箔纸粘补。（3）预留或现场钻孔时，应正确选用测定孔的位置，否则测定出的数值不准确。矩形风管测定孔个数n，可按下面公式确定：na/220 圆形风管测定孔个数，可定为2个互相垂直的孔。法兰互换性差法兰表面不平整，螺栓孔不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。（1）

9、圆形法兰热煨时，因加热不均，受力不均或胎具弧长不准确等，均会出现扭曲，致使表面不平，圆度差。（2）矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等。（3）法兰口缝焊接变形。（4）法兰螺栓孔用样板分孔时有位移。（5）法兰螺栓孔在冲孔或钻孔时中心位移。（1）圆形法兰胎具弧长应为圆周的1/4以上，直径差不大于0.5mm，按材料加热均匀程度分段煨制，在端头上紧卡具。（2）检验矩形法兰胎具四边的垂直度，四边收缩量应相等，对角线误差不得大于0.5mm。（3）法兰口缝焊接应采用先点焊后满焊的措施。（4）法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周，检验其互换性。孔的重合误差小于1mm时，可将螺栓孔直径扩大12mm

10、，但在法兰连接时应加螺栓垫圈。孔的重合误差大于1mm时应重新分孔。（5）法兰冲孔时应用准确、平稳的胎具。钻孔时应防止钻头滑动位移，可将分孔后的孔中心预先冲凹。法兰铆接偏心法兰与风管不垂直，成品中心偏移，表面不平，铆接不严，套法兰后风管咬口开裂。（1）风管同心度差，法兰平整度差；圆形法兰的圆度误差大，矩形法兰对角线不相等。（2）法兰内口尺寸大于风管外口尺寸超过允许偏差2mm时，法兰铆接后，风管将向一侧偏移。（3）法兰内口尺寸小于风管外口尺寸时，如将法兰强行套上，会使风管咬口开裂。（4）铆钉间距大，造成风管表面不平。铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，造成铆钉松动，铆接不严。（5）管口搬边窄。（1

11、）检验圆形风管与法兰的同心度、圆度差和平整度。检验矩形风管及法兰的对角线差和平整度。对误差大的部件铆接前应调整。（2）按法兰与风管间隙量加一衬垫套管，共同铆接，以保证风管同心度、表面平整度及严密性。（3）法兰内口尺寸小于风管外口尺寸2mm以内时，可将法兰立边外胀，风管向里收口；此时，风管与法兰为紧配合铆接，但管口没有搬边的余地。（4）增加铆钉孔。选用铆钉规格时，与钉孔应为紧配合，注意铆钉帽应置于风管内侧。（5）管口翻边宽度应以距螺栓孔边缘2mm为宜。圆形无法兰风管连接不严风管接口松动、漏风，两风管中心偏移。（1）两风管直径误差较大。（2）接口抱箍松动。（3）接口处密封垫料对接不严密。（4）插入

12、式连接，对口连接短管与风管间隙过大。（5）胶带密封不严。（1）同规格风管按统一周长尺寸下料，特别注意咬口宽度要一致。（2）加大抱箍松紧调整量，也可加厚密封垫料的厚度。（3）密封垫料接头处应为搭接，如采用对接时，其对缝可用密封胶粘封。（4）治理方法（1）可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。（2）用万能密封胶补封。矩形无法兰风管连接不严无法兰连接处漏风、有缝隙、松动，风管矩形断面变形。（1）风管接口搬边尺寸不一致，平整度不合乎要求，无法兰接口处不严密。（2）风管钢板厚度薄，矩形断面尺寸过大，无法兰接口处强度低。（1）风管无法兰接口处，要求风管接口搬边宽度尺寸相等，搬边后矩形风管的4个直

13、边应在同一个平面上，并且要求其平面与风管中心线垂直。安装后，如发现不严处，可用胶粘纸带密封。（2）根据矩形风管断面尺寸大小，按设计及施工规范要求，选用相应的钢板厚度。按风管断面尺寸的大小，采用不同的无法兰接口形式。对于断面尺寸过大的风管，断面发生变形时，在变形处应有加固及支撑等措施。洁净风管系统漏风洁净风管系统漏风，使洁净室的洁净度达不到要求。（1）风管咬口质量差，又没有采取密闭措施。（2）法兰垫料不合格。（3）法兰铆钉间距和法兰螺栓孔间距过大。（4）法兰螺栓拧紧度差，接口不严密。（5）调节阀轴孔漏风。（6）风管系统的内部零件有锈蚀。（1）精心制作洁净风管，风管的咬口缝、铆钉缝、法兰处风管的翻

14、边四角，静压箱与风管连接处采用锡焊或涂密封胶等措施。（2）法兰垫料应选用不产尘、弹性好和具有一定强度的垫料，如橡胶板、闭孔海绵橡胶板等，厚度不能太薄，以58mm为宜。法兰垫片以整体为佳，若有接头，必须采用梯形或榫形连接，不要采用直缝对接，法兰垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。（3）法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。（4）交叉拧紧法兰螺栓，用密封胶将法兰口封闭。（5）调节阀轴孔处装密封圈及密封盖。（6）风管内零件均应镀锌处理。风管安装不直、漏风风管不平、不直、不正、中心偏移，法兰口连接不严密，风管系统风量减小。（1）各风管支架、吊卡位置标高一致、间距不相等，受力不均。

15、风管因自重影响，安装后产生弯曲。（2）圆形风管同心度差，矩形风管法兰对角线不相等。（3）法兰与风管中心轴线不垂直。（4）法兰互换性差。（5）法兰平整度差，螺栓间距大，螺栓松紧度不一致。（6）法兰垫料薄，接口有缝隙。（7）法兰管口翻边宽度小。（8）风管咬口开裂。（9）室外安装风管咬口缝渗水。（1）按质量标准调整风管支架和吊卡位置标高，加长吊杆丝扣长度，使托、吊卡受力均匀。（2）用法兰管口搬边宽度调整圆形风管的同心度。调整或更换矩形法兰，使其对角线相等，控制风管表面平整度。（3）法兰与风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫控制法兰螺栓松紧度。偏差大时，则需对法兰重新找方铆接。（4）增加法兰螺栓孔数量。螺

16、栓孔可扩孔12mm。（5）加厚法兰垫，以调整螺栓松紧度。弹性小的垫料可作整体垫或作成450对接，并用密封胶粘接；弹性大的垫料可搭接。（6）风管与法兰周圈缝隙用密封胶封闭。（7）咬口开裂处用铆钉铆接后，再用密封胶封闭或焊接。（8）室外风管安装，咬口缝在底部。圆形弯头为单位咬口时，双口应在上，单口在下。对楼雨处可用焊接或万能胶粘补。预留洞不准确预留孔洞标高、位置偏移。（1）预留空洞标高不准确。（2）楼面及墙面抹灰层超过设计厚度。（1）应按建筑标高预留孔洞。（2）预留空洞尺寸适当加大。风管生锈风管生锈，漆面卷皮。（1）除锈不彻底。（2）咬口缝刷油不周密。（3）防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当。（4

17、）防锈漆头道未干又刷下一道。（5）气温低，防锈漆干燥时间长，漆面粘有较多的灰尘。（1）在空气相对温度65的环境下彻底除锈。刷油时，应将风管表面浮锈再次轻擦。（2）制作风管的铁板应先刷一道防锈漆。（3）红丹油性防锈漆Y531不能用于镀锌钢板，否则附着力降低，易引起卷皮现象。（4）掌握每道油漆干燥时间。空气温度在250C左右，相对温度在65左右时，油漆表干为10h，实干为2448h。风管保温性能降低风管表面有结露，风管系统冷量、热量损失大。（1）保温材料选用不合理。（2）板状、毡状保温材料厚度不合要求，散状保温材料保温后厚度不均匀。（3）保温材料与风管外表面接合不严密，有空气层，易结露。（4）保温

18、材料拼接处缝隙大，有空气流通。（5）保温结构不完整，保温层外没有防潮层及保护层。（6）保温材料表面保护层及防潮层破坏，吸水率加大，保温性能降低。（1）保温材料应选用导热系数小、表观密度小、具有多孔性、抗压强度大、不易表形、吸湿性小、不存水、不易燃烧、不腐烂、保温层与防潮层及保护层结合为一体的、价格低的材料。例如铝箔矿棉保温材料等。（2）按保温材料不同的性质，选用相应的胶粘剂，使其与风管表面牢固地粘接在一起。风管表面也可用均匀分布的塑料保温钉，将保温材料与风管紧密固定结合。保温钉间距可按风管断面尺寸大小自行确定，一般为150250mm之间。对风管表面不平处可多加保温钉固定贴合。（3）保温材料拼接

19、缝应使纵横接缝错开，缝隙较大时可用胶粘剂灌封或用胶粘纸密封。（4）完整的保温结构应顺序由防锈层（一般刷防锈漆，对镀锌钢板可不刷）、保温层、防潮层和保护层组成。（5）加强对成品的保护，如保护层及防潮层破坏时，可用胶粘纸或铝箔粘补。风管尺寸与建筑尺寸不符预制好的风管运到工地安装时，因风管几何尺寸建筑尺寸不符而导致安装工作不能顺利进行。单凭图纸制作风管及管件，事前未到施工现场核对建筑尺寸。风管制作前，应先到施工现场，对照施工图纸核实建筑尺寸，根据实测数据绘制加工草图，在草图上把风管和管件依次编号，再根据草图制作风管及管件，安装时对号入座。重新制作并更换掉与建筑尺寸不吻合的风管及管件。正压送风达不到要

20、求有防火要求的楼梯间合楼梯间前室，经测定，正压送风的风压和风量达不到要求，满足不了发生火灾时人员安全疏散的要求。（1）正压送风机选型过小。（2）采用砖砌或混凝土风道，风道内表面未抹灰，表面粗糙，甚至漏风。（3）前室和楼梯间未安防火门或防火门的密闭性差，使其不能保持余压或余压值达不到要求。（1）设计应严格按照规范要求，经计算后选用合适的正压送风机。（2）砖或混凝土风道尺寸过小使抹灰困难，应采取边砌砖边抹灰的方法，不能以未抹灰的竖井作为风道。（3）作为消防通道的疏散楼梯和楼梯间前室，应安装密闭性较好的防火门，才能在其内保持应有的正压值。柔性短管影响通风效果1.现象：柔性短管出现扭曲、塌凹、折叠，减

21、小了风管断面尺寸，影响了通风效果。（1）风机进出口与风管不同径，柔性短管作为大小头使用。（2）风机进出口与风管不同心，柔性短管作为偏心连接管使用。（3）柔性短管过长，高压段的柔性断管发生了吸入性塌凹。（4）有防火要求的通风系统，为达到阻燃的要求，柔性短管外面涂上了防火漆、防火涂料等，柔性断管的折皱成了永久变形，既减小了风管断面，又减弱了隔振、降噪功能。（1）柔性短管的作用是隔振和降噪，不能兼作他用，应令设大小头和偏心管等管件。（2）柔性短管过长则难免折叠，其长度应视风管断面尺寸而定，一般为150250mm，断面大则长，断面小则短。负压段的风管可短一点，安装得紧一些。（3）对于有防火要求的柔性短

22、管，其材质可选用玻璃布、三防布、可伸缩铝箔等不燃材料制作。更换不合格的柔性短管。第二部分 部件制作及安装蝶阀阻力增大阀板开满后与短管不垂直。（1）半轴上开启方台角度不准确，根部有圆角。（2）开启手柄上方孔尺寸过大，位置不准确，手柄与半轴配合松动。（1）用角度样板对半轴方台创方或锉方，根部不能有圆角。（2）调整手柄上方孔位置，方孔过大可补焊。防火阀动作不灵活在极限温度时，防火阀动作延时或实效。（1）安装反向（2）易熔片老化失灵。（3）阀体轴孔不同心。（4）阀体与筏板有摩擦。（1）按气流方向调整安装方向。（2）按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中定期更换。（3）调整阀体轴孔同心度。（4）减小

23、筏板外形尺寸，使阀体与筏板之间的间隙适当，在保证质量重量不变的情况下可作配重。密闭式斜插板阻力增大插板不能完全开启，风管系数率降低。（2）筏板生锈，开关不灵活。（2）阀板及滑轨定期上润滑油。圆形光圈式启动阀调节不灵活开启不满，关闭不严，阻力增大。（1）叶片表面不平整，弧度不准确，有摩擦阻力。（2）叶片活动轴铆接过松。（3）转动圈分度不均匀，圆度差。（1）调整叶片表面平整度，将叶片重合起来，调整其重合误差。（2）叶片铆接以移动量不大于1mm，转动灵活为宜。（3）调整转动圈的圆度及分度，从调节缝处定期上润滑油。矩形百叶式启动阀调节不灵活叶片不平行、颤动，叶片与外框摩擦，开启不能达到900。（1）外

24、框孔轴不同心，偏离中心线，轴距不相等。（2）叶片转动半轴中心偏移。（3）外框轴孔与叶片半轴间隙大。（4）外框对角线不相等。（5）开关定位板选择位置不准确。（1）将带有轴孔的两侧面重合起来，检验轴孔的同心度、中心线偏差及轴距。误差在2mm以内时，可扩大轴孔，移动轴套使其同心，然后再焊接成外框。（2）扩大叶片螺栓孔径，调整两半中心度，再用螺栓拧紧。（3）调换半轴或轴套。（4）以对角线相等的法兰固定其外框短管。（5）按叶片与短管呈900时，确定定位板位置。手动对开式多叶调节阀角度不准确阀片不能全部开启到900，阻力增大。（1）外框轴孔不同心，中心线偏移，间距不相等。（2）调节杆长度及连接点位置不准确

25、。（3）定位板位置不准确。（2）按阀片呈900时，确定调节杆长度、连接点及定位板位置。风管插板式送风口调节不灵活送风口调节费力。（1）圆形风管圆度差，矩形风管表面不平。（2）风口宽度不相等，插板滑道搬动不直。（1）调整风管的圆度及平整度。（2）减小插板的宽度。百叶送风口调节不灵活叶片不平行，固定不稳，产生颤动，安装不平、不正。（1）外框叶片轴孔不同心，中心偏移。（2）外框与叶片铆接过紧或过松。（3）墙上预留风口位置不正。（1）中心偏移不同心的轴孔，焊死后重新钻孔。（2）叶片铆接过紧时，可连续搬动叶片使其松动。铆接过松可继续铆接，其松紧程度以在风口出风风速6m/s下，叶片不动不颤，用手可轻轻搬动为宜。（3）加大预留孔洞尺寸。旋转吹风口转动不灵活吹风口旋转费力（1）固定及转动法兰圆度差。（2）滚动钢珠直径小。（3）法兰上钢球孔直径小，钢珠不滚动。（4）法兰垫片薄，法兰螺栓连接过紧。（5