水泥混凝土路面工程监理细则Word格式.docx

1、主要是模板的平面位置、高程要符合设计要求，支撑要准确牢固、接头要紧密平顺、不得有离缝、前后错茬和高低不平，不得漏浆。9 、摊铺混凝土前还应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况、基底的平整、润湿、钢筋位置、传力杆装置等进行全面检查。10 、按规定频率检查验收原材料的质量，并应做好记录（包括水泥、砂、碎砾石、水、外掺剂和钢筋等）（1）水泥：路面用水泥期望具有抗拉强度高、收缩小、抗磨性耐久性好以及弹性模量低等技术品质。目前路面用水泥应采用硅酸盐水泥，其标号不应低于425号。（2）细集料：粒径为0.16 5mm 的集料为细集料。包括天然砂一河砂、海砂或山砂及人工砂。通常用细度模数Mf 评价砂的粗细度

2、，Mf =3.1 -3.7 为粗砂，Mf =2.3 -3.0 为中砂，Mf =1.6 -2.2 为细砂，混凝土用砂希望具有高的密度和小的比面。选用砂应符合下表级配要求，集料中的有害杂质含量不得超过下表之规定。砂的级配范围级配分区筛 孔 尺 寸（）1052.51.250.630.3150.16通 过 率（%）（粗纱）10090-10065-9535-6515-295-200-10（中沙）75-10050-9030-598-30（细纱）85-10060-8415-45（3）粗集料：用于路面的粗集料（碎砾石）必须具有一定的强度、耐磨性、坚固性及良好的级配。强度应不低于3 级或混凝土标号的2倍，磨耗率

3、不大于4%，要求在硫酸溶液中浸湿和烘干5 次循环重量损失小于5%（寒冷地区）或3%（严寒地区）。粗集料的粒状以接正方形为佳，针状（长大于平均粒径2.4 倍）及片状（厚度小于平均粒径的0.4 倍）总含量不大于15%，有害杂质含量不大于下表规定。有害杂质含量允许表项 目砂碎、砾石含泥量（尘屑、淤泥、粘土）%31硫化物和硫酸盐含量（折算为SO3）%有机物质含量（比色法）不得深于标准色云母含量%2轻物质含量%粗集料的级配范围应符合下表规定项目筛 孔 尺 寸（）（圆孔筛）4020累计筛余量（%）0-530-6575-9095-100（4）水：拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质、油、酸、盐类

4、等。工业废水、污水、沼泽水、PH 值小于4 的酸性水、硫酸盐含量（按SO3 计）超过水重1%的水，均不得使用。凡能饮用的自来水和清洁天然水，一般可采用。（5）外掺剂：为了改善新拌或硬化混凝土的某些性质、有时在制配混凝土过程中掺入不超过水泥重量的5%外掺剂。外掺剂的质量必须符合国家标准（GB8076-87 ）的规定，并应实地试验后使用。使用时要特别小心配量准确，拌和要均匀。（二）事中过程监理控制要点与方法：1 、混凝土路面工程质量监理工作流程： 监理工作项目内容 施工程序2 、混凝土路面工程监理工作要点：2.1 水泥混凝土路面基层质量检查基层完工后，承包人应检查其强度与质量，监理应按30%抽检。

5、2.2 混凝土拌和物的搅拌和运输控制：（1）混凝土拌和物的搅拌应采用机械搅拌、所用的砂、石料必须过秤，磅秤使用前应检查校正；散装水泥必须过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其准确性；要严格控制加水量；每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验室确定配合比。（2）混凝土原材料按质量计的允许误差：水泥、水为1%；粗细骨料为3%；外掺剂为2%。（3）搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎（砾）石或碎（砾）石、水泥、砂，进料后边搅边加水。（4）搅拌时间：应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，每批搅拌最短时间（从材料全部装入起至开始出料止）应符合下表规定，最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌和物

6、最短搅拌时间搅拌机容量转速次/分钟搅拌时间（秒）低流动性混凝土干硬性混凝土自由式400L18105120800L14210强制式375L38901500L180240（5）混凝土拌和物的运输应保证不得漏浆和不出现离析，夏、冬季必须有遮盖或保温措施，卸料高度不得超过1.5m，当有明显离析时应在浇筑时重新拌匀。混凝土拌和物自搅拌机出料到浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。混凝土拌和物自出料到浇筑完毕的允许最长时间施工气温允许最长时间（小时）5102.010201.520301.030350.752.3 混凝土浇筑质量控制：（1）振捣：对于厚度不大于2

7、2cm 的混凝土板，靠近边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不大于2.2kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时应重叠10 20cm，然后用振捣梁拖平，振捣时应防止钢筋变位。振捣器在每一处振捣的时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡为准。且当水灰比小于0.45 时，不宜少于30 秒，用插入式振捣器时不宜小于20 秒。当使用插入式、平板式振捣器配合使用时、应先插入式后平板式，分两次摊铺的，振捣上层混凝土时，插入式应插入下层混凝土5cm,上层混凝土振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的0.5 倍并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板

8、，如有下沉变形或松动应及时纠正。干硬性混凝土搅拌时可以先增大水灰比，浇筑后再采用真空吸水工艺将水灰比降低、以提高混凝土未凝结硬化前的表层结构强度。（2）刮平：应根据坍落度保证刮平后的平整度符合要求，整平填补板面应用较细骨料的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经振捣梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平，设有路拱时，必须用路拱成型板。整平时要求顶面整洁，接缝处板面平整。（3）做面：做面应符合下列要求：做面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边，缺角。做面严禁在面板上洒水、洒水泥粉。做面宜分两次抹平。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二遍，抹平后的混凝土板面应平整、密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用

9、机具压槽。公路与城市道路的拉毛和压槽深度应为1 2mm（填砂法）。空四页度而异；（3）当构造物穿越公路时，可在构造物顶部及其两侧适当范围内的混凝土板内放置钢筋网加强，或采用钢筋混凝土板；（4）交叉口接缝处理：交叉口接缝布置，应与交通流向相适应，并易于排水和整齐美观，施工方便。混凝土板角不宜小于90 ，出现锐角时，应将其放在非主要行车部位。接缝边长不应小于1m 。当接缝为曲线时，不宜过长，各缝应相对应，一般不得出现错缝。2.6 水泥混凝土路面质量验收评定：（1）钢筋混凝土板的钢筋网片允许误差，应符合下表规定。钢筋网的允许误差允许误差（）检查方法钢筋网片长度，宽度用尺量钢筋网眼尺寸上下两片的高度用

10、水准仪检查垫块和钢筋表面上下两表面的保护层厚度钢筋网片的平整度拉线用尺量检查（2）检查混凝土的抗折强度。混凝土的抗折强度是检查的重点，监理应按20%的频率抽检，并应以28 天龄期的计算强度为准，同时应符合下列规定：应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护条件相同。试件使用标准方法制做，标准养生时间28天。每工作班制取2组；日进度大于等于1000m取3组，大于等于500m取2组，小于500m取1组。每组3个试件的平均值作为一个统计数据。当普通水泥混凝土7 天强度达不到28 天强度的60%（矿碴水泥为50%）时，应分析原因，并应对混凝土的配合比做适当修正。浇注完成的混凝

11、土板，应检验实际强度，可以现场钻取圆柱试件进行圆柱劈裂强度的试验，推算小梁抗折强度。混凝土抗压，抗折和劈裂抗拉强度试验及其劈裂强度与小梁抗折强度的关系式，应符合水泥混凝土路面施工及验收规范的规定。混凝土板面外观不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象。接缝填缝应平实、粘结牢固和缝缘清洁整齐。混凝土的合格抗折强度Rm，应根据试件组数多少而定，当试件组数大于10 时按数理统计法计算。其公式如下：Rm=Rs+K式中：Rm 合格强度（Mpa）。Rs 设计抗折强度（Mpa）。K 合格评定系数，见下表（Mpa）。 强度均方差（Mpa）。N（试件组数）1114151920K0.70.65任何一组试件的最小强度规定：（a）公路与城市道路和厂矿道路，试件组数大于20 组时，允许有一组强度小于0.85Rs，但不得小于0.75Rs。（b）试件组数等于或少于10 组时，试件平均强度不得小于1.1Rs 及任何一组最小强度不得小于0.85Rs 。（三）事后控制要点：1 、发生事故，施工单位要立即按规定填写质安问题报告单向监理工程师报告，待监理会同业主、设计单位对事故进行分析审核批准施工单位处理意见后，通知施工单位执行。2 、督促施工单位严格按业主、档案管理部门的资料整理归档要求，及时对工程资料进行整理归档。3 、监理人员严格按监理工作要求进行监理工作，对工程资料要及时签认、归档整理。