水泥混凝土路面工程监理细则Word格式.docx
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主要是模板的平面位置、高程要符合设计要求，支撑要准确牢固、接头要紧密平顺、不得有离缝、前后错茬和高低不平，不得漏浆。
9、摊铺混凝土前还应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况、基底的平整、润湿、钢筋位置、传力杆装置等进行全面检查。
10、按规定频率检查验收原材料的质量，并应做好记录（包括水泥、砂、碎砾石、水、外掺剂和钢筋等）
（1）水泥：
路面用水泥期望具有抗拉强度高、收缩小、抗磨性耐久性好以及弹性模量低等技术品质。
目前路面用水泥应采用硅酸盐水泥，其标号不应低于425号。
（2）细集料：
粒径为0.16—5mm的集料为细集料。
包括天然砂一河砂、海砂或山砂及人工砂。
通常用细度模数Mf评价砂的粗细度，Mf=3.1-3.7为粗砂，Mf=2.3-3.0为中砂，Mf=1.6-2.2为细砂，混凝土用砂希望具有高的密度和小的比面。
选用砂应符合下表级配要求，集料中的有害杂质含量不得超过下表之规定。
砂的级配范围
级配
分区
筛孔尺寸（㎜）
10
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
通过率（%）
Ⅰ（粗纱）
100
90-100
65-95
35-65
15-29
5-20
0-10
Ⅱ（中沙）
75-100
50-90
30-59
8-30
Ⅲ（细纱）
85-100
60-84
15-45
（3）粗集料：
用于路面的粗集料（碎砾石）必须具有一定的强度、耐磨性、坚固性及良好的级配。
强度应不低于3级或混凝土标号的2倍，磨耗率不大于4%，要求在硫酸溶液中浸湿和烘干5次循环重量损失小于5%（寒冷地区）或3%（严寒地区）。
粗集料的粒状以接正方形为佳，针状（长大于平均粒径2.4倍）及片状（厚度小于平均粒径的0.4倍）总含量不大于15%，有害杂质含量不大于下表规定。
有害杂质含量允许表
项目
砂
碎、砾石
含泥量（尘屑、淤泥、粘土）%
≤3
≤1
硫化物和硫酸盐含量（折算为SO3）%
有机物质含量（比色法）
不得深于标准色
云母含量%
≤2
轻物质含量%
粗集料的级配范围应符合下表规定
项目
筛孔尺寸（㎜）（圆孔筛）
40
20
累计筛余量（%）
0-5
30-65
75-90
95-100
（4）水：
拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质、油、酸、盐类等。
工业废水、污水、沼泽水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量（按SO3计）超过水重1%的水，均不得使用。
凡能饮用的自来水和清洁天然水，一般可采用。
（5）外掺剂：
为了改善新拌或硬化混凝土的某些性质、有时在制配混凝土过程中掺入不超过水泥重量的5%外掺剂。
外掺剂的质量必须符合国家标准（GB8076-87）的规定，并应实地试验后使用。
使用时要特别小心配量准确，拌和要均匀。
（二）事中过程监理控制要点与方法：
1、混凝土路面工程质量监理工作流程：
监理工作项目内容施工程序
2、混凝土路面工程监理工作要点：
2.1水泥混凝土路面基层质量检查
基层完工后，承包人应检查其强度与质量，监理应按30%抽检。
2.2混凝土拌和物的搅拌和运输控制：
（1）混凝土拌和物的搅拌应采用机械搅拌、所用的砂、石料必须过秤，磅秤使用前应检查校正；
散装水泥必须过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其准确性；
要严格控制加水量；
每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验室确定配合比。
（2）混凝土原材料按质量计的允许误差：
水泥、水为±
1%；
粗细骨料为±
3%；
外掺剂为±
2%。
（3）搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎（砾）石或碎（砾）石、水泥、砂，进料后边搅边加水。
（4）搅拌时间：
应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，每批搅拌最短时间（从材料全部装入起至开始出料止）应符合下表规定，最长时间不得超过最短时间的三倍。
混凝土拌和物最短搅拌时间
搅拌机容量
转速
次/分钟
搅拌时间（秒）
低流动性混凝土
干硬性混凝土
自由式
400L
18
105
120
800L
14
210
强制式
375L
38
90
1500L
180
240
（5）混凝土拌和物的运输应保证不得漏浆和不出现离析，夏、冬季必须有遮盖或保温措施，卸料高度不得超过1.5m，当有明显离析时应在浇筑时重新拌匀。
混凝土拌和物自搅拌机出料到浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。
混凝土拌和物自出料到浇筑完毕的允许最长时间
施工气温
允许最长时间（小时）
5—10℃
2.0
10—20℃
1.5
20—30℃
1.0
30—35℃
0.75
2.3混凝土浇筑质量控制：
（1）振捣：
①对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠近边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不大于2.2kw的平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时应重叠10—20cm，然后用振捣梁拖平，振捣时应防止钢筋变位。
②振捣器在每一处振捣的时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡为准。
且当水灰比小于0.45时，不宜少于30秒，用插入式振捣器时不宜小于20秒。
③当使用插入式、平板式振捣器配合使用时、应先插入式后平板式，分两次摊铺的，振捣上层混凝土时，插入式应插入下层混凝土5cm,上层混凝土振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞模板和钢筋。
④振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉变形或松动应及时纠正。
⑤干硬性混凝土搅拌时可以先增大水灰比，浇筑后再采用真空吸水工艺将水灰比降低、以提高混凝土未凝结硬化前的表层结构强度。
（2）刮平：
应根据坍落度保证刮平后的平整度符合要求，整平填补板面应用较细骨料的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。
经振捣梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平，设有路拱时，必须用路拱成型板。
整平时要求顶面整洁，接缝处板面平整。
（3）做面：
做面应符合下列要求：
①做面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边，缺角。
做面严禁在面板上洒水、洒水泥粉。
②做面宜分两次抹平。
先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二遍，抹平后的混凝土板面应平整、密实。
③抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。
公路与城市道路的拉毛和压槽深度应为1—2mm（填砂法）。
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度而异；
（3）当构造物穿越公路时，可在构造物顶部及其两侧适当范围内的混凝土板内放置钢筋网加强，或采用钢筋混凝土板；
（4）交叉口接缝处理：
交叉口接缝布置，应与交通流向相适应，并易于排水和整齐美观，施工方便。
混凝土板角不宜小于90°
，出现锐角时，应将其放在非主要行车部位。
接缝边长不应小于1m。
当接缝为曲线时，不宜过长，各缝应相对应，一般不得出现错缝。
2.6水泥混凝土路面质量验收评定：
（1）钢筋混凝土板的钢筋网片允许误差，应符合下表规定。
钢筋网的允许误差
允许误差（㎜）
检查方法
钢筋网片长度，宽度
±
用尺量
钢筋网眼尺寸
上下两片的高度
用水准仪检查垫块和钢筋表面
上下两表面的保护层厚度
钢筋网片的平整度
拉线用尺量检查
（2）检查混凝土的抗折强度。
混凝土的抗折强度是检查的重点，监理应按20%的频率抽检，并应以28天龄期的计算强度为准，同时应符合下列规定：
①应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护条件相同。
②试件使用标准方法制做，标准养生时间28天。
每工作班制取2组；
日进度大于等于1000m取3组，大于等于500m取2组，小于500m取1组。
每组3个试件的平均值作为一个统计数据。
③当普通水泥混凝土7天强度达不到28天强度的60%（矿碴水泥为50%）时，应分析原因，并应对混凝土的配合比做适当修正。
④浇注完成的混凝土板，应检验实际强度，可以现场钻取圆柱试件进行圆柱劈裂强度的试验，推算小梁抗折强度。
混凝土抗压，抗折和劈裂抗拉强度试验及其劈裂强度与小梁抗折强度的关系式，应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》的规定。
⑤混凝土板面外观不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象。
接缝填缝应平实、粘结牢固和缝缘清洁整齐。
⑥混凝土的合格抗折强度Rm，应根据试件组数多少而定，当试件组数大于10时按数理统计法计算。
其公式如下：
Rm=Rs+Kδ
式中：
Rm—合格强度（Mpa）。
Rs—设计抗折强度（Mpa）。
K—合格评定系数，见下表（Mpa）。
δ—强度均方差（Mpa）。
N（试件组数）
11—14
15—19
≥20
K
0.7
0.65
任何一组试件的最小强度规定：
（a）公路与城市道路和厂矿道路，试件组数大于20组时，允许有一组强度小于0.85Rs，但不得小于0.75Rs。
（b）试件组数等于或少于10组时，试件平均强度不得小于1.1Rs及任何一组最小强度不得小于0.85Rs。
（三）事后控制要点：
1、发生事故，施工单位要立即按规定填写质安问题报告单向监理工程师报告，待监理会同业主、设计单位对事故进行分析审核批准施工单位处理意见后，通知施工单位执行。
2、督促施工单位严格按业主、档案管理部门的资料整理归档要求，及时对工程资料进行整理归档。
3、监理人员严格按监理工作要求进行监理工作，对工程资料要及时签认、归档整理。
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