包装类物料检验规范康华Word文档格式.docx

1、以垂直正视为准45度；e） 观察时间为2-3秒；f） 观察物件不在反光的条件进行观察；g） 检测工具：直尺（最小刻度0.5mm）、耐破强度测试仪。4.2 面的说明 E C B4.2.1 A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面4.2.2 B面为底面，相对于正面的下部为底面4.2.3 C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.2.4 D面为背面，相对于正面的反面为背面4.2.5 E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.2.6 F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面4.3 产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面。4.3.1 A级面：客

2、人经常能够看到的表面。如正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。如卡通箱的端面4.3.2 B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。 如卡通箱的底部。4.3.3 C级面：顾客在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。如彩盒的内壁。a） 以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在顾客使用时看不见的内表面不适用此标准。b） 以上A、B、C表面等级的定义，是以最终顾客使用为条件而界定的。如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。4.

3、4 判定标准：根据IQC作业规范的规定进行抽样，参照产品缺陷分类和产品所处位置，参照不同物料的外观要求进行判定。4.5 判定总则4.5.1 可接收的A级面、B级面、C级面的缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。4.5.2 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径为10cm的圆内，实际缺陷数量不能超过其要求值。4.5.3 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于其规定的标准数量值，对于同一表面同一区域，在测量时应以其最大值为准。4.6 瓦楞纸材质与耐破强度对照表： 表一：项目总类面、里纸总克重g内装物最大质量（Kg）最大内综合尺寸（长宽高）mm耐破强度KPa（kgf/c）单瓦

4、愣纸第一种400以下1010000.85103 （8）第二种401-5002014001.18103 （12）第三种500-6403017501.57103 （16）第四种641以上4020001.96103 （20）（续下页）表一（续）：面、里纸总克重g双5025002.55103 （26）4.7 包装物料常见缺陷的名称、定义/现象序号缺陷名称缺陷的定义或现象1赃污其他颜色或物质粘附在物件表面的现象2变形物件表面发生碰撞或挤压，造成物件表面凹凸不平、结构变化的现象3杂质物件表面附着不同的物质4碰伤其表面有一种宽而长、痕迹比较粗而边缘模糊。但没有深度，且有一定的面积的一种不良现象或表面凹凸不平

5、。5破损/破裂/裂纹产品有裂痕，裂口处粗糙不平，裂纹方向不规则的一种现象6麻点表面呈现出的细小颗粒或小坑点7不光滑表面粗糙或手感较差8凹凸不平表面有凸起或凹坑9缺料表面或周边有残缺发霉表面出现绒毛状的物质或粉状物。11厚薄不均整体物料分配不均12折皱表面出现的折叠或折压痕，在物件表面造成不规则的印痕13多油流漆流釉表面出现多余油滴现象。14套色不准彩盒中出现的重影15字唛不清印刷字体模糊不清或残缺不全。16粉点彩盒表面出现的白色点17漏网点彩盒表面某一处或几处出现的单一颜色18缺边/少角边角蹦裂或破损或缺料。19段缝差两界面出现的高低差或台阶切边不正在加工切割时出现的偏斜现象。21歪斜物件之间

6、不垂直或不在同一直线上或与平面不垂直22没上光油表面呈现出无光泽或暗哑现象23破裂表面有裂纹或破损24未切断物料断切面粘连或有残留物粘连25切口不平物料断切面不整齐或凹凸现象26凸凹痕表面与平面有段差，出现坑洼或凸起27混色同一颜色中的不同色4.8 外箱/内箱检验项目检验要求判断标准判定CRMAMI包装1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料让物料裸露于外面,未加任何保护措施； 2. 防潮性良好；未打围膜或作相应的防潮措施；3. 外包装料号必须与实物相符（参照样品）；外包裝料号与实物不符；4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过1.5M；每个栈板的堆放高度超过1.5M5.打包带不可直

7、接捆在物料上,必须有硬板隔开。打包带直接捆在物料上导致物料被压变形或破。外观压痕侧面及背面不得有超过标准内之压痕,每条深度不导致露底材,每条长度不超过50mm压痕深露底材；压痕未露底材，长50mm 允许1条；压痕未露底材，长10mmL30mm 允许3条。印刷1、图案文字印刷清晰墨色均匀,整体图案位置与规定位置一致印刷模糊,正常光线视距3040CM清晰可辨印刷模糊,正常光线视距3040CM模糊不清套色移位大于0.2mm；印刷断线1、图案文字印刷清晰墨色均匀,整体图案位置与规定丝印断线不超过字体线粗的1/2印刷内容错及颜色错误整体图案位置左右偏差整体的1/20整体图案位置上下偏差整体的1/202.

8、颜色与对应厂家SIR要求一致颜色超出要求范围墨蚀1. 正面、顶盖面图案不可有杂色、色斑；深色色斑S0.5mm2深色色斑0.3mm2S0.5 mm2连续性3点；淡色色斑S1.0mm2。2. 侧面及背面不可有明显色斑。a. 深色色斑S0.7mm2b. 深色色斑0.3mm2S0.7 mm2连续性3点；c. 淡色色斑S1.5mm2。曲翘每平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现象1. 内表纸曲翘长度5mm;2. 内表纸破烂长度10mm;3. 外表不可有曲翘、破烂现象，如有则NG箱体箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边箱体上、下歪斜3mm。粘胶粘合牢固，且周边无粘胶粘胶5mm尺寸尺寸应符合相应物料确认书的要

9、求尺寸超出公差范围影响包装尺寸超出公差范围不影响包装或装柜结构打钉1.接头与钉口搭边宽度不少于30mm;搭边宽度25mm;2. 双钉钉距不大于75mm;双钉钉距大于100mm;3. 单数钉钉距不大于55mm;单钉钉距大于70mm;检验标准缺陷描述4. 头尾钉距离压痕中线不得大于20mm;如大于20mm;5. 钉不可打到字体及有要求之框线内；如打到字体或有要求之框线内；6. 钉不可生锈或变色如有生锈或变色黏合1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐；a.粘合开胶3mm;b.粘合参差不齐，影响整体箱形；2.粘合时粘胶适量，外观整洁a.溢胶；b.粘胶，粘白。压线1. 成型压线不爆线；压线爆线（破裂）；2. 成型

10、压线不重线；压线重线，导致作业困难3.成型压线深浅适中。1. 成型压线太浅导致作业困难；2. 成型压线太深箱盖以180度方向左右开关5次有裂纹或裂开现象裁切切口平整光滑，无毛边、破裂现象1.内表纸比外表纸长；2.外表纸比内表纸长3mm；3.外表纸比内表纸长3mm；4.内表纸破10mm；5.外表纸破5mm；6.裁切锯齿状。性能脱色以5公斤的力对搓10次不脱色有脱色现象油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都不脱；如有单独油墨附在胶带上耐破度耐破度测试值符合要求（见表一,如图纸另有要求的以图纸要求为准）试验不符合要求耐折纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸,无裂缝.试验后出现裂痕不符

11、合要求水分产品的水份含量不可超过7-11水份134.9 彩盒检验项目判定标准色差彩盒颜色满足设计要求或不超出签板范围。偏离设计要求或签板样太大，或不在同一色相上漏网点彩盒表面不能有其它明显的异色点。彩盒表面及图案上，有明显的异色点彩盒表面漏网点，在30cm处观察明显图案漏网点，在30cm处观察，对图案整体颜色有影响彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点。彩盒表面有明显的白（灰）粉点粉点直径1mm，在10cm内，不超过3点，且粉点距离10cm粉点直径2mm，在10cm内，不超过2点，且粉点距离10cm粉点直径3mm，在10cm内，不超过1点，且距离粉点10cm粉点直径3mm套色不良彩盒图案及彩色文字不

12、能有明显的套色不良现象彩盒图案及彩色文字有明显的套色不准现象彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于0.5mm，图案在30cm处观察不模糊彩盒图案、颜色，其套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.5mm，图案在30cm处观察模糊彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值不能大于0.3mm，且在30cm处观察文字不模糊彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.3mm，且在30cm处观察文字模糊检验判定露坑彩盒表面不能有明显的露坑彩盒表面的露坑，在50cm处观察不明显，手摸无凹凸感彩盒表面露坑，在50cm处观察明显，手摸有凹凸感脱胶彩盒粘合后，不能有脱胶现象在做落地检测时，其粘合缝牢固，

13、无脱落分层彩盒在裱坑后,其印刷面与坑纹纸间粘合牢固,不能有分离现象。彩盒在裱坑后 ，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象裱坑后，其分层面积最大不能超过10cm印刷模糊彩盒图案文字印刷不能模糊不清彩盒图案文字模糊，在40cm处观察能清楚辨别彩盒图案文字模糊，在40cm处观察不能清楚辨别坑纹方向错误坑纹方向必须满足设计要求彩盒坑纹方向与设计要求不符彩盒坑纹方向与设计要求相符，但与面纸的经纹方向同向开口错误开口方向必须符合物料确认书的要求开口方向与图纸不符彩盒尺寸必须符合物料确认书的要求偏大，可包装，但不能满足整体包装偏大，可包装，能满足整体包装偏小，不能包装偏小，可包装 ，较紧，但彩盒未破损偏小，可

14、包装 ，较紧，但彩盒破损表面脏污彩盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物彩盒表面不可擦拭的污物面积5mm2 彩盒表面残留有不可辨别的污物液体血液等，10mm2x20mm2表面残留可擦拭污物面积5mm2x10mm2表面残留可擦拭污物面积x10mm24.10 说明书、标签、保修卡、合格证检验项目包装1.外包装能承受搬运振动,无受潮、破损现象。1.外包装不能承受搬运振动,有受潮或破损现象。2.内包装不能为有色橡皮筋。3.书钉无氧化、钉偏现象。3.书钉氧化、钉偏。4.标贴:每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识，内附出

15、货检验报告。4.漏标贴、无QC PASS标识、无出货检验报告。外观1.无漏字、漏笔画。文字内容和颜色与样品一致a.无字画、字画内容和颜色与样品不符。2.字画清晰、无重影，易辩认a.字画模糊、重影，可辩认、三个字（单词）为限。b.字画模糊、重影，无法辩认、一个字（单词）为限。3. 无断字、字画不脱落（正常力度下用手擦拭或清洗后不脱落）.a.断字、字画易脱（正常力度下用手擦拭或清洗后脱落）。4.页面应干净、平展。a.页面有污迹、破损、皱折，且2mmb.页面有污迹、破损、皱折，且大于2mm。5.无缺页、重页、切割不良等现象。a.缺页、重页、切割不良。6.无明顯的飛油,混點a.飛油,混點在空白处且同一

16、面少于3個，0.5mm。b.飛油,混點0.5mm 或在字符上7.要求背胶没有背胶8.胶水粘力良好，无纸张脱落。胶水粘力不够，纸张易脱落。a尺寸超出公差范围影响包装b尺寸超出公差范围不影响包装或装柜材质材质与样品应一致，包括材质的颜色、质地等。a.材质与样品不一致,稍微有偏差。b.材质与样品不一致，严重有偏差。重点检验取样2PCS与样品核对，若发现物料的文字与样品不符、装订少页/重页，则直接判定批量不合格。4.11 内衬物（托盘、发泡胶、纸托等）关于内衬物的检验项目主要包括材质、厚度、规格尺寸的检验。a） 与样品对比目测检验材质；b） 用卡尺检验厚度；c） 用试装的方法验证其规格尺寸；d） 用跌

17、落试验来验证其抗撞击强度性能。如果无法试装，判定拒收；如果跌落试验不通过，判定拒收（保证其他包装物料跌落试验能通过的前提下）4.12 可靠性试验a） 彩盒卡通箱印刷文字和图案附着力测试：粘拉法：用普通封箱胶带（3M胶布）在印刷面上粘拉两次，根据被粘拉掉的墨层面积，来判断附着力是否符合要求；被拉出油墨面积超过被测面积的5%，判定不合格。b） 彩盒油墨耐醇性测试用无尘布蘸满无水酒精（浓度95%），包在专用的500G 重的砝码头上（包上布后测试头的面积约为100mm2），以2 秒/1 来回的速度，25.4mm 左右的行程，在样本表面来回擦拭50个循环。结果判定：试验完成后以油墨不透底（露出底材）时为

18、合格。5. 记录（无）6. 参考文件6.4 IQC检验作业规范6.5 包装跌落试验规范7. 定义7.1 缺陷等级定义7.1.1 致命缺陷（CR）：产品缺陷违反国家法律法规或国家标准的规定，可能会对人体生命造成伤害或危及生命。如：产品漏电，血液或不明污染物，放射性物质，有毒物质或液体，腐蚀性物质等。7.1.2 严重缺陷（MA）：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失，或者严重影响产品的观赏性，对人体可能造成潜在伤害，或不可擦拭的污物，或缺失重要标识。如产品无法使用，不定位，或严重损伤，破裂，锋利尖角，功能或警告标识等。7.1.3 轻微缺陷（MI）：产品缺陷可能会影响产品的观赏性，但不影响产品的结构功能和使用性。如可擦拭污物，标识模糊，产品表面轻微划伤等。