包装类物料检验规范康华Word文档格式.docx
《包装类物料检验规范康华Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《包装类物料检验规范康华Word文档格式.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
以垂直正视为准±
45度；
e）观察时间为2--3秒；
f）观察物件不在反光的条件进行观察；
g）检测工具：
直尺（最小刻度0.5mm）、耐破强度测试仪。
4.2面的说明
E
C
B
4.2.1A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面
4.2.2B面为底面，相对于正面的下部为底面
4.2.3C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面
4.2.4D面为背面，相对于正面的反面为背面
4.2.5E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部
4.2.6F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面
4.3产品表面等级划分：
产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：
A级面，B级面，C级面。
4.3.1A级面：
客人经常能够看到的表面。
如正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
如卡通箱的端面
4.3.2B级面：
在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如卡通箱的底部。
4.3.3C级面：
顾客在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如彩盒的内壁。
a）以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在顾客使用时看不见的内表面不适用此标准。
b）以上A、B、C表面等级的定义，是以最终顾客使用为条件而界定的。
如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。
如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。
4.4判定标准：
根据《IQC作业规范》的规定进行抽样，参照产品缺陷分类和产品所处位置，参照不同物料的外观要求进行判定。
4.5判定总则
4.5.1可接收的A级面、B级面、C级面的缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
4.5.2同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径为10cm的圆内，实际缺陷数量不能超过其要求值。
4.5.3同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于其规定的标准数量值，对于同一表面同一区域，在测量时应以其最大值为准。
4.6瓦楞纸材质与耐破强度对照表：
表一：
项目总类
面、里纸
总克重g
内装物
最大质量
（Kg）
最大内综合尺寸
（长＋宽＋高）mm
耐破强度KPa
（kgf/c㎡）
单
瓦
愣
纸
第一种
400以下
10
1000
0.85×
103（8）
第二种
401-500
20
1400
1.18×
103（12）
第三种
500-640
30
1750
1.57×
103（16）
第四种
641以上
40
2000
1.96×
103（20）
（续下页）
表一（续）：
面、里纸总克重g
双
50
2500
2.55×
103（26）
4.7包装物料常见缺陷的名称、定义/现象
序号
缺陷名称
缺陷的定义或现象
1
赃污
其他颜色或物质粘附在物件表面的现象
2
变形
物件表面发生碰撞或挤压，造成物件表面凹凸不平、结构变化的现象
3
杂质
物件表面附着不同的物质
4
碰伤
其表面有一种宽而长、痕迹比较粗而边缘模糊。
但没有深度，且有一定的面积的一种不良现象或表面凹凸不平。
5
破损/破裂/裂纹
产品有裂痕，裂口处粗糙不平，裂纹方向不规则的一种现象
6
麻点
表面呈现出的细小颗粒或小坑点
7
不光滑
表面粗糙或手感较差
8
凹凸不平
表面有凸起或凹坑
9
缺料
表面或周边有残缺
发霉
表面出现绒毛状的物质或粉状物。
11
厚薄不均
整体物料分配不均
12
折皱
表面出现的折叠或折压痕，在物件表面造成不规则的印痕
13
多油\流漆\流釉
表面出现多余油滴现象。
14
套色不准
彩盒中出现的重影
15
字唛不清
印刷字体模糊不清或残缺不全。
16
粉点
彩盒表面出现的白色点
17
漏网点
彩盒表面某一处或几处出现的单一颜色
18
缺边/少角
边角蹦裂或破损或缺料。
19
段缝差
两界面出现的高低差或台阶
切边不正
在加工切割时出现的偏斜现象。
21
歪斜
物件之间不垂直或不在同一直线上或与平面不垂直
22
没上光油
表面呈现出无光泽或暗哑现象
23
破裂
表面有裂纹或破损
24
未切断
物料断切面粘连或有残留物粘连
25
切口不平
物料断切面不整齐或凹凸现象
26
凸凹痕
表面与平面有段差，出现坑洼或凸起
27
混色
同一颜色中的不同色
4.8外箱/内箱
检验
项目
检验要求
判断标准
判定
CR
MA
MI
包装
1.包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料
让物料裸露于外面,未加任何保护措施；
√
2.防潮性良好；
未打围膜或作相应的防潮措施；
3.外包装料号必须与实物相符（参照样品）；
外包裝料号与实物不符；
4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过1.5M；
每个栈板的堆放高度超过1.5M
5.打包带不可直接捆在物料上,必须有硬板隔开。
打包带直接捆在物料上导致物料被压变形或破。
外观
压痕
侧面及背面不得有超过标准内之压痕,每条深度不导致露底材,每条长度不超过50mm
①压痕深露底材；
②压痕未露底材，长≧50mm允许1条；
③压痕未露底材，长10mm≦L≦30mm允许3条。
印刷
1、图案文字印刷清晰墨色均匀,整体图案位置与规定位置一致
①印刷模糊,正常光线视距30~40CM清晰可辨
②印刷模糊,正常光线视距30~40CM模糊不清
③套色移位大于0.2mm；
④印刷断线
1、图案文字印刷清晰墨色均匀,整体图案位置与规定
⑤丝印断线不超过字体线粗的1/2
⑥印刷内容错及颜色错误
⑦整体图案位置左右偏差≧整体的1/20
⑧整体图案位置上下偏差≧整体的1/20
2.颜色与对应厂家SIR要求一致
颜色超出要求范围
墨蚀
1.正面、顶盖面图案不可有杂色、色斑；
①深色色斑S≧0.5mm2
②深色色斑0.3mm2≦S≦0.5mm2连续性3点；
③淡色色斑S≧1.0mm2。
2.侧面及背面不可有明显色斑。
a.深色色斑S≧0.7mm2
b.深色色斑0.3mm2≦S≦0.7mm2连续性3点；
c.淡色色斑S≧1.5mm2。
曲翘
每平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现象
1.内表纸曲翘长度≧5mm;
2.内表纸破烂长度≧10mm;
3.外表不可有曲翘、破烂现象，如有则NG
箱体
箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边
箱体上、下歪斜≧3mm。
粘胶
粘合牢固，且周边无粘胶
粘胶≧5mm
尺寸
尺寸应符合相应《物料确认书》的要求
尺寸超出公差范围影响包装
尺寸超出公差范围不影响包装或装柜
结构
打钉
1.接头与钉口搭边宽度不少于30mm;
搭边宽度≦25mm;
2.双钉钉距不大于75mm;
双钉钉距大于100mm;
3.单数钉钉距不大于55mm;
单钉钉距大于70mm;
检验标准
缺陷描述
4.头尾钉距离压痕中线不得大于20mm;
如大于20mm;
5.钉不可打到字体及有要求之框线内；
如打到字体或有要求之框线内；
6.钉不可生锈或变色
如有生锈或变色
黏合
1.粘合必须牢固，瓦楞整齐；
a.粘合开胶≧3mm;
b.粘合参差不齐，影响整体箱形；
2.粘合时粘胶适量，外观整洁
a.溢胶；
b.粘胶，粘白。
压线
1.成型压线不爆线；
压线爆线（破裂）；
2.成型压线不重线；
压线重线，导致作业困难
3.成型压线深浅适中。
1.成型压线太浅导致作业困难；
2.成型压线太深箱盖以180度方向左右开关5次有裂纹或裂开现象
裁切
切口平整光滑，无毛边、破裂现象
1.内表纸比外表纸长；
2.外表纸比内表纸长≦3mm；
3.外表纸比内表纸长>
3mm；
4.内表纸破≧10mm；
5.外表纸破≦5mm；
6.裁切锯齿状。
性能
脱色
以5公斤的力对搓10次不脱色
有脱色现象
油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都不脱；
如有单独油墨附在胶带上
耐
破
度
耐破度测试值符合要求（见表一,如图纸另有要求的以图纸要求为准）
试验不符合要求
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸,无裂缝.
试验后出现裂痕不符合要求
水分
产品的水份含量不可超过7-11％
水份≧13％
4.9彩盒
检验项目
判定标准
色差
彩盒颜色满足设计要求或不超出签板范围。
偏离设计要求或签板样太大，或不在同一色相上
漏
网
点
彩盒表面不能有其它明显的异色点。
①彩盒表面及图案上，有明显的异色点
②彩盒表面漏网点，在30cm处观察明显
③图案漏网点，在30cm处观察，对图案整体颜色有影响
彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点。
①彩盒表面有明显的白（灰）粉点
②粉点直径≦1mm，在10cm²
内，不超过3点，且粉点距离10cm
③粉点直径≦2mm，在10cm²
内，不超过2点，且粉点距离10cm
④粉点直径≦3mm，在10cm²
内，不超过1点，且距离粉点10cm
⑤粉点直径＞3mm
套色不良
彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不良现象
①彩盒图案及彩色文字有明显的套色不准现象
②彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于0.5
mm，图案在30cm处观察不模糊
③彩盒图案、颜色，其套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.5
mm，图案在30cm处观察模糊
④彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值不能大于0.3
mm，且在30cm处观察文字不模糊
⑤彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.3
mm，且在30cm处观察文字模糊
检验判定
露坑
彩盒表面不能有明显的露坑
①彩盒表面的露坑，在50cm处观察不明显，手摸无凹凸感
③彩盒表面露坑，在50cm处观察明显，手摸有凹凸感
脱胶
彩盒粘合后，不能有脱胶现象
在做落地检测时，其粘合缝牢固，无脱落
分层
彩盒在裱坑后,其印刷面与坑纹纸间粘合牢固,不能有分离现象。
①彩盒在裱坑后，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象
②裱坑后，其分层面积最大不能超过10cm²
印刷模糊
彩盒图案文字印刷不能模糊不清
①彩盒图案文字模糊，在40cm处观察能清楚辨别
②彩盒图案文字模糊，在40cm处观察不能清楚辨别
坑纹方向错误
坑纹方向必须满足设计要求
①彩盒坑纹方向与设计要求不符
②彩盒坑纹方向与设计要求相符，但与面纸的经纹方向同向
开口错误
开口方向必须符合《物料确认书》的要求
开口方向与图纸不符
彩盒尺寸必须符合《物料确认书》的要求
①偏大，可包装，但不能满足整体包装
②偏大，可包装，能满足整体包装
③偏小，不能包装
④偏小，可包装，较紧，但彩盒未破损
⑤偏小，可包装，较紧，但彩盒破损
表面脏污
彩盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物
①彩盒表面不可擦拭的污物面积≥5mm2
②彩盒表面残留有不可辨别的污物\液体\血液等，10mm2≦x≦20mm2
③表面残留可擦拭污物面积
5mm2≦x≦10mm2
④表面残留可擦拭污物面积x≥10mm2
4.10说明书、标签、保修卡、合格证检验项目
包
装
1.外包装能承受搬运振动,无受潮、破损现象。
1.外包装不能承受搬运振动,有受潮或破损现象。
2.内包装不能为有色橡皮筋。
3.书钉无氧化、钉偏现象。
3.书钉氧化、钉偏。
4.标贴:
每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：
供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QCPASS标识，内附出货检验报告。
4.漏标贴、无QCPASS标识、无出货检验报告。
外
观
1.无漏字、漏笔画。
文字内容和颜色与样品一致
a.无字画、字画内容和颜色与样品不符。
2.字画清晰、无重影，易辩认
a.字画模糊、重影，可辩认、三个字（单词）为限。
b.字画模糊、重影，无法辩认、一个字（单词）为限。
3.无断字、字画不脱落（正常力度下用手擦拭或清洗后不脱落）.
a.断字、字画易脱（正常力度下用手擦拭或清洗后脱落）。
4.页面应干净、平展。
a.页面有污迹、破损、皱折，且≦2mm
b.页面有污迹、破损、皱折，且大于2mm。
5.无缺页、重页、切割不良等现象。
a.缺页、重页、切割不良。
6.无明顯的飛油,混點
a.飛油,混點在空白处且同一面少于3個，Φ≦0.5mm。
b.飛油,混點Φ>
0.5mm或在字符上
7.要求背胶
没有背胶
8.胶水粘力良好，无纸张脱落。
胶水粘力不够，纸张易脱落。
a尺寸超出公差范围影响包装
b尺寸超出公差范围不影响包装或装柜
材质
材质与样品应一致，包括材质的颜色、质地等。
a.材质与样品不一致,稍微有偏差。
b.材质与样品不一致，严重有偏差。
重点检验
取样2PCS与样品核对，若发现物料的文字与样品不符、装订少页/重页，则直接判定批量不合格。
4.11内衬物（托盘、发泡胶、纸托等）
关于内衬物的检验项目主要包括材质、厚度、规格尺寸的检验。
a）与样品对比目测检验材质；
b）用卡尺检验厚度；
c）用试装的方法验证其规格尺寸；
d）用跌落试验来验证其抗撞击强度性能。
如果无法试装，判定拒收；
如果跌落试验不通过，判定拒收（保证其他包装物料跌落试验能通过的前提下）
4.12可靠性试验
a）彩盒\卡通箱印刷文字和图案附着力测试：
粘拉法：
用普通封箱胶带（3M胶布）在印刷面上粘拉两次，根据被粘拉掉的墨层面积，来判断附着力是否符合要求；
被拉出油墨面积超过被测面积的5%，判定不合格。
b）彩盒油墨耐醇性测试
用无尘布蘸满无水酒精（浓度≧95%），包在专用的500G重的砝码头上（包上布后测试头的面积约为100mm2），以2秒/1来回的速度，25.4mm左右的行程，在样本表面来回擦拭50个循环。
结果判定：
试验完成后以油墨不透底（露出底材）时为合格。
5.记录
（无）
6.参考文件
6.4《IQC检验作业规范》
6.5《包装跌落试验规范》
7.定义
7.1缺陷等级定义
7.1.1致命缺陷（CR）：
产品缺陷违反国家法律法规或国家标准的规定，可能会对人体生命造成伤害或危及生命。
如：
产品漏电，血液或不明污染物，放射性物质，有毒物质或液体，腐蚀性物质等。
7.1.2严重缺陷（MA）：
产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失，或者严重影响产品的观赏性，对人体可能造成潜在伤害，或不可擦拭的污物，或缺失重要标识。
如产品无法使用，不定位，或严重损伤，破裂，锋利尖角，功能或警告标识等。
7.1.3轻微缺陷（MI）：
产品缺陷可能会影响产品的观赏性，但不影响产品的结构\功能和使用性。
如可擦拭污物，标识模糊，产品表面轻微划伤等。
升级会员 